Дробилка твердых пород двойной полости для дробильного оборудования высокой емкости гальки реки гранита

Дробилка твердых пород двойной полости для дробильного оборудования высокой емкости гальки реки гранита

Обзор оборудования

Двухкамерная дробилка для твердых пород для гранитной речной гальки Высокопроизводительное горнодобывающее оборудование от Zhongyu Dingli — это сверхмощное дробильное решение, разработанное для решения двух критических проблем при обработке твердых пород: сильный износ оборудования и плохая форма частиц. Как опытный производитель горных дробилок, мы разработали эту двухкамерную ударную дробилку специально для материалов высокой твердости, включая гранит, булыжник, базальт и речную гальку. Симметричная конструкция с двумя полостями значительно увеличивает вместимость и пропускную способность материала по сравнению с однокамерными конструкциями, а многочисленные инновации, продлевающие срок службы, сокращают время простоя и затраты на техническое обслуживание.

Ключевые моменты:

• Двухкамерная симметричная конструкция — две камеры дробления одновременно удерживают больше материала, что увеличивает производительность до 250–450 т/ч. Двигатель приводит в движение высокоскоростные вращающиеся молотковые головки; материалы приобретают кинетическую энергию и сталкиваются с ударными пластинами для вторичного дробления, а затем саморазрушаются за счет столкновений между частицами перед выбросом.
• Гидравлическое открытие полости и дистанционная регулировка. Гидравлические цилиндры приводят корпус в движение влево/вправо относительно ротора; зазор между головками молотков и основным вкладышем регулируется онлайн без выключения с помощью дистанционного управления, заменяя традиционную ручную регулировку вкладыша
• Реверсивный ротор — поддерживает вращение вперед и назад на 360°, что исключает необходимость ручного поворота головки молотка; равномерно распределяет износ и продлевает срок службы молота
• Компоненты с повышенным износом — более толстая основная гильза + углубленные гофры противоударной гильзы; молотковые головки из термически плакированного биметаллического сплава с высоким содержанием хрома и удлиненной секцией из сплава; суженный прилегающий зазор молотка предотвращает боковой износ; Защитные втулки молоткового диска предотвращают повреждение корпуса диска при ударе
• Система фиксации болтов — гайки, установленные на задней части основного вкладыша, предотвращают воздействие на болты срезающей силы; двойные гайки с пружинными шайбами-бабочками предотвращают ослабление; приподнятые позиционирующие блоки фиксируют положение вкладыша, поэтому болты зажимаются только
• Пылезащита — уплотнительная конструкция на стыке ротора и корпуса предотвращает выброс и диффузию пыли, защищая подшипники и улучшая рабочую среду.

Сценарии применения: Дробилка твердых пород для горнодобывающей промышленности (дробление гранита, базальта, железной руды в карьерах и открытых карьерах), гранитная дробилка для производства заполнителей (высококачественные фасонные заполнители для бетона и асфальта), оборудование для дробления речной гальки для заводов по производству песка и гравия, а также в качестве вторичной/третичной дробилки в многоступенчатых дробильных линиях.

Ход процесса

Типичная трехступенчатая линия дробления твердых пород:

 Вибрационный питатель → Щековая дробилка (первичная) → Двухполосная дробилка для твердых пород DLKPC (вторичная/тонкая) → Вибросито → Готовый заполнитель ↘ Возвратная лента → Повторное дробление

Интеграция с оборудованием добычи и переработки:

• Беспрепятственно работает с питателем для добычи полезных ископаемых, обеспечивая стабильную и равномерную подачу (предотвращает перегрузку и засорение).
• В сочетании с щековой дробилкой, конусной дробилкой и молотковой ударной дробилкой образуют гибкие многоступенчатые системы дробления.
• Поддерживает конфигурации как влажной, так и сухой обработки.

Принцип дробления:

 Подача → Высокоскоростной молотковый удар → Прирост кинетической энергии → Столкновение ударной пластины (вторичное дробление) ↓ Самодробление между частицами → Многократный удар и измельчение ↓ Соответствующие частицы → Разгрузочное отверстие → Готовый продукт

Сервисный контент

Параметры продукта

Общие характеристики: Производительность 250–450 т/ч | Макс. подача ≤180 мм | Двухкамерный симметричный дизайн | Реверсивный ротор на 360° | Гидравлическая онлайн-регулировка зазора | Пыленепроницаемый корпус

Кейсы проекта

Кейс 1 — Завод гранитных заполнителей (Юго-Восточная Азия)

• Конфигурация: DLKPC1316 в качестве вторичной дробилки в 3-ступенчатой ​​линии с щековой дробилкой + конусной дробилкой.
• Материал: Гранит (класс твердости 6-7), размер загрузки ≤180 мм.
• Производительность: 420 т/ч фасонного заполнителя (0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-31,5 мм).
• Результат: двухкамерная конструкция увеличила производительность на 22% по сравнению с предыдущей однокамерной ударной дробилкой; реверсивный ротор позволяет избежать двухчасового простоя при ручном повороте молотка в неделю; кубическая форма частиц превысила национальные стандарты строительных материалов

Пример 2 — Проект по производству песка и гравия на реке (Китай)

• Конфигурация: DLKPC1313 + виброгрохот.
• Материал: Речная галька с высоким содержанием кремнезема и округлой формы.
• Производительность: 320 т/ч щебня для заполнителя бетона.
• Результат: конструкция двухрядной головки молотка размещает гальку в оптимальной зоне дробления; биметаллические молотки служат на 35 % дольше, чем стандартные молотки с высоким содержанием марганца, при работе с абразивным речным камнем; гидравлическая дистанционная регулировка позволяла настраивать зазор в режиме реального времени, поскольку размер гальки менялся в зависимости от сезона.

Случай 3 — Расширение базальтового карьера (Ближний Восток)

• Конфигурация: Полная многоступенчатая линия с DLKPC1316 в качестве дробилки мелкого дробления.
• Материал: Базальт для дорожного строительства.
• Производительность: 380 т/ч базальтового заполнителя фракцией 0-31,5 мм.
• Результат: утолщенные вкладыши и углубленные гофры выдержали чрезвычайную абразивность базальта; интервал замены вкладышей увеличен с 6 до 10 недель; Система пылезащитного уплотнения снизила количество случаев загрязнения подшипников до нуля за 12 месяцев.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как эта двухкамерная дробилка твердых пород решает проблемы сильного износа и плохой формы частиц, которые часто возникают при дроблении гранита и речной гальки?

Ответ: Наша двухкамерная дробилка для твердых пород решает обе проблемы благодаря инновациям в конструкции и материалах. Для обеспечения износостойкости: двухкамерный симметричный корпус удерживает больше материала одновременно, снижая ударную нагрузку на каждую частицу гильз; ударные головки из термически плакированного биметаллического сплава с высоким содержанием хрома имеют удлиненную секцию из сплава и суженные прилегающие зазоры, что исключает боковой износ; защитные втулки молоткового диска предотвращают повреждение корпуса диска; а основной вкладыш утолщен с углубленными гофрами. Что касается формы частиц: двухрядная конструкция головки молота размещает материал в оптимальной зоне дробления, а многоступенчатый процесс дробления — удар молота → столкновение ударной пластины → самодробление частиц — позволяет получить кубические частицы правильной формы, соответствующие национальным спецификациям на строительные материалы. Реверсивный ротор на 360° равномерно распределяет износ по всем поверхностям молота, продлевая срок службы без необходимости проворачивания вручную.

Вопрос 2: Какие преимущества в обслуживании дает эта дробилка твердых пород для горнодобывающей промышленности по сравнению с традиционными ударными дробилками?

Ответ: Традиционные ударные дробилки требуют ручной регулировки футеровки и ручного поворота молотковой головки — трудоемкие задачи, требующие остановок и участия нескольких рабочих. В нашей камнедробилке большой производительности отсутствуют оба фактора: (1) гидравлические цилиндры приводят корпус в движение влево/вправо относительно ротора с дистанционно управляемой онлайн-регулировкой зазора между молотками и вкладышами без остановки машины; (2) ротор поддерживает прямое и обратное вращение, автоматически выравнивая износ молота и устраняя необходимость ручного вращения; (3) инспекционная дверца на верхнем корпусе позволяет осуществлять быструю внутреннюю проверку без полной разборки; (4) приподнятые позиционирующие блоки фиксируют вкладыш на месте, поэтому болты только зажимают, а не выдерживают срезающие усилия, а двойные гайки с пружинными шайбами-бабочками предотвращают ослабление. В сочетании с доступностью запасных частей для горнодобывающей промышленности и герметичной защитой подшипников общее время простоя при обслуживании сокращается примерно на 40 % по сравнению с обычными агрегатами.

Вопрос 3: Может ли эта гранитная дробилка интегрироваться с существующими дробильными линиями и какую поддержку оказывает производитель горнодобывающей дробилки для зарубежных установок?

Ответ: Да, серия DLKPC предназначена для бесшовной интеграции с горнодобывающими питателями, щековыми дробилками (первичное дробление), конусными дробилками и молотковыми ударными дробилками для формирования полноценных многоступенчатых дробильных систем. Загрузочное отверстие (1400×600 мм или 1700×600 мм) и максимальный размер загрузки ≤180 мм совместимы со стандартной разгрузкой щековой дробилки. Как ведущий производитель горных дробилок с более чем 30-летним опытом и более чем 5000 глобальными проектами, мы обеспечиваем: установку и ввод в эксплуатацию на месте опытными инженерами; обучение операторов системам дистанционного управления и гидрорегулировки; Гарантия 12 месяцев на все основные компоненты; программы профилактического обслуживания, адаптированные к абразивности вашего материала; и круглосуточная горячая линия технической поддержки с возможностью удаленной диагностики. Все изнашиваемые детали (молоты, вкладыши, подшипники, уплотнения) стандартизированы и доступны через нашу глобальную логистическую сеть с доставкой авиаперевозками, как правило, в течение 7 дней.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.