Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель
Основная точка продажи: Высокая производительность
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья:
Set/Sets
100-250-я реверсивная молотковая дробилка
Реверсивное ударное оборудование для формования карьерного песка
Двухкамерная технология заменяет двухэтапную обработку: сокращение инвестиций, стабильный результат
Обзор оборудования для дробилки твердых пород
Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC — это высокопроизводительное дробильное решение, предназначенное для замены традиционных щековых и конусных дробилок и предлагающее широкие рыночные перспективы. Специально разработанное для минеральных материалов с прочностью на сжатие ≤60 МПа, включая металлические и неметаллические руды, строительные материалы и химическое сырье, цементный клинкер и огнеупорные материалы, это оборудование использует ударное дробление и двухкамерную структуру, чтобы обеспечить высокую степень дробления, однородный размер частиц продукта и стабильную работу. Имея производственную мощность 100–250 тонн в час и максимальную крупность исходного сырья 180 мм, он может выполнять операции среднего и мелкого дробления как автономный агрегат, устраняя необходимость в щековых или конусных дробилках и упрощая конфигурацию производственной линии.
Основные характеристики дробильного оборудования для твердых пород
Гидравлическая регулировка для эффективности и экономии труда: Гидравлическая регулировка сит позволяет быстро адаптироваться к размеру частиц материала и условиям износа. Позиционирование с помощью гаек обеспечивает точность, экономию времени и труда, а также продлевает срок службы оборудования.
Износостойкие болты вкладышей: высокопрочные шестигранные болты с глубоко потайными головками фиксируют вкладыши, предотвращая износ головок болтов, вызванный абразивными материалами, и обеспечивая долгосрочную надежность.
Широкая дверца доступа для удобства обслуживания. Торцевая дверца доступа с гидравлическим приводом имеет большой проем, обеспечивающий быстрый доступ к ротору и внутренним компонентам для простого обслуживания и ремонта.
Прочные ударные диски: ударные диски ротора имеют расширенные кромки, защищающие от износа, что обеспечивает стабильную работу и облегчает разборку при необходимости замены.
Быстрая замена молота без остановки: просто снимите болты под перегородкой, чтобы опустить главный вал, что позволяет быстро заменить молотки или главный вал с минимальным временем простоя.
Усиленная конструкция для дробления твердых пород: более толстые футеровки и колосниковые пластины, а также удлиненные головки молотков специально разработаны для дробления твердых пород, что обеспечивает длительный срок службы компонентов и стабильную и долговечную работу.
Сценарии применения дробилки твердых пород
Обогащение металлической руды: тонкое дробление металлических руд, таких как железная и медная руда.
Переработка нерудных полезных ископаемых: Дробление различных нерудных полезных ископаемых.
Строительные материалы и химикаты: Дробление и переработка сырья для строительных материалов и химикатов.
Огнеупорные материалы: Мелкое измельчение и подготовка сырья для огнеупорных материалов.
Технологическая схема дробилки твердых пород
Индивидуальный процесс тонкого и среднего дробления руды:
Подача на вход: материал, выгружаемый из верхних дробилок первичного дробления, или необработанная руда (≤180 мм) равномерно подается в двухкамерную дробилку для твердых пород через питатель. Скорость подачи точно контролируется, чтобы обеспечить равномерное распределение материала внутри двойных камер.
Двухкамерное ударное дробление: высокоскоростные роторы приводят в движение молоты, обеспечивая сильное дробление материала. Материал подвергается многократным столкновениям и самоизмельчению в двух камерах, достигая высокой степени измельчения и производя мелкие, однородные и качественные готовые продукты за один проход. Двухкамерная конструкция обеспечивает более тщательное измельчение и высокий выход при первом проходе.
Гидравлическая регулировка для контроля размера частиц: сита быстро регулируются с помощью гидравлической системы для точного контроля размера частиц на выходе в зависимости от характеристик материала и условий износа. Позиционирование с помощью гайки обеспечивает точность, делая процесс регулировки быстрым и легким.
Скрининг и работа в замкнутом контуре: Разгрузка сортируется вибрационным ситом; квалифицированная продукция отправляется на склад, а негабаритный материал возвращается на повторное дробление, образуя замкнутый цикл. Готовый продукт имеет однородный размер частиц и может напрямую соответствовать требованиям последующей переработки полезных ископаемых или спецификациям конечного продукта.
Преимущества процесса дробления твердых пород
Одна установка может заменить двухстадийный процесс, состоящий из щековой дробилки и конусной дробилки, сокращая количество необходимых агрегатов на 1–2. Это экономит более 30% инвестиций и площади, одновременно снижая общие эксплуатационные расходы на 20%.
Услуги
Проектирование решения
Мы предоставляем индивидуальные решения среднего и мелкого дробления, основанные на характеристиках руды, уровнях твердости, требованиях к производственной мощности и характеристиках готовой продукции. Сюда входит выбор оборудования, разработка технологического процесса, планирование компоновки и анализ рентабельности инвестиций.
Производство оборудования: В строгом соответствии со стандартами качества ISO основные компоненты (роторы, молотки, гильзы и решетчатые пластины) изготавливаются с высокой точностью из высококачественных износостойких материалов. Перед отправкой все агрегаты проходят испытания без нагрузки и тестирование интеграции гидравлической системы.
Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональные инженеры обеспечивают руководство по установке на месте, выполняют полный ввод в эксплуатацию и нагрузочные испытания, а также проводят комплексное обучение операторов для обеспечения стабильного запуска производства.
Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла, включая регулярные проверки, поставку и замену изнашиваемых деталей, обслуживание гидравлической системы, удаленную техническую поддержку, а также решения по модернизации и модернизации.
Практический пример проекта дробилки твердых пород
Мандалай, Мьянма, Проект по переработке нерудных минералов
Местоположение проекта: регион Мандалай, Мьянма Конфигурация оборудования: 1 двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC. Перерабатываемый материал: смесь нерудных минералов и сырья для строительных материалов и химикатов (прочность на сжатие 45–58 МПа, крупность сырья ≤150 мм). Проектная мощность: 180 тонн в час.
Предыстория проекта: Клиент – местное предприятие по переработке нерудных полезных ископаемых. Раньше использовали двухстадийный процесс, состоящий из щековой дробилки и конусной дробилки. Эта установка потребовала больших инвестиций в оборудование и заняла большую площадь. Футеровки конусных дробилок необходимо было заменять каждые 15 дней, что приводило к частому техническому обслуживанию и высоким затратам. Кроме того, значительные колебания размера частиц конечного продукта влияли на эффективность последующей переработки полезных ископаемых.
Решение: вместо исходного двухстадийного процесса была установлена одна двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC. Эта одиночная ударная двухкамерная дробилка предназначена для дробления как средней, так и мелкой фракции. Гидравлическая регулировка ситовой пластины обеспечивает точный контроль размера частиц, а утолщенные футеровки и удлиненные молотки эффективно справляются с абразивными материалами.
Эксплуатационные результаты: После ввода в эксплуатацию процесс был упрощен с двух этапов до одного, что позволило сократить количество блоков на два и занимаемую площадь на 40%. Размер конечного продукта является однородным и стабильным, при этом выход при первом проходе увеличивается на 28%. Цикл замены утолщенных футеровок увеличен до 45 дней, что в три раза лучше, чем у исходной конусной дробилки. Гидравлическая дверца доступа и быстросменные молотки позволяют сократить время простоя для технического обслуживания до 2,5 часов за сеанс. Отзывы клиентов указывают на значительное снижение как инвестиций в оборудование, так и эксплуатационных расходов, и это решение было рекомендовано коллегам из отрасли.
Технические параметры:
Model
Inlet size W×L (mm)
Processing capacity (t/h)
DLKPC1313
1400×600
250-350
DLKPC1316
1700×600
300-450
Часто задаваемые вопросы о дробилке Hard Rock
Вопрос: Каким образом двухкамерная дробилка твердых пород заменяет щековые и конусные дробилки? Соответствует ли он стандартам производительности дробления?
Ответ: Двухкамерная дробилка для твердых пород использует двухкамерную конструкцию в сочетании с высокоскоростным ротором для сильного дробления. Она отличается высокой степенью дробления и может выполнять операции среднего и мелкого дробления как единое целое, устраняя необходимость в отдельных стадиях дробления с использованием щековых или конусных дробилок. Конечный продукт имеет однородный размер частиц и высокий выход при первом проходе. Отзывы реальных проектов показывают, что выход первого прохода увеличился на 28% по сравнению с традиционными двухстадийными процессами, что полностью соответствует требованиям последующей переработки полезных ископаемых и продукции, при этом значительно сокращая инвестиции в оборудование и занимаемую площадь.
Вопрос: Легко ли заменить молотки на двухкамерной дробилке твердых пород? Сколько времени нужно, чтобы выключить машину?
О: Замена молотковых головок на этом оборудовании чрезвычайно удобна. Просто открутите болты под перегородкой, чтобы опустить главный вал; головки молотков можно быстро установить или снять, не разбирая всю машину. Фактические данные проекта показывают, что замена одной головки молота занимает всего около 2,5 часов, что сокращает время простоя более чем на 70% по сравнению с заменой футеровок на традиционных конусных дробилках. Широко открывающаяся дверца для обслуживания гидравлической стороны еще больше упрощает операции по техническому обслуживанию.
Вопрос: Быстро ли изнашиваются футеровки двухкамерной дробилки твердых пород при обработке абразивных материалов?
Ответ: Вкладыши данного оборудования имеют усиленную конструкцию и крепятся с помощью высокопрочных шестигранных болтов с глубокими потайными отверстиями, что предотвращает прямой износ головок болтов абразивными материалами и продлевает срок службы вкладышей. Отзывы реальных проектов свидетельствуют о том, что цикл замены утолщенных футеровок достигает 45 дней, что в три раза превышает срок службы традиционных футеровок конусных дробилок. Кроме того, гидравлические решетчатые пластины позволяют быстро регулировать зазоры из-за износа, устраняя необходимость частой замены из-за износа и значительно снижая общие затраты на техническое обслуживание.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное решение по дроблению и расценки на нашу двухкамерную дробилку для твердых пород. Имея более чем десятилетний опыт работы в отрасли и обслуживая более 50 стран и регионов по всему миру, мы делаем вашу дробильную линию более эффективной и простой.
Свяжитесь