Сверхвысокая степень измельчения, стабильное распределение частиц по размерам и отличная форма зерен
Обзор оборудования для дробилки твердых пород
В двухкамерной дробилке твердых пород DLKPC используются передовые производственные процессы и оптимизированная конструкция. При часовой производительности 150–350 тонн и максимальной крупности исходного материала 180 мм он достигает степени дробления 30–40, что намного превышает коэффициент дробления традиционного дробильного оборудования (которое обычно имеет степень дробления ≤10). Это существенно сокращает количество стадий дробления и повышает эффективность производства. Конечный продукт имеет кубическую форму, не имеет трещин от растяжения и имеет превосходную морфологию частиц. Размер разгрузки регулируется в соответствии с разнообразными производственными требованиями. Он широко используется при дроблении руды в таких отраслях, как железные дороги, автомагистрали, энергетика, цементная и химическая промышленность.
Основные характеристики дробильного оборудования для твердых пород
Сверхвысокая степень дробления: степень измельчения 30–40, что значительно превышает аналогичный показатель традиционного оборудования, сокращает количество стадий дробления и упрощает процесс.
Равномерный размер продукта: благодаря использованию принципа дробления кинетической энергии размер продукта соответствует минимальному чрезмерному дроблению.
Высокий выход при первом проходе: оптимизированная конструкция ротора, высокая инерция вращения и ударная сила молотка обеспечивают получение большого количества качественной продукции за один проход.
Стабильная и долговечная градация: фиксированная конструкция молота сохраняет постоянную геометрию дробящей поверхности на протяжении всего срока службы, обеспечивая стабильное распределение частиц по размерам.
Защита от перегрузки и посторонних предметов: регулируемая система ударных пластин контролирует размер частиц на выходе, обеспечивая при этом защиту от перегрузки, автоматически защищая оборудование в нештатных условиях эксплуатации.
Недорогие изнашиваемые детали: модульная конструкция обеспечивает высокую взаимозаменяемость, упрощает управление запасными частями и минимизирует затраты на долгосрочное техническое обслуживание.
Быстросменные изнашиваемые детали: задняя рама и дверца доступа открываются одновременно, что позволяет быстро заменить изнашиваемые детали и свести к минимуму время простоя.
Широкий спектр применения: эффективно дробит как твердые, так и среднетвердые материалы, подходит для различных типов руд и горных пород.
Сценарии применения дробилки твердых пород
Строительство железных и автомобильных дорог: дробление заполнителя для земляного полотна и поверхностных слоев с получением готовой формы частиц, соответствующей высоким стандартам.
Энергетика: совокупное производство для угольных шахт и энергетических проектов.
Цементная промышленность: Среднее и мелкое дробление известняка и клинкера.
Химическая промышленность: Дробление химического сырья
Горнодобывающая промышленность: дробление твердых пород, таких как гранит, мрамор, речная галька и базальт.
Технологическая схема дробилки твердых пород
Индивидуальный процесс среднего и мелкого дробления промышленных твердых пород:
Сырье от предшествующего оборудования крупного дробления (<180 мм) равномерно подается в двухкамерную дробилку твердых пород через ленточный конвейер. Скорость подачи и размер частиц точно контролируются питателем, чтобы обеспечить равномерное распределение материала в камере дробления.
Двухкамерное высокоэффективное дробление: ротор вращается с высокой скоростью, а молотковые пластины оказывают удары по материалу на высокой скорости. Набрав кинетическую энергию, материал на высокой скорости сталкивается с ударной пластиной, завершая вторичное дробление, а одновременные взаимные столкновения внутри камеры способствуют саморазрушению. Двухкамерная конструкция обеспечивает более тщательное измельчение с коэффициентом дробления 30–40, что приводит к получению большого количества качественной продукции за один проход.
Контроль размера выходного продукта: регулируемая система ударных пластин точно контролирует размер выходных частиц, а также обеспечивает защиту от перегрузки. Конструкция с фиксированным молотом гарантирует, что поверхность дробления остается неизменной на протяжении всего срока службы, обеспечивая стабильную градацию продукта.
Скрининг замкнутого цикла и вывод продукта: Выход сортируется с помощью вибрационного сита; квалифицированный материал направляется в штабель продукции, а негабаритный материал возвращается на повторное дробление, образуя замкнутый цикл. Готовый продукт имеет кубическую форму без трещин при растяжении и может быть непосредственно использован в проектах высокого стандарта, таких как железные и автомобильные дороги.
Преимущества процесса: благодаря коэффициенту дробления 30–40 эта система может заменить традиционные многоступенчатые процессы дробления, уменьшая конфигурацию оборудования и занимаемую площадь, одновременно снижая общие инвестиционные и эксплуатационные затраты более чем на 25%.
Предложения по обслуживанию дробилок Hard Rock
Разработка решения: Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению твердых пород, основанные на характеристиках материала клиента, уровнях твердости, требованиях к производственной мощности и характеристиках готовой продукции. Сюда входит выбор оборудования, разработка технологического процесса, планирование компоновки и анализ рентабельности инвестиций.
Производство оборудования: В строгом соответствии с системой качества ISO основные компоненты (роторы, ударные и ударные пластины) изготавливаются с высокой точностью с использованием высококачественных износостойких материалов. Модульная конструкция обеспечивает высокую взаимозаменяемость, а перед отправкой выполняются испытания без нагрузки.
Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональные инженеры обеспечивают руководство по установке на месте, полный ввод в эксплуатацию и пробные запуски с фактическим исходным материалом, а также проводят комплексное обучение операторов для обеспечения стабильного производства.
Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла, включая регулярные проверки, поставку и замену модульных изнашиваемых деталей, удаленную техническую поддержку, а также решения по модернизации и модернизации.
Практические примеры проекта дробилки твердых пород
Проект поставки железнодорожных агрегатов в Танзании
Местоположение проекта: регион Морогоро, Танзания. Конфигурация оборудования: 1 двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC. Обрабатываемый материал: гранит (прочность на сжатие 160 МПа, крупность сырья ≤ 160 мм). Проектная мощность: 280 тонн в час.
Предыстория проекта: Клиент поставляет балласт и заполнитель земляного полотна для проекта железной дороги стандартной колеи в Танзании. Первоначальный трехстадийный процесс дробления (щековая дробилка + конусная дробилка + ударная дробилка) включал в себя множество машин, занимал большую площадь и влек за собой высокие инвестиционные затраты. Кроме того, конусная дробилка произвела более 15% частиц игольчатой и хлопьевидной формы, что не соответствует требованиям по форме частиц железнодорожного балласта.
Решение: вместо исходного двухстадийного процесса (конусная дробилка + ударная дробилка) была использована одна двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC. Благодаря использованию сверхвысокой степени измельчения 30–40 трехстадийный процесс был упрощен до двухстадийного. Конструкция с фиксированным молотком обеспечивает стабильную градацию, а регулируемая ударная пластина точно контролирует размер конечного продукта.
Эксплуатационные результаты: После ввода в эксплуатацию процесс был упрощен до двух этапов, что позволило сократить количество блоков на два и занимаемую площадь на 35%; Готовый продукт имеет превосходную форму частиц: доля кубических частиц превышает 93%, а количество хлопьевидных и игольчатых частиц снижено до уровня ниже 4%, что соответствует строгим спецификациям для железнодорожного балласта; фиксированная конструкция молота обеспечивала отсутствие колебаний градации готового продукта в течение шести месяцев подряд; модульная замена изнашиваемых деталей требует простоя всего на 3 часа, что на 65 % меньше, чем у оригинального оборудования. Заказчик сообщил, что оборудование работает стабильно и эффективно, и рекомендовал это решение другим участкам того же железнодорожного проекта.
Технические параметры:
| Model |
Inlet size W×L (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLKPC1313 |
1400×600 |
250-350 |
| DLKPC1316 |
1700×600 |
300-450 |
Часто задаваемые вопросы о дробилке Hard Rock
Вопрос: Двухкамерная дробилка твердых пород имеет степень дробления 30–40. Сколько этапов процесса можно исключить по сравнению с традиционным оборудованием?
Ответ: Двухкамерная дробилка для твердых пород обеспечивает коэффициент дробления 30–40, что значительно превышает коэффициент дробления ≤10 традиционного дробильного оборудования. Это упрощает трехстадийный процесс дробления на две стадии, устраняя необходимость в 1–2 установках промежуточной стадии. Это сокращает инвестиции в оборудование и занимаемую площадь более чем на 35%, а также снижает общее энергопотребление и затраты на техническое обслуживание.
Вопрос: Как конструкция двухкамерной дробилки для твердых пород с фиксированным молотом обеспечивает долговременную стабильность градации конечного продукта?
Ответ: Конструкция с фиксированным молотком гарантирует, что поверхность дробления остается неизменной на протяжении всего срока службы, в отличие от традиционных молотков, износ которых приводит к изменению поверхности дробления и постепенному изменению размера выходных частиц. Таким образом, гранулометрический состав конечного продукта остается постоянным от нового до замененного, со стабильной градацией, которая не колеблется, что делает его особенно подходящим для таких проектов, как железные и автомобильные дороги, где предъявляются строгие требования к постоянству градации.
Вопрос: Как двухкамерная дробилка твердых пород защищает оборудование при столкновении с посторонними предметами или перегрузками?
Ответ: Регулируемая система ударных пластин выполняет двойную функцию: контролирует размер частиц на выходе и обеспечивает защиту от перегрузки. При попадании посторонних предметов или возникновении ненормальной нагрузки противоударная пластина автоматически втягивается, обеспечивая амортизацию и предотвращая повреждение критически важных компонентов оборудования. После устранения неисправности происходит автоматический сброс настроек для возобновления производства, обеспечивая безопасную работу оборудования.
Свяжитесь