EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Reversible Hammer Sand Making Machine
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Молотковая дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель
Основная точка продажи: Легко работать
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Реверсивная молотковая машина для производства песка — это инновационное дробильное решение, сочетающее проверенные преимущества тяжелых молотковых и ударных дробилок в одном высокоэффективном агрегате. Его отличительной особенностью является вращающийся в обоих направлениях ротор, который равномерно распределяет износ молотков и вкладышей, эффективно удваивая срок службы компонентов без ручного переворачивания молотка. Эта машина превосходит традиционные дробилки по эффективности на 30-50%, что делает ее предпочтительным выбором для обработки материалов с высоким содержанием влаги, которые бросают вызов традиционному оборудованию. Обладая более чем 30-летним производственным опытом, более чем 140 патентами и более чем 10 000 довольными клиентами по всему миру, мы предлагаем решение для установки по производству песка, которое максимизирует производственную мощность при минимизации затрат на техническое обслуживание.
Двунаправленное вращение для увеличения срока службы компонентов. Симметричная конструкция полости позволяет ротору вращаться по часовой стрелке или против часовой стрелки, исключая переворачивание молотка вручную. Это обеспечивает равномерное распределение износа по всем молоткам и футеровкам, продлевая срок службы компонентов до 80% по сравнению с обычными однонаправленными дробилками. Когда одна сторона изнашивается, направление вращения просто меняется на противоположное, обеспечивая постоянную производительность дробления.
Эффективность на 30–50 % выше, чем у обычных дробилок. Сочетая принципы ударного дробления с высокой степенью измельчения, реверсивная конструкция обеспечивает на 30–50 % большую эффективность, чем стандартные модели. Это приводит к повышению производительности, снижению энергопотребления на тонну и снижению эксплуатационных затрат на протяжении всего производственного цикла.
Превосходная обработка материалов с высокой влажностью Дробилка специально разработана для переработки сырья с высокой влажностью, которое может засорить обычное оборудование. Оптимизированная конфигурация колосников и конструкция ротора предотвращают скопление материала, обеспечивая непрерывную работу даже при работе с влажной угольной породой или влажным сырьем.
Гидравлическая регулировка рамы решетки. Гидравлические органы управления позволяют быстро и безопасно регулировать раму решетки для адаптации к различным размерам материала и уровням износа молота. Это сокращает затраты на техническое обслуживание и время простоя, позволяя операторам точно настраивать характеристики разгрузки без ручного вмешательства.
Износостойкая конструкция и удобство обслуживания. Усиленные молотковые диски, утолщенные колосники и удлиненные молотки изготовлены из износостойких сплавов премиум-класса. В конструкции болта гильзы с глубоким отверстием используются высокопрочные болты с утопленной головкой, защищенные от износа мелкими частицами. Гидравлическая открывающаяся конструкция обеспечивает легкий доступ к ротору и внутренним компонентам для осмотра и обслуживания, а конструкция ударного диска с большой кромкой позволяет быстро заменять молоток.
Дробление пустой породы угля для производства цемента Первичное дробление пустой породы угля для производства цементного клинкера. Перерабатывает пустую угольную породу с высокой влажностью, не засоряя ее, обеспечивая равномерный размер частиц, идеально подходящий для сырья мельницы. Двунаправленный ротор особенно ценен там, где непрерывность производства имеет решающее значение.
Переработка угля на электростанциях. Дробление рядового угля для подготовки топлива для электростанций. Перерабатывает уголь с различным содержанием влаги, обеспечивая постоянный размер частиц для эффективного сгорания в котле. Износостойкая конструкция обеспечивает надежную работу с абразивными угольными материалами.
Добыча угля Дробление рядового угля и пустой породы угля на месте для измельчения перед транспортировкой или дальнейшей переработкой. Подходит как для подземных, так и для открытых горных работ.
Обработка известняка и полезных ископаемых Дробление известняка, кварцевого камня, полевого шпата, кальцита, талька и кристаллического камня для заполнителей и промышленных минеральных материалов. Регулируемые зазоры решеток позволяют точно контролировать размер готовых частиц.
Строительные материалы и химическая обработка. Переработка сырья для изготовления кирпича, огнеупорных изделий и химико-металлургического применения, включая гипсовую соляную руду и промышленные минералы.
Наша команда инженеров разрабатывает индивидуальные процессы дробления на основе характеристик вашего материала, требований к содержанию влаги и технических характеристик продукта. Ниже приведен типичный процесс, оптимизированный для производства цемента из пустой породы угля:
1 этап Подача сырья Пустая угольная порода размером до 180 мм загружается в вибропитатель серии DLZG с влагостойкими футеровочными пластинами для предотвращения прилипания. Управление приводом с переменной частотой позволяет точно регулировать скорость подачи в соответствии с производительностью дробилки и изменениями влажности материала.
Этап 2. Реверсивное молотковое дробление. Материал поступает в реверсивную молотковую дробилку, где двунаправленный ротор оказывает мощное воздействие посредством высокоскоростных вращающихся молотков. Симметричная полость обеспечивает равномерное измельчение независимо от направления вращения. Износостойкий сплав премиум-класса ударяет молотками по усиленным пластинам футеровки, достигая заданного размера за один проход. Регулируемые решетки на разгрузке контролируют размер конечного продукта, предотвращая при этом выход частиц слишком большого размера.
Когда износ молотка достигает заданного порога на одной стороне, оператор меняет направление вращения ротора, активируя неиспользуемые кромки молотка. Такая двунаправленная способность эффективно удваивает срок службы молота, сокращая время простоя при обслуживании примерно на 50%.
Этап 3. Классификация на вибрационном грохоте. Дробленый материал подается на круговой вибрационный грохот серии DLZS для классификации по размеру. Многодековые конфигурации позволяют одновременно производить 3-4 сорта продукции. Для применения цемента из пустой породы угля целевой размер обычно составляет 0-30 мм для сырья мельницы. Негабаритный материал возвращается в дробилку, а негабаритный материал поступает на склады.
Этап 4. Обработка готовой продукции. Классифицированный материал подается герметичными ленточными конвейерами коробчатого типа на складские помещения. При производстве цемента измельченная каменная порода подается непосредственно в бункер сырьевой мельницы. Герметичная конструкция сводит к минимуму выбросы пыли, обеспечивая соответствие экологическим требованиям.
Дополнительная интеграция контроля влажности. Для сырья, влажность которого превышает 10%, система интегрируется с модулями термической сушки или механическими обезвоживающими ситами. Наша команда оценивает влажность материала во время проектирования решения и рекомендует соответствующие меры.
Параметры настройки
Все основное оборудование производится на нашем заводе площадью 350 000 квадратных метров с современными обрабатывающими центрами с ЧПУ и автоматизированными сварочными системами. В производстве применяется более 140 запатентованных технологий. Важнейшие компоненты, включая пластины футеровки роторов, молотов и колосники, проходят строгий контроль качества на каждом этапе. Износостойкие сплавы премиум-класса точно разрабатываются и подвергаются термообработке с учетом конкретного применения материала. Перед отправкой каждая дробилка проходит испытания под смоделированной нагрузкой, при этом данные производительности проверяются на соответствие проектным спецификациям.
Производителю цемента в Лусоне, Филиппины, требовалось эффективное дробление для утилизации пустой породы угля при производстве цемента. Их существующая дробилка часто засорялась из-за высокой влажности угольной пустой породы, быстрого износа молота и нестабильного размера частиц, влияющих на производительность сырьевой мельницы.
Решение: Была установлена реверсивная молотковая дробилка с колосниками по индивидуальному заказу для подачи цементного сырья в мельницу размером 0–30 мм, влагостойким питателем DLZG и ситом DLZS.
Результаты через 18 месяцев:
Для добычи угля в Калимантане, Индонезия, потребовалась дробильная установка для переработки рядового угля для близлежащей электростанции. Материал имел переменное содержание влаги, и клиенту требовалась надежная непрерывная работа с минимальным временем простоя.
Решение: реверсивная молотковая дробилка с усиленными износостойкими компонентами, сконфигурированная для спецификации топлива электростанции размером 0–50 мм, со встроенным контролем влажности и герметичными конвейерами с пылеподавлением.
Результаты через 12 месяцев:
Реверсивная молотковая дробилка для угольной пустой породы и цементной дробилки имеет двунаправленный вращающийся ротор с симметричной конструкцией полости, позволяющей работать как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки. Это исключает ручное переворачивание молота, поскольку операторы просто меняют направление вращения, когда одна сторона изнашивается, что эффективно удваивает срок службы молота. Конструкция сочетает в себе принципы ударного дробления с высоким коэффициентом измельчения, обеспечивая на 30-50% большую эффективность, чем у традиционных моделей. Симметричная полость обеспечивает равномерное распределение износа по всем вкладышам, поддерживая стабильную производительность на протяжении всего жизненного цикла компонента. Гидравлическая регулировка рамы решетки позволяет точно контролировать размер разгрузки без остановки производства, что еще больше повышает общую эффективность.
Ввод в эксплуатацию высокоэффективной машины для производства песка для добычи угольного заполнителя специально разработан для обработки материалов с высоким содержанием влаги, которые могут засорить обычное оборудование. Оптимизированная конструкция ротора и регулируемая конфигурация колосников предотвращают скопление материала, поддерживая постоянный поток через камеру дробления даже при влажности, превышающей 10%. Симметричная полость устраняет мертвые зоны, в которых может накапливаться влажный материал, а высокоскоростной ротор генерирует достаточный поток воздуха для поддержания движения влажных частиц. В случае чрезвычайно высокого содержания влаги наша команда может интегрировать дополнительные модули термической сушки или механические обезвоживающие экраны во время разработки решения. Испытание влажности материала проводится во время обследования объекта для определения оптимальной конфигурации и необходимых мер по контролю влажности.
Система поставки запасных частей для двунаправленной молотковой дробилки известняково-цементного завода увеличивает срок службы компонентов и минимизирует время простоев за счет комплексной поддержки. Двунаправленный ротор удваивает срок службы молота за счет использования обеих кромок перед заменой. Конструкция глубоких отверстий для болтов с вкладышами защищает высокопрочные болты от износа, значительно продлевая их срок службы. Наша программа запасных частей включает локальный склад критически изнашиваемых компонентов, включая футеровочные пластины решеток молотков и молотковые диски, что обеспечивает быструю доступность. Мониторинг жизненного цикла изнашиваемых деталей отслеживает состояние компонентов по часам работы и расходу материала, что позволяет осуществлять упреждающую замену до выхода из строя. Изнашиваемые детали по индивидуальному заказу могут быть изготовлены и доставлены в течение 7–14 дней с учетом конкретных характеристик материала и характера износа.
Напишите нам сейчас, чтобы получить индивидуальное решение для реверсивной молотковой дробилки и начать максимизировать эффективность и прибыльность дробления.
Свяжитесь