Главная>ПРОДУКЦИЯ>>Хард Рок Дробилка>Двухкамерная дробилка для твердых пород. Высокопроизводительное, малообслуживаемое, высокоэффективное дробильное оборудование для твердых пород.
Двухкамерная дробилка для твердых пород. Высокопроизводительное, малообслуживаемое, высокоэффективное дробильное оборудование для твердых пород.
Реверсивное ударное оборудование для формования карьерного песка
Двухкамерный, высокой производительности, малоизнашиваемый для хард-рока
Обзор оборудования для дробилки твердых пород
Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC — это горнодобывающая дробильная машина, разработанная нашей компанией самостоятельно. Он был специально разработан для решения распространенных проблем, связанных с высоким износом оборудования и плохой формой частиц продукта при дроблении твердых пород. Он подходит для высокопрочных материалов, таких как гранит, базальт, булыжник и речная галька, а также для производственных сценариев со строгими требованиями к форме частиц продукта. Полученная форма частиц превосходит национальные стандарты строительных материалов.
Основные характеристики дробильного оборудования для твердых пород
Двухкамерная симметричная конструкция. Корпус имеет двухкамерную симметричную конструкцию, что позволяет вмещать больше материала за цикл и увеличивает производительность дробления более чем на 25 % по сравнению с однокамерным оборудованием тех же характеристик.
Гидравлическое открытие камеры для удобства обслуживания: оснащено гидравлическим устройством открытия камеры, что экономит время и усилия при обслуживании и замене изнашиваемых деталей.
Вращение ротора на 360 градусов: Ротор может вращаться на 360 градусов как в прямом, так и в обратном направлении, что устраняет необходимость ручного переворачивания молотка и значительно снижает трудоемкость и затраты на техническое обслуживание.
Гидравлическая быстрая регулировка зазора: ударная пластина оснащена механизмом гидравлической регулировки, позволяющим быстро регулировать зазор между молотками и ударным вкладышем для точного контроля размера частиц на выходе.
Оптимальное дробление с помощью двухходовых молотковых головок: конструкция двухпутевой молотковой головки направляет материал непосредственно в оптимальное положение дробления перед молотковыми головками, обеспечивая превосходную производительность дробления и форму частиц готового продукта, превосходящую национальные стандарты.
Долговечные, износостойкие головки молотков: используются термоскрепленные биметаллические головки молотков с высоким содержанием хрома, удлиненной конструкции и уменьшенным зазором, что значительно повышает износостойкость; защитные втулки, установленные на ударных головках, предотвращают прямое воздействие материала на корпус ротора, продлевая общий срок службы
Сценарии применения дробилки твердых пород
Грубое и среднее дробление горных пород высокой твердости: Грубое и среднее дробление материалов с высокой прочностью на сжатие, таких как гранит, базальт и речная галька.
Производство строительных материалов: дробление и формование высококачественных строительных заполнителей с готовой формой частиц, соответствующей высоким требованиям.
Производство искусственного песка: производство песка из высокотвердого горного сырья, позволяющее получить готовые частицы превосходной формы с чрезвычайно низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц.
Горнодобывающая промышленность: Централизованные дробильные операции для различных типов рудников с твердыми породами.
Технологическая схема Индивидуальный процесс дробления горных пород высокой твердости и производства песка: Стадия подачи. Сырье породы высокой твердости равномерно подается в двухкамерную дробилку твердых пород через вибрационный питатель. Двухкамерная конструкция обеспечивает высокую производительность за один проход и обеспечивает прямую подачу крупных материалов высокой твердости без необходимости строгого предварительного отбора, что снижает инвестиции в предшествующие процессы. Двухкамерная стадия дробления: молоты с электроприводом вращаются с высокой скоростью. Материал получает кинетическую энергию от удара и на высокой скорости сталкивается с ударными пластинами на стенках камеры, завершая вторичное дробление. Материалы, попадающие в камеру, сталкиваются друг с другом, достигая самоизмельчения. Двухкамерная конструкция обеспечивает более тщательное дробление и значительно повышает эффективность дробления. Регулировка зазора для контроля формы частиц: зазор между молотками и ударными вкладышами быстро регулируется с помощью гидравлической системы для точного контроля размера частиц на выходе. Конструкция двухрядного молота гарантирует, что материал всегда располагается для оптимального дробления, что приводит к получению превосходной формы частиц, превосходящей национальные стандарты строительных материалов. Просеивание замкнутого цикла: после дробления материал сортируется на вибрационном сите. Квалифицированная продукция выгружается в отвал, а негабаритный материал возвращается в дробилку для повторного дробления, образуя замкнутый процесс, обеспечивающий непрерывную и стабильную градацию продукта. Преимущества процесса: вся технологическая линия может заменить традиционный двухэтапный процесс дробления «щековая дробилка + ударная дробилка» одним агрегатом, что позволяет сэкономить более 30% инвестиций в оборудование и занимаемую площадь, а также снизить общее потребление энергии на 20%.
Предложения по обслуживанию дробилок Hard Rock
Проектирование процесса: на основе характеристик материала клиента, класса твердости, требований к производственной мощности, характеристик готовой продукции и условий площадки мы предоставляем индивидуальные технологические решения по дроблению твердых пород, включая выбор оборудования, разработку технологического процесса, планирование компоновки завода и анализ рентабельности инвестиций. Производство оборудования: в строгом соответствии с системой управления качеством ISO основные компоненты (роторы, термоскрепленные биметаллические молотки и ударные вкладыши) производятся с использованием высококачественных легированных материалов и передовых технологий. Перед отправкой вся машина проходит испытания без нагрузки и тестирование интеграции гидравлической системы, чтобы гарантировать соответствие характеристик стандартам. Установка и ввод в эксплуатацию: команда профессиональных инженеров выезжает на площадку для наблюдения за установкой, завершения ввода оборудования в эксплуатацию, калибровки гидравлической системы и проведения пробных запусков с фактическим исходным материалом. Мы также проводим комплексное обучение операторов для обеспечения стабильного запуска производства. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием. Мы предлагаем услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла, включая регулярные проверки, рекомендации по поставке и замене изнашиваемых деталей (например, молотков), техническое обслуживание гидравлической системы, удаленную техническую поддержку и решения по модернизации оборудования, тем самым снижая нагрузку на управление эксплуатацией и техническим обслуживанием клиента.
Практический пример проекта дробилки твердых пород
Проект по производству гранитного заполнителя в провинции Тханьхоа, Вьетнам Местоположение проекта: провинция Тханьхоа, Вьетнам Конфигурация оборудования: 2 двухкамерные дробилки для твердых пород DLKPC1310 Обрабатываемый материал: гранит (прочность на сжатие 180 МПа, крупность сырья ≤ 500 мм) Проектная мощность: 280 тонн в час на единицу; 560 тонн в час при параллельной работе двух агрегатов. Предыстория проекта: Клиент поставляет строительные заполнители для крупного местного инфраструктурного проекта. Ранее применялся двухстадийный процесс дробления с использованием «щековой дробилки + ударной дробилки». Молоты ударной дробилки требовали замены каждые 3 дня, что приводило к чрезвычайно высоким затратам на износ. При этом доля игольчатых и чешуйчатых частиц в конечном продукте превышала 22%, что не соответствовало требованиям, предъявляемым к высококачественным заполнителям. Решение: вместо исходного двухстадийного процесса были установлены две двухкамерные дробилки твердых пород. Двухкамерная конструкция увеличивает производительность за один проход, а термоскрепленные биметаллические молотки обеспечивают превосходную износостойкость. Гидравлический механизм открытия камеры и вращение ротора вперед и назад на 360 градусов значительно сокращают объем работ по техническому обслуживанию. Эксплуатационные результаты: После ввода в эксплуатацию часовая производительность установки увеличилась на 18% по сравнению с исходным двухэтапным процессом. Форма частиц готового продукта соответствует национальным стандартам строительных материалов, при этом доля игольчатых и хлопьевидных частиц снижена до менее 5%; Цикл замены термоскрепленных головок молотков увеличен до 21 дня, что в шесть раз больше, чем у оригинального оборудования; гидравлический механизм открытия камеры сократил продолжительность одного сеанса технического обслуживания на 70%, что значительно снизило трудоемкость. Клиент очень доволен операционными результатами и уже выкупил три объекта для последующих проектов расширения.
Технические параметры:
Model
Inlet size W×L (mm)
Processing capacity (t/h)
DLKPC1313
1400×600
250-350
DLKPC1316
1700×600
300-450
Часто задаваемые вопросы о дробилке Hard Rock
Вопрос: Как происходит износ головки молотка, когда двухкамерная дробилка твердых пород обрабатывает гранит высокой твердости? Высоки ли затраты на техническое обслуживание? О: В этом оборудовании используются термоскрепленные биметаллические головки молотков с высоким содержанием хрома. Их удлиненная конструкция и уменьшенный зазор значительно повышают износостойкость. Кроме того, защитные втулки, установленные на роторе, предотвращают прямое воздействие материала на корпус ротора, продлевая общий срок службы. Фактические отзывы о проекте по производству гранитных заполнителей во Вьетнаме показывают, что цикл замены головки молотка в шесть раз дольше, чем у традиционных ударных дробилок, а затраты на комплексное техническое обслуживание снижены более чем на 40%. Вопрос: Каковы преимущества двухкамерной конструкции дробилки твердых пород по сравнению с однокамерным оборудованием? Ответ: Двухкамерный симметричный корпус позволяет обрабатывать больше материала за один проход, увеличивая производительность дробления более чем на 25 % по сравнению с однокамерным оборудованием тех же характеристик. Кроме того, двухкамерная структура обеспечивает более тщательное столкновение материала внутри камер, что приводит к лучшему эффекту самоизмельчения и превосходной форме частиц конечного продукта, превосходящей национальные стандарты строительных материалов, что снижает потребность в последующих процессах формования. Вопрос: Легко ли обслуживать двухкамерную дробилку твердых пород? Требуется ли частое переворачивание молотка вручную? О: Данное оборудование оснащено гидравлическим устройством открытия камеры, что делает обслуживание и замену изнашиваемых деталей чрезвычайно удобными; Ротор может вращаться на 360 градусов в обоих направлениях, что устраняет необходимость ручного переворота молотка и значительно снижает трудоемкость и затраты на техническое обслуживание. Отзывы о реальных проектах показывают, что для ежедневного обслуживания одной установки требуется только один рабочий, что снижает объем работ по техническому обслуживанию на 60% по сравнению с традиционными дробилками для твердых пород.
Главная>ПРОДУКЦИЯ>>Хард Рок Дробилка>Двухкамерная дробилка для твердых пород. Высокопроизводительное, малообслуживаемое, высокоэффективное дробильное оборудование для твердых пород.
Свяжитесь