EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: DLKPC Double-cavity Hard Rock Crusher
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Валковая дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Механизм, Двигатель
Основная точка продажи: Легко работать
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Двухкамерная дробилка для твердых пород DLKPC — это высокопроизводительное дробильное оборудование, разработанное специально для материалов высокой твердости со строгими требованиями к формованию, таких как булыжник, базальт, гранит и другие твердые руды. Имея производственную мощность 250-450 т/ч и максимальный размер загрузки 180 мм, он имеет запатентованную симметричную конструкцию с двумя полостями, ротор, вращающийся на 360°, и систему гидравлической регулировки. Эта дробилка обеспечивает исключительную износостойкость, простоту обслуживания и точную форму, что делает ее идеальным решением для производства нерудных материалов, разработки карьеров и инфраструктурных проектов, требующих высококачественных заполнителей твердых пород.
Мы специализируемся на исследованиях и разработках, производстве и продаже основного оборудования для добычи полезных ископаемых, переработки строительных материалов и инфраструктурных проектов. В ассортимент нашей продукции входит оборудование для дробления стержня (двухкамерная дробилка для твердых пород DLKPC, горизонтальная циркуляционная дробилка DLHGC, многоцилиндровая конусная дробилка DLHPT, щековая дробилка), оборудование для производства и разделения песка (двухроторная пескоделательная машина DLZSJ, композитный сепаратор DLVF), конвейерное и сортировочное оборудование (полностью герметичный коробчатый ленточный конвейер, передвижная дробильно-сортировочная станция на гусеничном и шинном типах, круговой вибрационный грохот), а также вспомогательные мощности и специальное оборудование (собранный коридор, изнашиваемые детали, гидравлические системы управления), предоставляющие универсальные интеллектуальные технологические решения для смежных областей.
Симметричная конструкция с двумя полостями для большей производительности Симметричная конструкция корпуса с двумя полостями позволяет большему количеству материала попадать в камеру дробления, увеличивая производительность обработки и обеспечивая равномерное распределение материала для стабильной производительности дробления при обработке булыжника, базальта и гранита.
Гидравлическое открытие полости для простоты обслуживания. Дробилка, оснащенная устройством гидравлического открытия полости, обеспечивает быстрый доступ к внутренним компонентам. Это упрощает капитальный ремонт и замену изнашиваемых деталей, сводя к минимуму время простоя и сокращая трудозатраты на техническое обслуживание.
Ротор, вращающийся на 360°, для увеличения срока службы Два комплекта ударных вкладышей установлены симметрично, а ротор может вращаться на 360° вперед и назад, что значительно продлевает срок службы головок молотка. Такая конструкция обеспечивает сбалансированное распределение износа и снижает частоту замены деталей.
Долговечные изнашиваемые детали и двусторонняя головка молотка. Более толстые ударные вкладыши и более длинная головка молотка из сплава значительно продлевают срок службы. Двусторонняя конструкция головки молотка позволяет материалу поступать с передней части головки молотка, обеспечивая оптимальную эффективность дробления и формообразующий эффект для заполнителей высокой твердости.
Гидравлическая регулировка с дистанционным управлением. Общая ударная пластина оснащена устройством гидравлической регулировки в сочетании с системой дистанционного управления. Это позволяет быстро и точно регулировать зазор между головкой молотка и ударной гильзой для адаптации к различным требованиям к твердости материала и форме без ручного вмешательства на месте.
Этап 1: Подача и первичное дробление Необработанные блоки булыжника, базальта или гранита размером до 500 мм подаются через мощный вибрационный питатель. Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC использует двухкамерный симметричный корпус, позволяющий принимать большие объемы сырья. Ротор, вращающийся на 360°, с двойными ударными вкладышами обеспечивает эффективное первичное дробление и выгрузку материала на глубину 30–60 мм.
Этап 2: вторичное дробление и формование. Материал размером 30–60 мм поступает в дробилку для вторичного дробления и формования. Двусторонняя конструкция головки молотка обеспечивает попадание материала в оптимальную зону дробления, улучшая форму частиц и уменьшая содержание хлопьев. Система гидравлической регулировки с дистанционным управлением поддерживает точный зазор между головкой молотка и ударной гильзой.
Этап 3: Рассеивание и классификация. Дробленый материал проходит через многодековое вибросито, разделяющее готовую продукцию на фракции 5-10 мм, 10-20 мм и 20-31,5 мм. Негабаритный материал возвращается в дробилку по замкнутому контуру ленточного конвейера для повторной переработки.
Этап 4: Складирование и отправка Готовая совокупная продукция транспортируется на определенные склады. Система гидравлической регулировки позволяет быстро переключаться между спецификациями агрегатов, позволяя одной производственной линии удовлетворить несколько требований проекта.
Наша команда инженеров предоставляет комплексные решения для проектов по дроблению булыжника, базальта и гранита. Мы проводим обследование площадок, испытания на твердость материалов, анализ крупности сырья и планирование мощностей. Обладая более чем 30-летним опытом и более чем 140 патентами, мы обеспечиваем оптимизированное проектирование технологического процесса, выбор оборудования, планировку завода и руководство по гражданскому строительству.
Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC производится на предприятиях, сертифицированных по стандарту ISO 9001. Каждый агрегат проходит комплексную проверку качества, включая динамическую балансировку ротора, испытания гидравлической системы, проверку твердости изнашиваемых компонентов и калибровку симметрии двух полостей. На каждую машину предоставляется 12-месячная гарантия на основные компоненты.
Наши зарубежные сервисные инженеры управляют установкой, регулировкой и испытаниями всухую. Типичная линия дробления твердых пород производительностью 250–450 т/ч развертывается в течение 58 дней с момента прибытия оборудования до выхода на полную мощность. Ввод в эксплуатацию включает нагрузочные испытания, калибровку гидравлической системы, обучение дистанционной регулировке и сертификацию оператора.
Мы предлагаем комплексные пакеты эксплуатации и технического обслуживания, включающие:
Заказчик: Региональный производитель щебня, поставляющий бетонные и асфальтовые заводы. Материал: Гранит (прочность на сжатие 130-170 МПа). Комплектация: Мощный вибрационный питатель + Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC + Многодековое виброгрохот + Система ленточного конвейера. Производительность: 350 т/ч готового заполнителя. Спецификация продукта: 5-10 мм 25%, 10-20 мм 35%, 20-31,5 мм 40% Результат: конструкция с двумя полостями обеспечивает постоянную подачу гранита в больших объемах. Ротор, вращающийся на 360°, равномерно распределяет износ по обеим ударным вкладышам, продлевая срок службы головки молота на 45 % по сравнению с предыдущей дробилкой заказчика. Через 9 месяцев доступность оставалась выше 93%. Отзывы клиентов: «При работе с этим твердым гранитом изнашиваемые детали прослужили намного дольше, чем мы ожидали. Дистанционная гидравлическая регулировка экономит нам как минимум два часа каждый раз, когда мы меняем характеристики заполнителя».
Заказчик: Поставщик дорожно-строительных материалов. Материал: Базальт (прочность на сжатие 160-200 МПа). Комплектация: Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC (250 кВт×2) + Вибросито + Система пылеподавления. Производительность: 280 т/ч. Результат: Утолщенные ударные гильзы и более длинные легкосплавные молоты выдержали абразивную обработку базальта. Гидравлическая система открытия полости позволила местной бригаде заменить изнашиваемые детали в одночасье, не продлевая период технического обслуживания. В рамках проекта в соответствии с графиком были реализованы три спецификации основания автомагистрали. Отзывы клиентов: «Двусторонняя конструкция головки молотка обеспечивает превосходную форму частиц. Наш индекс шелушащейся массы упал ниже 12%, что критично для стандартов дорожного заполнителя».
Заказчик: Меднодобывающая горнодобывающая компания. Материал: Твердая силикатная медная руда (прочность на сжатие 140-180 МПа). Комплектация: Колосниковый питатель + Щековая дробилка (предварительное дробление) + Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC + Многодековое сито. Производительность: 220 т/ч. Результат: Дробилка работала как вторичный агрегат после щекового дробления. Ротор, вращающийся на 360°, обеспечивал постоянную производительность, несмотря на переменную твердость руды. Дистанционная гидравлическая регулировка позволяла операторам оптимизировать настройки зазора из диспетчерской во время смены. Отзывы клиентов: «Мы перерабатываем руду с очень разной твердостью. Гидравлическая регулировка позволяет нам реагировать немедленно, не останавливая линию. Доступ для технического обслуживания через гидравлическое отверстие — лучшая функция для нашей удаленной площадки».
Вопрос 1: Как дробилка для твердых пород с высокой износостойкостью продлевает срок службы изнашиваемых деталей при обработке булыжника и базальта?
Дробилка DLKPC продлевает срок службы изнашиваемых деталей благодаря трем ключевым конструкциям. Симметричный корпус с двумя полостями обеспечивает равномерное распределение материала, предотвращая локальный износ. Вращающийся на 360° ротор с двойными ударными вкладышами позволяет головке молотка равномерно изнашиваться с обеих сторон за счет вращения вперед и назад, что устраняет необходимость переворачивания вручную. Утолщенные ударные гильзы и более длинные двусторонние головки молотков из сплава изготовлены из износостойких материалов, предназначенных для абразивного булыжника и базальта. В нашем проекте по производству гранита в Бразилии срок службы головки молота увеличился на 45 % по сравнению с предыдущей установкой заказчика, что значительно снизило затраты на запасные части в комплексном решении завода.
Вопрос 2: Может ли двухкамерная дробилка твердых пород соответствовать строгим требованиям к форме заполнителя для проектов строительства дорог и инфраструктуры?
Да. Двусторонняя конструкция головки молота направляет материал в оптимальную зону дробления, производя частицы кубической формы с низким содержанием шелушащихся частиц. Гидравлическая регулировка с дистанционным управлением поддерживает точный зазор между головкой молотка и ударной гильзой, что позволяет операторам точно настраивать формообразующий эффект в соответствии с различными спецификациями. В рамках нашего проекта по строительству базальтовой дороги во Вьетнаме дробилка стабильно производила щебень с индексом лещадности ниже 12%, что соответствует строгим стандартам дорожного строительства. Услуги по проектированию и монтажу включали оптимизацию процесса в соответствии с требованиями по градации заполнителя местных автомагистралей.
В3: Какие преимущества предлагает гидравлическая дробилка с ротором 360 при добыче твердой руды?
Ротор, вращающийся на 360°, обеспечивает двунаправленную работу, что балансирует износ молотков и ударных вкладышей и продлевает срок службы компонентов в условиях абразивной твердой руды. Система гидравлической регулировки позволяет операторам дистанционно изменять зазор между молотом и хвостовиком, адаптируясь к переменной твердости руды без остановки производства. Механизм открытия гидравлической полости обеспечивает быстрый доступ для замены изнашиваемых деталей, что особенно ценно на удаленных горнодобывающих объектах с ограниченными ресурсами обслуживания. В рамках нашего проекта по добыче меди в Колумбии пакет услуг по производству и техническому обслуживанию поддерживал производительность установки 220 т/ч, несмотря на переменную жесткость подачи, при этом дистанционная регулировка осуществлялась непосредственно из диспетчерской.
Свяжитесь