Износостойкая двухкамерная дробилка твердых пород для формирования базальта и речной гальки.

Двухкамерная дробилка твердых пород для формирования твердых пород.

Обзор оборудования для дробилки твердых пород

Износостойкая двухкамерная дробилка для твердых пород DLKPC специально разработана для материалов высокой твердости и для применений, требующих высокого соответствия продукции. Благодаря двухкамерному симметричному корпусу он может одновременно обрабатывать больший объем материала, поступающего в камеру дробления. В сочетании с реверсивным ротором на 360 градусов и двунаправленными молотками молоты всегда направлены в направлении поступающего материала, обеспечивая оптимальную производительность ударного дробления. Утолщенные ударные пластины и удлиненные молотки из сплава значительно продлевают срок службы изнашиваемых деталей. Гидравлическое открытие камеры и гидравлическая регулировка зазора ударной пластины позволяют осуществлять быструю дистанционную регулировку. Машина стабильно работает в диапазоне производительности 250–450 тонн в час, что делает ее эффективным решением для формования и дробления твердых пород, таких как речная галька и базальт.

Основные характеристики дробильного оборудования для твердых пород

Двухкамерная симметричная конструкция: двухкамерная конструкция корпуса удваивает производительность подачи по сравнению с однокамерным оборудованием, что значительно повышает эффективность дробления и производительность обработки.

Двунаправленный ротор на 360 градусов: Ротор работает как в прямом, так и в обратном направлении. Два комплекта симметричных ударных пластин работают в сочетании с двунаправленными молотками, гарантируя, что молоты всегда обращены к поступающему материалу лицом вперед, что позволяет максимально использовать дробящую силу.

Гидравлическое открытие камеры для технического обслуживания: Гидравлический механизм открытия камеры активируется одной кнопкой, что устраняет необходимость ручной разборки. Техническое обслуживание, замена деталей и очистка камеры удобны и эффективны, что значительно сокращает время простоя.

Дистанционная гидравлическая регулировка зазора: ударные пластины оснащены устройствами гидравлической регулировки, позволяющими быстро дистанционно регулировать зазор между молотками и ударными пластинами для точного контроля размера конечного продукта.

Усиленные изнашиваемые детали: более толстые ударные пластины и удлиненные молотки из сплава значительно продлевают срок службы изнашиваемых деталей; Конструкция молота, работающего в двух направлениях, удваивает эффективность использования молота.

Высокая способность формования: прямое воздействие молотков на поступающий материал в сочетании с оптимизированными каналами потока материала обеспечивает превосходную форму частиц продукта с низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц.

Сценарии применения дробилки твердых пород

Производство заполнителей твердых пород: дробление и формование горных пород высокой твердости, таких как речная галька, базальт и гранит, для проектов по производству заполнителей со строгими требованиями к форме частиц продукта.

Обработка твердых пород в карьерах: Для карьеров с твердыми породами, где однокамерное оборудование страдает от недостаточной производительности или чрезмерного износа; двухкамерная конструкция обеспечивает баланс производительности и износостойкости

Высокопроизводительные заполнители для инфраструктуры: крупные проекты, такие как автомагистрали и высокоскоростные железные дороги со строгими требованиями к форме частиц заполнителя.

Переработка твердых руд в горнодобывающей промышленности: дробление от средней до мелкой степени твердости и более твердых руд, таких как железная руда и медная руда.

Технологическая схема дробилки твердых пород

Индивидуальный процесс формования и обработки заполнителя твердых пород:

Сырье (речная галька/базальт, прочность на сжатие не более 250 МПа) через питатель равномерно подается в двухкамерную дробилку твердых пород ДЛКПК. Материал поступает одновременно в две симметричные камеры дробления, где подвергается первичному дроблению и формованию под фронтальным ударом высокоскоростных вращающихся молотов. После первоначального дробления материал отскакивает от ударных пластин и снова ударяется молотками, создавая высокоэффективный цикл дробления «удар молота-удар-повторный удар». Размер конечного продукта точно контролируется путем дистанционной регулировки зазора между молотками и ударными пластинами с помощью гидравлической системы. Готовый продукт затем сортируется на вибросите; Материал требуемого размера поступает в бункер готовой продукции, а негабаритный материал возвращается в замкнутую систему на повторное дробление. Одновременная подача в обе камеры обеспечивает стабильную единичную производительность 350–450 тонн в час. Поочередное использование двунаправленных молотков и симметричных ударных пластин почти вдвое увеличивает цикл замены изнашиваемых деталей, что значительно снижает общие эксплуатационные расходы.

Услуги

Проектирование процесса: индивидуальные двухкамерные технологические решения дробления твердых пород и конфигурации выбора изнашиваемых деталей на основе твердости сырья, требований к форме частиц готового продукта, целевых показателей производственной мощности и условий эксплуатации.

Производство оборудования: двухкамерный корпус, узел ротора, гидравлическая система открытия камеры и электрическая система управления производятся собственными силами. Состав сплава износостойких компонентов сердечника строго контролируется для обеспечения качества и долговечности.

Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры отправляются на площадку для завершения установки оборудования, тестирования интеграции гидравлической системы, калибровки зазора ударной пластины и пробного производства, гарантируя, что конечный продукт соответствует спецификациям по размеру частиц.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: мы предоставляем полный цикл услуг по эксплуатации и техническому обслуживанию, включая мониторинг работы оборудования, оповещения об износе изнашиваемых деталей, регулярные проверки и техническое обслуживание, а также поставку запасных частей на складе. Мы также предлагаем специализированное обучение и рекомендации по техническому обслуживанию гидравлической системы открывания, чтобы обеспечить непрерывную и эффективную работу линии по добыче твердых пород.

Практический пример проекта дробилки твердых пород

Местоположение проекта: Проект по производству базальтового заполнителя, остров Себу, Филиппины.

Обзор проекта: Клиент — крупный местный поставщик заполнителя, который уже давно поставляет базальтовый заполнитель для инфраструктурных проектов. Существующая однокамерная молотковая дробилка страдала от недостаточной производительности при переработке базальта высокой твердости и сильного износа головок молота, что требовало в среднем двух замен головок молота в месяц и приводило к значительным потерям из-за простоев. Была выбрана одна двухкамерная дробилка твердых пород Zhongyu Dingli DLKPC. Он стабильно работает с производительностью 380 тонн в час, степень соответствия формы частиц продукта более 95% для диапазона размеров 0-19 мм и содержание хлопьевидных и игольчатых частиц менее 8%.

Эксплуатационные результаты: Двухкамерная конструкция увеличила производительность одного агрегата примерно на 60% по сравнению с исходным оборудованием; Двунаправленные молотки и симметричные ударные пластины продлили цикл замены молотков с 15 до 35 дней, сократив расход изнашиваемых деталей почти на 50 %; устройство гидравлического открывания камеры сократило время замены молота с 8 часов до 2 часов, повысив готовность оборудования до 95%; клиент прокомментировал: «Наконец-то нам не нужно заменять молотки каждый месяц, а форма частиц стала намного лучше, чем раньше — инфраструктурные проекты теперь проходят проверку с первой попытки».

Технические параметры:

Часто задаваемые вопросы о дробилке Hard Rock

Вопрос: Какие преимущества имеет двухкамерная дробилка для твердых пород по сравнению с однокамерным оборудованием при формовании твердых пород?

Ответ: Двухкамерная симметричная конструкция позволяет одновременно подавать больше материала в камеру дробления, увеличивая производительность одной установки более чем на 50 % по сравнению с однокамерным оборудованием тех же характеристик. В сочетании с реверсивным ротором на 360 градусов и двунаправленными молотками молоты всегда ударяют по материалу в лоб, обеспечивая оптимальное ударное дробление и отличную форму частиц продукта. Высокоэффективная дробилка для строительного заполнителя Для проектов с высокими требованиями к формованию твердых пород двухкамерная + двунаправленная конструкция износостойкой двухкамерной дробилки значительно снижает расход изнашиваемых деталей и частоту простоев.

Вопрос: Сколько времени можно сэкономить при ежедневном обслуживании оборудования для дробления твердых пород с гидравлическим открыванием камеры?

О: В традиционном оборудовании замена молотков или ударных пластин требует ручного снятия болтов корпуса, что занимает 6–8 часов; гидравлический механизм открытия позволяет открывать корпус одной кнопкой, сокращая весь процесс осмотра, замены деталей и очистки камеры примерно до 2 часов. Интеллектуальная дробилка для дробления руды. В сочетании с системой дистанционной гидравлической регулировки зазора регулировку зазора ударной пластины можно выполнять дистанционно, не останавливая машину и не разбирая компоненты. На высокопроизводительных линиях по добыче твердых пород эффективность обслуживания оборудования для дробления твердых пород с гидравлическим открытием значительно повышается.

Вопрос: Как гарантируется поставка изнашиваемых деталей и послепродажное обслуживание для зарубежных проектов, приобретающих двухкамерное симметричное дробильное оборудование?

Ответ: Zhongyu Dingli управляет 25 зарубежными сервисными центрами по всему миру. Мы создали механизм предварительного складирования изнашиваемых деталей (головки молотков, ударные пластины, вкладыши и т. д.) двухкамерных дробилок твердых пород, подбирая оптимальное решение по сплавам с учетом твердости материала и производственных мощностей заказчика. Дробилка большой мощности для дорожного строительства. После доставки оборудования инженеры на месте предоставляют рекомендации по техническому обслуживанию гидравлического отверстия камеры и обучению замене двунаправленного молота. Система удаленного мониторинга в режиме реального времени предупреждает о состоянии изнашиваемых деталей, обеспечивая бесперебойную работу и поток материалов для зарубежных проектов.

Свяжитесь с нами немедленно, чтобы получить индивидуальное технологическое решение и ценовое предложение, которое позволит вашему проекту по добыче твердых пород удвоить производственную мощность и сократить вдвое затраты.