Компактная молотковая дробилка с ситом для завода по производству песка и гравия, мало занимаемая площадь, готовое решение, прочное оборудование

Масштаб проекта

Молотковая дробилка с просеиванием для производства заполнителя доступна в трех конфигурациях в зависимости от требований к производительности: небольшая конфигурация производительностью около 10 тонн в час, подходящая для пилотных станций и складов материалов для самостоятельного использования; средняя конфигурация от 20 до 40 тонн в час, подходящая для обычных карьерных работ и поддержки промышленного бетона; и большая конфигурация производительностью около 150 тонн в час, используемая для крупномасштабного комбинированного производства заполнителя и песка и гравия. Установка объединяет дробление и сортировку на одной платформе. Его можно запустить в производство как отдельную машину или включить в более крупную систему в качестве основной секции агрегатной линии.

Сценарии применения

• Дробление и формование основной секции линий по производству песка и гравия

• Обработка на месте в карьерах, непосредственное производство сортированного готового материала.

• Подготовка материала для станций коммерческого бетона и асфальтосмесительных станций

• Поставка агрегатов на месте для автомагистралей, железных дорог, строительства зданий и других проектов.

• Малые и средние склады материалов с ограниченным пространством и необходимостью быстрого запуска производства

Основные болевые точки

• Традиционный двухэтапный процесс ударного дробления и измельчения занимает большую площадь, что затрудняет реализацию проектов с ограниченным пространством.

• Двухступенчатые системы имеют множество единиц оборудования и точек передачи, что приводит к высокой сложности эксплуатации и обслуживания.

• Форма и градация частиц готового продукта нестабильны, а долю удлиненных и хлопьевидных частиц и негабаритного материала трудно контролировать.

• Ручная смазка зависит от опыта персонала, отсутствие или избыток смазки сокращают срок службы подшипников.

• Планирование производства для небольших партий и заказов с несколькими спецификациями является негибким, а изменение спецификаций обходится дорого.

Основные моменты решения

• Одноступенчатая интеграция: регулируемые ударные вкладыши завершают ударное дробление и окончательное измельчение в одной полости, сжимая традиционный двухэтапный процесс в один этап.

• Снижение занимаемой площади и сложности системы: меньше единиц оборудования и точек передачи, более компактная компоновка системы и значительно меньшая сложность эксплуатации и обслуживания.

• Структура с тремя зонами воздействия: три зоны воздействия в полости образуют каналы для ускоренного потока материала, сокращая время пребывания материала, одновременно обеспечивая эффекты многоступенчатого шлифования и формования.

• Улучшенная форма и градация частиц: суперпозиция нескольких ударов и эффектов измельчения делает готовые частицы более правильной формы и упрощает градацию для соответствия стандартам.

• Интегрированный замкнутый цикл сортировки: дробление и сортировка интегрированы на одной платформе, негабаритный материал возвращается напрямую, а размер частиц готового продукта можно контролировать.

• Опциональная автоматическая централизованная смазка: количественная подача масла через заданные интервалы увеличивает срок службы подшипников и исключает ручную смазку и соответствующие затраты на рабочую силу.

• Гибкие три уровня конфигурации: имеются соответствующие модели от пилотных проектов уровня десяти тонн до массового производства уровня ста тонн, поэтому дальнейшее расширение мощностей не требует повторного запуска.

Ход процесса

1. Сырье подается равномерно с помощью подающего оборудования. Секция решетчатого фильтра сначала отделяет буровой раствор и мелкий материал, чтобы уменьшить неэффективную нагрузку в полости.

2. Материал поступает в полость молоткового дробления и завершает ударное дробление под действием регулируемых ударных вкладышей, затем поступает в зону измельчения на доработку.

3. Три зоны воздействия последовательно ускоряют поток материала. Материал подвергается нескольким стадиям воздействия в течение короткого времени пребывания, при этом форма частиц улучшается.

4. Выгрузка поступает в сортировочный блок, интегрированный с основной машиной для классификации. Квалифицированная готовая продукция отводится в бункеры, а негабаритный материал возвращается по замкнутому контуру на повторное дробление.

5. Дробильно-сортировочные пункты оборудованы пылеулавливающими и распылительными пылеподавляющими устройствами. Передаточные звенья закрыты для предотвращения перелива пыли.

6. Вся линия находится под централизованным управлением ПЛК, поддерживающим запуск и остановку одним щелчком мыши, мониторинг температуры подшипников и тока, а автоматический смазочный блок работает в соответствии с циклом.

Содержание услуги EPC

• Разработка решения: Расчет процесса и выбор оборудования выполняются в соответствии с литологией сырья, градацией готовой продукции, уровнем производительности и условиями площадки, с предоставлением компоновочных чертежей, условий нагрузки на фундамент и сметы инвестиций.

• Производство оборудования: Производство организовано по стандартам интегрированной платформы. Материал головок молотков, вкладышей и частей сита повторно проверяется, а перед поставкой не выполняются испытания под нагрузкой и нагрузочные испытания.

• Установка и ввод в эксплуатацию: руководство по установке и центровке на месте, ввод в эксплуатацию отдельной машины и блокировки, а также ключевые моменты эксплуатации, проверки и замены деталей.

• Хостинг по эксплуатации и техническому обслуживанию: поставка запасных частей для быстроизнашивающихся и экранирующих деталей, а также 12-месячная гарантия, при этом зарубежные сервисные центры отвечают круглосуточно и без выходных и прибывают на место в течение 48 часов.

Пример проекта и данные

Совокупный проект поддержки дорожного проекта в Южном Непале

• Материал: речная галька и выветрелый песчаник со средним содержанием ила. Готовая продукция используется для дорожного основания и подачи товарного бетона.

• Конфигурация: Молотковая дробилка большой конфигурации с ситом, возвратной лентой замкнутого цикла и системой пылеудаления. Первоначально запланированный двухэтапный процесс был изменен на одноэтапную интеграцию.

• Производительность: Установка рассчитана на производительность 150 тонн в час. Готовая продукция складируется в двух сортах, обеспечивая одновременные поставки для строительства дорог и прилегающих к ним коммерческих бетонных станций.

• Отзывы клиентов: По сравнению с исходной двухступенчатой ​​схемой уменьшено количество единиц оборудования и перевалочных пунктов, более компактна планировка площадки, значительно сокращен маршрут осмотра эксплуатационной бригады. После улучшения формы частиц готового продукта количество возвращаемого негабаритного материала уменьшилось, а энергопотребление и расход изнашиваемых частей секции дробления соответственно снизились. После того, как была введена в действие автоматическая централизованная смазка, звено ручной смазки было исключено, и температурные рекорды подшипников стали более стабильными.

• Аналогичная ссылка: агрегатные линии одного и того же типа для проектов внутренних дорог обычно имеют одну и ту же конфигурацию интегрированных блоков, которая может служить ориентиром для выбора для этого проекта.

Часто задаваемые вопросы

1. Для какого масштаба проекта подходит это устройство? Куплю ли я слишком большой или слишком маленький?

Установка имеет малые, средние и крупные конфигурации с соответствующими моделями от десятитонных экспериментальных складов до ста тонн крупномасштабного производства. молотковая мельница с ситом для проектирования завода по производству заполнителей. Услуги по подбору оборудования означают, что мы выполняем расчет соответствия в соответствии с литологией сырья, требованиями к градации готового продукта и условиями на объекте, а также предоставляем рекомендации по уровню конфигурации и планы резервирования расширения, чтобы избежать несоответствия мощности.

2. Может ли одноэтапная интеграция действительно заменить первоначальный двухэтапный процесс?

Да. Регулируемые ударные вкладыши позволяют выполнять ударное дробление и окончательное шлифование в одной полости. В сочетании с многоступенчатым действием, образованным тремя зонами воздействия, одноступенчатое ударное дробление и молотковая мельница истощения сжимают традиционный двухстадийный процесс в один этап, при этом одновременно уменьшаются занимаемая площадь и сложность системы. Сможет ли он полностью заменить исходный процесс, еще необходимо рассчитать с учетом твердости сырья и требований к готовому продукту. Это можно подтвердить после предоставления параметров рабочего состояния.

3. Сколько рабочей силы требуется для смазки и обслуживания изнашиваемых деталей?

Агрегат может быть оснащен дополнительной автоматической централизованной системой смазки, которая подает масло в количественном количестве через заданные интервалы времени. Автоматическая смазка, техническое обслуживание молотковой дробилки и поставка запасных частей исключает ручную смазку. Головки молотков, гильзы и детали сита заменяются отдельно в зависимости от степени износа. Благодаря стандартизированному контрольному списку проверок, предоставляемому при вводе в эксплуатацию установки EPC «под ключ» и обучении операторов, ежедневный объем рабочей силы для технического обслуживания можно контролировать.

4. Почему выбирают нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Имея более 140 международных патентов, 32 000 квадратных метров интеллектуального оборудования и передового испытательного центра, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить решение