Высокоэффективная одноступенчатая молотковая дробилка с молотковыми головками из сплава для прочного оборудования для горнодобывающей промышленности и карьеров

Обзор оборудования

Эта одноступенчатая молотковая дробилка для тяжелых условий эксплуатации представляет собой первичное дробильное оборудование для однопроходного формования материалов средней твердости и ниже хрупкости, таких как известняк, гипс и сланец, а также выветрившихся и малоабразивных руд. Головки молотков напрямую разбивают большие рудные блоки за счет высокоскоростного удара и раскалывания. Загрузочное отверстие может принимать блоки размером до 800 мм, а производительность одной машины составляет от 100 до 1500 тонн в час. Он заменяет традиционный многостадийный процесс одностадийным дроблением, помогая шахтам различного масштаба снизить трудозатраты и эксплуатационные затраты.

Основные характеристики оборудования

• Одностадийное формование за один проход: большие рудные блоки можно измельчить за один проход, что исключает необходимость многоэтапного дробления.

• Высокоскоростной удар и раскалывание: комбинированное действие головок молотков обеспечивает высокую эффективность дробления и контролируемую форму выбрасываемых частиц.

• Большое загрузочное отверстие: оно может принимать большие блоки размером около 800 мм, что снижает необходимость вторичной струйной обработки или предварительной обработки в передней части.

• Износостойкие головки молотков из сплава: В головках молотков и ключевых деталях используются высокоизносостойкие сплавы, устойчивые к износу и ударам.

• Прочная и надежная конструкция кузова: вся машина обладает хорошей жесткостью и устойчивостью при длительной работе с тяжелыми нагрузками.

• Длительный срок службы основных деталей. Частота замены изнашиваемых деталей снижается, а время простоя и затраты на запасные части уменьшаются одновременно.

• Эффективная система питания: высокое использование энергии дробления и низкое энергопотребление на единицу продукции.

• Контролируемые эксплуатационные расходы: при долгосрочном крупномасштабном производстве расходы на электроэнергию ниже, что обеспечивает выдающуюся экономическую эффективность.

• Широкий диапазон производительности: одна машина удовлетворяет потребности как малых и средних, так и крупных шахт, что обеспечивает гибкий выбор модели.

Сценарии применения

• Цемент и строительные материалы: Первичное дробление цементного сырья, такого как известняк и мергель.

• Металлургические рудники: грубое дробление выветрелой или малоабразивной железной руды, медной руды и других оксидных и мягких руд.

• Песок и гравийный заполнитель: крупномасштабная переработка известняка, сланца и других каменных материалов ниже средней твердости.

• Химический и металлургический флюс: подготовка флюса и химического сырья, такого как гипс и известняк.

• Шахты различного масштаба: централизованные операции грубого дробления, от малых и средних горнодобывающих предприятий до крупных шахт.

Примечание по адаптации: Эта машина подходит для хрупких материалов с прочностью на сжатие средней твердости и ниже. Для твердых пород с высокой абразивностью, таких как гранит, базальт и кварцит, рекомендуется использовать многоступенчатую щековую дробилку и конусную дробилку, чтобы избежать чрезмерного расхода молотка.

Ход процесса

1. Сырая руда равномерно подается тяжелым пластинчатым питателем или вибрационным питателем. Колосниковый грохот сначала отделяет грязь и мелкий материал, чтобы избежать неэффективной нагрузки в полости.

2. Крупные блоки напрямую поступают в одноступенчатую молотковую дробилку. Высокоскоростное ударное и раскалывающее действие головок молотков дробит их до заданного размера частиц за один проход.

3. Выгрузка отправляется ленточным конвейером на вибросито для классификации. Небольшая часть негабаритного материала возвращается, а готовая продукция направляется в соответствующие бункеры.

4. В точках дробления и передачи настраиваются импульсное пылеудаление и пылеподавление распылением, а уровень шума на границе предприятия контролируется в пределах 75 дБ.

5. Гидравлические устройства открытия крышки и извлечения вала взаимодействуют друг с другом, поэтому проверка, поворот и замена молота выполняются со стороны машины, что сокращает время технического обслуживания.

6. Вся линия находится под централизованным управлением ПЛК, поддерживающим запуск и остановку одним щелчком мыши, а также удаленный мониторинг тока и температуры подшипников.

Сервисный контент

• Разработка решения: Выбор и расчет процесса выполняются в зависимости от твердости материала, абразивности, размера кусков сырья и требований к производительности, с предоставлением компоновочных чертежей и условий нагрузки на фундамент.

• Производство оборудования: Производство организовано в соответствии со стандартами условий труда в тяжелых условиях. Материал головок молотков и ключевых деталей повторно проверяется, а перед поставкой не выполняются пробные испытания под нагрузкой и нагрузкой.

• Установка и ввод в эксплуатацию: руководство по установке и центровке на месте, ввод в эксплуатацию одной машины и блокировки, а также одновременная доставка ключевых моментов эксплуатации и проверки.

• Хостинг для эксплуатации и обслуживания: поставка запасных частей и 12-месячная гарантия, зарубежные сервисные центры отвечают круглосуточно и прибывают на место в течение 48 часов.

Пример проекта и данные

Проект по производству известнякового сырья для цементного завода в Восточной Уганде

• Материал: Известняк с небольшим количеством прослоев ила, крупный размер блоков, относится к хрупким материалам средней твердости.

• Конфигурация: одноступенчатая молотковая дробилка для тяжелых условий эксплуатации, однопроходное формование, классификация с помощью кругового вибрационного сита и система удаления пыли, что позволяет отказаться от первоначально запланированного двухступенчатого дробления.

• Производительность: Одна машина стабильна со скоростью около 600 тонн в час. Выгрузка контролируется в соответствии с требованиями к размеру частиц цементного сырья, обеспечивая непрерывную подачу во вращающуюся печь.

• Отзывы клиентов: После того, как процесс был сокращен с двух стадий до одной, количество обслуживающего и контролирующего персонала было значительно сокращено, а меньшее количество перегрузочных точек также снизило давление пылеподавления. Цикл замены головок молотков из сплава был увеличен по сравнению с обычными головками молотков, ранее использовавшимися заказчиком, а ежегодные расходы на изнашиваемые детали снизились.

• Аналогичная ссылка: Отечественные линии по производству цементного сырья одного и того же масштаба обычно используют одну и ту же конфигурацию формования за один проход, которая может служить ориентиром для выбора для этого проекта.

Часто задаваемые вопросы

1. Насколько большой блок можно обработать за один проход дробления? Как контролируется размер частиц на выходе?

Загрузочное отверстие позволяет принимать крупные блоки размером до 800 мм. Одноступенчатая молотковая дробилка для тяжелого режима работы для первичного дробления известняковой руды завершает дробление за один проход, а размер частиц на выходе регулируется за счет взаимодействия зазора решетки и линейной скорости головки молота. Следует отметить, что эта машина предназначена для материалов средней твердости и ниже хрупкости. Для твердых пород с высокой абразивностью, таких как гранит, базальт и кварцит, рекомендуется использовать многоступенчатый процесс: щековая дробилка и конусная дробилка.

2. Каков срок службы головок молота и изнашиваемых деталей?

Головки молотков и ключевые детали изготовлены из высокоизносостойких сплавов и в сочетании с прочной конструкцией корпуса обеспечивают высокую износостойкость и ударопрочность. Мощная молотковая дробилка с износостойкими молотковыми головками из сплава продлевает срок службы основных компонентов и снижает частоту замены изнашиваемых деталей. Фактический срок службы зависит от абразивности материала и размера исходного материала. Расчет расхода можно производить после предоставления параметров рабочего состояния.

3. Насколько можно сэкономить потребление энергии и затраты на рабочую силу при долгосрочном крупномасштабном производстве?

Оборудование оснащено эффективной системой питания, обеспечивающей высокий коэффициент использования энергии дробления и низкое энергопотребление на единицу продукции. В то же время, после устранения многостадийного дробления, перегрузочного оборудования, рабочей нагрузки на персонал и техническое обслуживание сокращаются. Комплексное решение EPC для высокопроизводительной молотковой дробилки с обучением операторов и услугами по техническому обслуживанию обеспечивает выбор, оптимизацию и обучение одной и той же командой. Конкретный диапазон экономии необходимо рассчитывать в соответствии с местной ценой на электроэнергию, численностью персонала и годовыми часами работы.

4. Почему выбирают нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Обладая более чем 140 международными патентами, 32 000 квадратных метров интеллектуальных установок и передовым испытательным центром, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить решение