Мощная молотковая дробилка для первичного и вторичного дробления в одной машине Малоизнашиваемое оборудование кубической формы

Одноступенчатая молотковая дробилка для известнякового цементного завода, надежное оборудование с защитой от засорения, влажного липкого материала

Обзор оборудования

Это одноступенчатая молотковая дробилка, объединяющая первичное и вторичное дробление в одной машине. Он позиционируется как высокопроизводительное дробильное оборудование, «одна машина заменяет две, отсутствие засорения влажными липкими материалами, хорошее качество разгрузки, износостойкость и низкие эксплуатационные расходы». Максимальная производительность переработки достигает 6000 тонн в час, при максимальной крупности сырья 1200 мм. В основном он служит для дробления сырья на цементных заводах, а также для дробления материалов средней твердости и ниже хрупкости в крупных карьерах и шахтах.

Основные характеристики оборудования

Интегрированное дробление с высокой производительностью и эффективностью: первичное и вторичное дробление объединены в одну машину. Одна машина осуществляет первичное и вторичное дробление. Максимальная производительность переработки достигает 6000 тонн в час, при максимальной крупности сырья 1200 мм. Технологический процесс значительно упрощается, что позволяет сократить количество оборудования и занимаемую площадь цеха, что значительно снижает общие инвестиции в линию и эксплуатационные расходы.
Конструкция с защитой от засорения для непрерывной стабильной работы: профиль дробильной камеры оптимизирован и оснащен профессиональной конструкцией, препятствующей засорению. Он легко справляется с липкими материалами с высокой влажностью и содержанием грязи, устраняя засоры, прилипание материала и очистку при остановке, обеспечивая стабильную и непрерывную работу производственной линии в любую погоду.
Регулируемая разгрузка с превосходной формой частиц. Размер частиц на выходе можно гибко регулировать в диапазоне от 30 до 80 мм. Оснащенный двойным механическим и гидравлическим управлением, его можно быстро отрегулировать без замены сит. Готовая продукция имеет однородную кубическую форму частиц с низкой лещадностью и удлинением, что напрямую соответствует требованиям к высокому качеству заполнителя.
Износостойкость, низкое потребление и удобство обслуживания. В молотах, гильзах и роторах используются чугун с высоким содержанием хрома и биметаллические композитные материалы, что обеспечивает высокую ударопрочность и длительный срок службы, что значительно снижает затраты на запасные части и техническое обслуживание. Большие смотровые дверцы в сочетании с гидравлическими устройствами извлечения вала сокращают время осмотра и замены и экономят трудозатраты, сокращая время простоя и снижая общие эксплуатационные расходы.

Сценарии применения

Одноступенчатое дробление сырья, такого как известняк и мергель, на цементных заводах, сырьевых мельницах и складах предварительной гомогенизации.
Дробление липких материалов с высоким содержанием влаги и грязи, таких как открытые карьеры в сезон дождей и глинистый известняк.
Крупные карьеры стремятся заменить этапы первичного и вторичного дробления одной машиной для упрощения процесса и занимаемой площади.
Большая производительность дробления материалов средней твердости и ниже хрупкости, таких как уголь, гипс и сланец.

Границы технической применимости: Эта машина подходит для материалов средней твердости и ниже хрупкости, таких как известняк, мергель, гипс, сланец и уголь. Для первичного дробления твердых пород, таких как гранит и базальт, одностадийное молотковое дробление не рекомендуется. Мы вынесем четкое решение и альтернативные рекомендации в зависимости от прочности материала на сжатие на этапе проектирования.

Ход процесса

1. Прием материала и удаление примесей: Самосвалы или погрузчики выгружают сырье в приемный бункер. Решетка на отверстии бункера ограничивает блокировку негабаритных блоков. Передний очиститель железа и сортировка мусора предотвращают попадание металлических предметов в камеру дробления и повреждение молотков и роторов.
2. Равномерная подача. Мощный пластинчатый питатель или вибрационный питатель равномерно распределяет материал в зависимости от нагрузки. При высоком содержании шлама скорость подачи соответствующим образом снижается, чтобы камера дробления оставалась чистой.
3. Одноступенчатое дробление: после того, как материал попадает в камеру дробления, он подвергается ударам высокоскоростных молотков, быстро измельчается и выгружается под действием профиля камеры и конструкции, препятствующей засорению. Первичное и вторичное дробление выполняются за один проход на одной машине, без необходимости использования второго этапа.
4. Регулировка размера частиц: в соответствии с требованиями к готовому продукту размер частиц на выходе регулируется с помощью двойного механического и гидравлического управления. Процесс регулировки не требует замены ситовых пластин и может быть выполнен в процессе эксплуатации.
5. Транспортировка и хранение готовой продукции: Измельченный материал транспортируется по ленте на склад предварительной гомогенизации или на следующий процесс. Точки перегрузки оборудованы системами пылеулавливания и пылеподавления для борьбы с пылью.
6. Осмотр и техническое обслуживание: Во время перерывов в эксплуатации большая смотровая дверца обеспечивает доступ к камере для проверки износа молота и вкладыша. Замена детали выполняется с помощью гидравлического устройства извлечения вала, что сокращает время простоя.

Сервисный контент

Разработка схемы: выбор модели и проект упрощения процесса в зависимости от прочности материала на сжатие, содержания влаги, содержания бурового раствора, целевой производительности и размера частиц готового продукта. Решения по компоновке продукции, сравнение количества оборудования, а также расчеты инвестиций и себестоимости за тонну.
Производство оборудования: Молоты, гильзы и роторы изготовлены из чугуна с высоким содержанием хрома и биметаллических композитных материалов и проверяются в соответствии со стандартами на материалы. Динамическая балансировка ротора и зазоры под шпонки проверяются по отдельности. Перед поставкой завершается опытная эксплуатация.
Установка и ввод в эксплуатацию: предоставляются инструкции по приемке и подъему фундамента. Завершены позиционирование и выравнивание, пробная эксплуатация одной машины и рычажного механизма. Ввод в эксплуатацию с материалом до тех пор, пока производительность и размер частиц на выходе не будут соответствовать стандартам. Операторы и обслуживающий персонал прошли обучение.
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставляются рекомендации по поставке и замене изнашиваемых деталей молота и гильзы, регулярные проверки, дистанционная диагностика и поддержка на месте. Эксплуатация и техническое обслуживание на месте, а также хранение запасных частей могут быть обеспечены в соответствии с потребностями проекта.

Пример проекта и данные

Бразильский цементный завод Проект дробления влажного липкого известнякового сырья

Владелец управляет линией по производству цемента в Бразилии. Сырьем является известняк с относительно высоким содержанием влаги и ила. В сезон дождей поступающий материал влажный и липкий. Первоначальный двухстадийный процесс дробления часто сталкивался с закупоркой и прилипанием материала, что требовало частой очистки при остановке и занимало большое пространство со множеством единиц оборудования. Проект перешел на одноступенчатое дробление этой модели, при этом одна машина заменила исходные первичную и вторичную стадии дробления.

Данные о мощности: Материал стабильно поставляется в соответствии с требованиями к дозированию производственной линии. Оборудование работает в пределах проектной мощности. Максимальная производительность переработки достигает 6000 тонн в час, что обеспечивает непрерывную потребность в материалах системы сырьевой муки без каких-либо узких мест в подаче.
Эффективность защиты от засорения: в сезон дождей при высокой влажности и сильном загрязнении не происходило дальнейшего блокирования или прилипания материала. Камера дробления оставалась чистой. Производственная линия достигла непрерывной стабильной работы со значительным сокращением частоты очистки при остановке.
Размер и форма частиц: Размер выброса регулируется в диапазоне от 30 до 80 мм. Размер частиц готового продукта является однородным, имеет хорошую кубическую форму, что соответствует требованиям последующей подготовки сырьевой муки и гомогенизации.
Отзывы клиентов: Владелец отметил упрощение процесса и экономию занимаемой площади благодаря замене двух этапов одной стадией. Благодаря меньшему количеству единиц оборудования нагрузка на эксплуатацию и техническое обслуживание соответственно снизилась. Изнашиваемые детали из высокохромистого и биметаллического композита имеют более длительный срок службы, чем исходная конфигурация, а затраты на запасные части снизились. Гидравлическое извлечение вала и большие смотровые дверцы заметно сократили время простоя при замене деталей. Такая же конфигурация впоследствии была принята для линии подачи сырья второй фазы.

Часто задаваемые вопросы

1. Действительно ли липкие материалы с высокой влажностью и содержанием грязи не вызывают засорения? Мы страдали от засоров в сезон дождей.

Именно в этом и заключается дизайнерская направленность этой модели. Профиль дробильной камеры оптимизирован и оснащен профессиональной конструкцией, предотвращающей засорение. После попадания материала он быстро измельчается и выгружается, что затрудняет удержание и застревание в камере. Молотковая дробилка с защитой от засорения использовалась в реальных проектах для материалов с высокой влажностью и высоким содержанием грязи в сезон дождей. Засорение, прилипание материала и очистка при остановке были заметно уменьшены, что обеспечивает непрерывную работу производственной линии. При выборе мы подберем профиль и скорость камеры в соответствии с вашими данными о влажности и содержании грязи, а также включим в техническое решение меры по предотвращению засорения. Следует отметить, что эта машина подходит для материалов средней твердости и ниже хрупкости. Для условий твердых пород мы честно сообщим вам, что он не подходит, и порекомендуем другие решения.

2. Одностадийное дробление исключает второй этап. Соответствуют ли размер и форма частиц при выпуске требованиям?

Да, они могут. Эта машина объединяет первичное и вторичное дробление в одной машине. Размер частиц на выходе можно гибко регулировать в диапазоне от 30 до 80 мм с помощью двойного механического и гидравлического управления мощной молотковой дробилки с механической гидравлической регулировкой разгрузки без замены сит и быстрой регулировки. Готовая продукция имеет однородную кубическую форму частиц с низкой лещадностью и удлинением, что напрямую соответствует требованиям к высококачественному заполнителю или цементному сырью. Если ваши требования к готовой продукции более тонкие или требуют нескольких классов классификации, мы настроим этапы сортировки и формования на следующем этапе. Именно в этом заключается ценность одноступенчатой ​​молотковой дробилки для известняково-цементного завода, поскольку она заменяет первичную и вторичную стадии дробления одной машиной.

3. Как долго длится простой при техническом обслуживании? Как контролируются затраты на изнашиваемые детали?

Ежедневная работа в основном включает осмотр и замену изнашиваемых деталей. Оборудование оснащено большими смотровыми дверцами для удобного осмотра камеры. При замене молотков и других деталей используется гидравлическое устройство извлечения вала, что экономит время и трудозатраты, а также заметно сокращает время простоя. В качестве изнашиваемых деталей молотков, гильз и роторов используются чугун с высоким содержанием хрома и биметаллические композиционные материалы, обеспечивающие высокую ударопрочность, длительный срок службы и высокую пропускную способность материала за цикл, при этом соответственно сокращаются затраты на запасные части и техническое обслуживание. Мы предоставим циклы осмотров и планы запасных частей для большой молотковой дробилки для цементного сырья и угля в соответствии с вашими материальными условиями, планируя замену в рамках запланированных периодов технического обслуживания.

4. Почему выбирают нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Имея более 140 международных патентов, 32 000 квадратных метров интеллектуального оборудования и передового испытательного центра, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить решение