Горнодобывающий карьер, работа по добыче известняка, автоматическая централизованная смазка, молотковая дробилка, низкие эксплуатационные расходы, эксперт под ключ

Обзор оборудования

Молотковая дробилка Zhongyu Dingli (молотковая дробилка/молотковая дробилка) представляет собой одноступенчатую дробильную установку, предназначенную для известняковых рудников и карьеров. Благодаря регулируемым ударным футеровкам он объединяет первичное ударное дробление и вторичное измельчение, объединяя традиционный двухстадийный процесс в один. Производительность охватывает несколько уровней от 50 до 500 тонн в час, адаптируясь к шахтам и совокупным операциям различного масштаба.

Основные характеристики оборудования

Интегрированное ударное дробление и измельчение, две стадии в одной: регулируемые ударные футеровки позволяют первичному ударному дроблению и вторичному измельчению работать вместе, объединяя традиционный двухстадийный процесс в одностадийную операцию, что значительно снижает занимаемую площадь системы и упрощает ее эксплуатацию.

Тройные зоны воздействия, лучшая форма и градация частиц: три стратегически расположенные зоны воздействия образуют ускоренный путь потока материала, сокращая время пребывания материала в камере, одновременно вызывая многоступенчатое измельчение, обеспечивая лучшую модификацию формы частиц и оптимизацию градации.

Автоматическая централизованная смазка, экономия труда и увеличение срока службы (опция): автоматическую централизованную систему смазки можно настроить для точной дозированной подачи масла через запрограммированные интервалы, что максимально увеличивает срок службы подшипников и исключает необходимость ручной смазки и связанных с ней затрат на рабочую силу.

Несколько уровней мощности для гибкого выбора. Мощность обработки охватывает уровни от 50 до 100, 200, 300, 350 и 500 тонн в час. Выбор может быть сделан в соответствии с масштабом проекта и будущими потребностями в расширении, избегая потери или нехватки мощностей.

Сценарии применения

Дробление материалов средней твердости и ниже хрупкости, таких как известняк, гипс, уголь и сланец. Одноступенчатое дробление на линиях производства сырья и заполнителей цементного завода. Переработка известняка в шахтах и ​​карьерах. Предприятия, стремящиеся заменить традиционное двухступенчатое дробление одной машиной для уменьшения занимаемой площади, а также эксплуатации и технического обслуживания.

Ход процесса

Шаг 1. Подача и предварительная сортировка: Погрузчик или самосвал выгружают продукт в бункер. Колосниковый питатель обеспечивает равномерную подачу и обходит почву и мелкие частицы, снижая нагрузку на камеру дробления.

Шаг 2. Ударное дробление: материал попадает в зону действия ротора, измельчается высокоскоростными вращающимися молотками и выбрасывается в сторону регулируемых ударных вкладышей.

Шаг 3. Измельчение и очистка тройной зоны воздействия: материал последовательно проходит через три зоны воздействия. Путь потока ускоряется, а время пребывания сокращается. При этом он подвергается многоступенчатому удару и измельчению, улучшая форму частиц и оптимизируя градацию.

Шаг 4. Одностадийный готовый продукт. На одном этапе выполняются традиционные двухэтапные задачи первичного и тонкого дробления. Готовая продукция выгружается непосредственно из нижней части, что значительно сокращает занимаемую площадь и количество этапов транспортировки.

Шаг 5. Просеивание замкнутого контура (дополнительно). Для применений со строгими требованиями к градации можно настроить вибросито для формирования замкнутого контура. Негабаритный материал возвращается на повторное дробление, обеспечивая стабильные характеристики готовой продукции.

Шаг 6. Смазка и техническое обслуживание. Автоматическая централизованная система смазки смазывает подшипники через определенные промежутки времени дозированными порциями. Периодически проверяйте износ молота и ударной втулки и своевременно заменяйте их.

Сервисный контент

Проектирование схемы: анализ твердости и абразивности материала, технико-экономическое обоснование одноэтапного процесса, выбор уровня мощности и подбор оборудования. Схема производственного процесса, условия фундамента оборудования и расчет себестоимости тонны.

Производство оборудования: Ротор и молотки изготавливаются из материалов, выбранных в соответствии с условиями работы материала. Регулируемые ударные вкладыши и тип камеры изготовлены с высокой точностью. Перед поставкой выполняется полная пробная эксплуатация машины без нагрузки и нагрузка для проверки производительности, формы частиц и градации.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: проверка размеров фундамента, позиционирование основного блока, ввод в эксплуатацию электрической системы и системы смазки, а также пробная эксплуатация с материалом. Выполняется калибровка размера частиц на выходе, тестирование формы и градации частиц, приемка безопасности и обучение эксплуатации.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: доступны доверенные услуги EPCO, включая регулярные проверки, поставку изнашиваемых деталей молота и гильзы, планы замены, проверку системы смазки, дистанционную диагностику и оптимизацию производительности. Возможны как потонные контракты, так и работа на месте.

Пример проекта и данные

Проект по производству заполнителя и цементного сырья для северного известняка в Омане: Заказчиком является региональный поставщик цемента и заполнителя. Источником материала является известняк средней твердости с хорошей хрупкостью. В первоначальном процессе использовалась щековая дробилка плюс ударная дробилка, двухступенчатое дробление, занимающее большую площадь, много ступеней передачи и требующее высоких трудозатрат на эксплуатацию и техническое обслуживание. После расчета схемы заказчик перешел на молотковую дробилку Zhongyu Dingli для одноступенчатого дробления, выбрав ярусную модель производительностью 300 тонн в час в соответствии с масштабом проекта. Материал подается напрямую погрузчиком. После одностадийного дробления готовая продукция соответствует требованиям к цементной муке и заполнителям. Некоторые спецификации проходят последующую проверку на предмет классификации. Отзывы клиентов: после того, как одностадийное дробление заменило первоначальный двухстадийный процесс, занимаемая площадь системы заметно сократилась. Соответственно были сокращены инвестиции в транспортное оборудование и строительные работы, а сложность эксплуатации снизилась. Тройные зоны воздействия улучшили форму и градацию частиц готового продукта по сравнению с исходным двухэтапным решением с контролируемым содержанием мелкого порошка. Опциональная автоматическая централизованная система смазки подает масло через запрограммированные интервалы, что исключает необходимость ручной смазки. Работа подшипников стабильна, а затраты на техническое обслуживание снижаются. Износ молотка и гильзы заменяются в соответствии с планом с контролируемым временем простоя. Стоимость дробления единицы продукции ниже, чем в исходном двухэтапном процессе, что позволяет удовлетворить потребности в непрерывной поставке материалов для цемента и заполнителей.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Может ли одна стадия действительно заменить традиционное двухэтапное дробление?

Да. В этой машине используются регулируемые ударные футеровки, обеспечивающие совместную работу первичного ударного дробления и вторичного измельчения (молотковая дробилка с регулируемыми ударными футеровками, первичное дробление, истирание), интегрируя традиционный двухстадийный процесс в одностадийную операцию и значительно уменьшая занимаемую площадь системы и сложность эксплуатации (одноступенчатая молотковая дробильная установка уменьшает занимаемую площадь системы и упрощает ее эксплуатацию). Подходит для материалов средней твердости и ниже хрупкости, таких как известняк.

В2: Каковы характеристики формы и градации готовых частиц?

Оборудование оснащено тремя стратегически расположенными зонами воздействия, образующими ускоренный путь потока материала. Сокращая время пребывания, он вызывает многоступенчатое измельчение (трехзонная молотковая дробилка, оптимизированная градация, превосходная форма частиц), достигая лучшей модификации формы частиц и оптимизации градации. Для применений со строгими требованиями к градации можно добавить вибросито для формирования замкнутого контура, что еще больше стабилизирует характеристики готового продукта.

В3: Какова рабочая нагрузка по смазке и техническому обслуживанию?

Автоматическую централизованную систему смазки можно настроить на подачу точно дозированного масла через запрограммированные интервалы (автоматическая централизованная система смазки подшипников молотковой дробилки, более длительный срок службы, низкие затраты на рабочую силу), что максимально увеличивает срок службы подшипников и исключает необходимость ручной смазки и связанных с ней затрат на рабочую силу. Ежедневное обслуживание требует лишь периодического осмотра и своевременной замены изношенных ударных вкладышей и ударных вкладышей. В сочетании с поставкой изнашиваемых деталей от производителя и дистанционным управлением время простоя можно контролировать.

В4: Почему стоит выбрать нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Имея более 140 международных патентов, 32 000 квадратных метров интеллектуального оборудования и передового испытательного центра, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить предложение