Молотковая дробилка с грохотом для производства нерудных материалов Одноступенчатое ударное истирание EPC-сервис «под ключ»

Одноступенчатая молотковая дробилка заменяет двухступенчатую дробилку для линии заполнителя, услуги по контракту «под ключ»

Обзор оборудования

Молотковая дробилка с ситом, также известная как молотковая мельница, объединяет ударное дробление и измельчение в одной машине. Ударное измельчение плюс регулируемое ударное измельчение футеровки объединяет традиционную двухступенчатую конфигурацию первичной дробилки и формовочной машины в одну стадию, что значительно снижает занимаемую площадь системы, а также упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание. Готовая продукция производится за один проход.

Основные моменты

Интегрированный удар плюс измельчение в один этап: регулируемый ударный вкладыш одновременно выполняет первичное ударное дробление и вторичное измельчение, исключая межступенчатую транспортировку, второй двигатель и дублирующие опорные конструкции.

Тройная зона воздействия: три зоны воздействия внутри камеры создают ускоренный поток материала, сокращая время пребывания материала и одновременно вызывая многоступенчатое измельчение, что приводит к улучшению формы частиц и улучшению градации.

Нижняя пластина сита контролирует размер частиц: Пластина сита определяет верхний предел выгрузки. Соответствующий материал выгружается немедленно, а негабаритный материал возвращается на повторное дробление, обеспечивая формование за один проход с контролируемой градацией.

Опциональная автоматизированная централизованная смазка: точный количественный впрыск масла через заданные интервалы увеличивает срок службы подшипников, исключает ручную смазку и экономит трудозатраты.

Прочные изнашиваемые детали: дополнительные молотки из сплава с высоким содержанием хрома обеспечивают высокую ударопрочность и износостойкость. Сменная конструкция молотка позволяет осуществлять индивидуальную замену в зависимости от износа.

Удобное обслуживание: оснащен гидравлическим открывающим устройством и смотровыми дверцами для быстрого осмотра и замены молота с минимальным временем простоя.

Сценарии применения: Материалы средней и низкой твердости, такие как известняк, гипс, сланец, уголь и пустая каменная порода. Производство нерудных материалов, промышленного песка, дробления цементного сырья. Малые и средние карьеры, цементные заводы, бетонные заводы, производство сухих строительных смесей и производство песка на месте в горнодобывающих районах.

Ход процесса

Вибропитатель обеспечивает равномерную подачу → материал поступает в камеру дробления и в первой ударной зоне подвергается ударному дроблению высокоскоростными молотами → материал подвергается многократному удару и измельчению через вторую и третью ударные зоны и регулируемый ударный вкладыш, при этом многоступенчатое измельчение улучшает форму и градацию частиц → прошедший отбор материал выгружается через нижнее сито, а негабаритный материал возвращается на повторное дробление → готовая продукция транспортируется на складирование или хранение. Весь процесс оснащен пылеулавливанием и шумоподавлением.

Индивидуальная настройка: отрегулируйте зазор ударной футеровки и отверстие сита в соответствии с твердостью материала и требованиями к размеру готовых частиц. Выберите соответствующую модель мощности в соответствии с масштабом. Опциональная автоматизированная централизованная смазка. Может образовывать модульную комплексную линию с оборудованием для подачи, сортировки и транспортировки или быть преобразована в мобильную установку.

Сервисный контент

Проектирование схемы: анализ твердости материала и размера частиц, выбор модели и апертуры сита, технико-экономическое обоснование замены одной ступени двумя ступенями, компоновка и расчет доходов.

Производство оборудования: Молотковые дробилки разрабатываются и производятся собственными силами в интеллектуальном цехе площадью 32 000 квадратных метров с обработкой на станках с ЧПУ и роботизированной сваркой. Сменные молотки, регулируемые ударные вкладыши и ситовые пластины изготавливаются с высокой точностью на заводе-изготовителе.

Установка и ввод в эксплуатацию: полная сборка машины перед поставкой, быстрое позиционирование на месте, завершение ввода в эксплуатацию отдельной машины, пробная эксплуатация навесного оборудования и наращивание производства корма с одновременным обучением операторов и обслуживающего персонала.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: управление эксплуатацией, поставка изнашиваемых деталей, включая молотки и ситовые пластины, проверки, дистанционное интеллектуальное управление и техническое обслуживание, а также профилактическое обслуживание с онлайн-смазкой и мониторингом температуры. Возможна стоянка на территории.

Пример проекта и данные

Зарубежный пример: модульная производственная линия по производству цемента в Рифт-Валли в Кении

Zhongyu Dingli поставила модульную производственную линию местному производителю цемента в Рифт-Валли, Кения, для переработки известнякового сырья в высококачественный заполнитель для регионального строительства. Известняк представляет собой материал средней и низкой твердости, который напрямую соответствует области применения молотковой дробилки с ситовым решетом и однопроходным ударным дроблением плюс формованием измельчения. Модульная производственная линия также соответствует концепции машины, обеспечивающей упрощенный процесс, небольшую занимаемую площадь и быстрый запуск производства.

Износостойкость и доказательства доставки: Проект по доломитовому заполнителю Жамбылской области в Казахстане

Модульная линия EPC Zhongyu Dingli производительностью 3000 т/ч, годовая производительность около 8 миллионов тонн. Молотки из сплава с высоким содержанием хрома, твердость 72 HRC и износостойкость, в 20 раз превышающие показатели стандартных материалов, служат 18 месяцев без замены по сравнению со стандартными молотками, требующими замены примерно каждые 3 месяца. Модульная сборка позволила запустить производство за 45 дней, сэкономив примерно 35 процентов времени строительства и 30 процентов инвестиций по сравнению с традиционными методами. Дистанционное центральное управление позволило одному человеку управлять двумя линиями на расстоянии 80 км, что снизило трудозатраты примерно на 60 процентов. Нулевые незапланированные простои при температуре от минус 25 до 45 градусов Цельсия.

Производительность этой серии: охватывает три марки: 10 т/ч, от 20 до 40 т/ч и 150 т/ч, подходящие для малых и средних объемов производства заполнителей и песка. Нижняя сито контролирует размер частиц на выходе, обеспечивая формирование за один проход небольшого количества чешуйчатых и удлиненных частиц.

Отзывы клиентов: Модульная производственная линия прибывает быстро и экономит площадь. Известняк можно измельчить и сформировать за один проход, чтобы удовлетворить региональные требования к строительным материалам. Молотки износоустойчивы и удобны в замене.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Может ли одноступенчатое дробление молотковой дробилки с ситом заменить два этапа первичного дробления и формования? Где экономия?

Да. Эта машина объединяет первичное ударное дробление и вторичное измельчение в одном блоке посредством регулируемого ударного вкладыша. Соответствующий материал выгружается непосредственно через нижнее сито, производя готовый продукт за один проход. Это устраняет необходимость в межступенчатом ленточном конвейере, втором двигателе и дублирующих опорных конструкциях. Здесь меньше машин, меньше точек отказа и более простая компоновка производственных линий, что значительно снижает занимаемую площадь, а также упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание.

Вопрос 2: Как три зоны воздействия и регулируемый вкладыш улучшают форму и градацию частиц?

Три стратегически расположенных зоны воздействия внутри камеры создают ускоренный поток материала и сокращают время пребывания. Материал многократно ударяется и перетирается молотками и ударными вкладышами внутри зон, достигая многоступенчатого измельчения. Таким образом, форма частиц более правильная, а градация более разумная, с меньшим количеством чешуйчатых и удлиненных частиц и более стабильным качеством. В сочетании с регулировкой апертуры нижнего сита верхний предел размера частиц готового продукта можно контролировать по мере необходимости.

В3: Является ли автоматическая централизованная смазка дополнительной? Могут ли зарубежные проекты получить доверенность на установку, ввод в эксплуатацию, эксплуатацию и техническое обслуживание?

Автоматическая централизованная смазка является дополнительной конфигурацией. Он обеспечивает точный количественный впрыск масла через заданные промежутки времени, увеличивая срок службы подшипников и одновременно устраняя необходимость ручной смазки и связанных с этим затрат на рабочую силу. Зарубежные проекты могут получить комплексное обслуживание. Мы поставили производственные линии и проекты EPCO в Кению, Казахстан, Вьетнам и другие страны, охватывая проектирование схем, производство оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также эксплуатацию и техническое обслуживание, при поддержке удаленного интеллектуального управления и технического обслуживания, поставки изнашиваемых деталей, включая молоты и сита, а также профилактического обслуживания. На месте могут быть размещены бригады.

Нажмите, чтобы получить индивидуальную молотковую дробилку с системой Screen Solution