Одноступенчатая молотковая дробилка с тремя зонами удара для дробления известняка Голубой камень Регулируемый ударный футеровка Не требует технического обслуживания

Молотковая дробилка серии ПК для зарубежных карьерных проектов, инженерное обслуживание под ключ

Обзор оборудования

Высокопроизводительная молотковая дробилка серии PC объединяет ударное дробление и измельчение в одноэтапный процесс, при этом за один проход непосредственно производится качественная готовая продукция, заменяя традиционный двухэтапный процесс «щековая дробилка плюс ударная дробилка или молотковая дробилка». В серию входят четыре модели: 800×600, 600×800, 800×800 и 1000×1000, производительность которых варьируется от десятков тонн до более 200 тонн в час. Благодаря компактной конструкции, небольшой занимаемой площади и низким затратам на эксплуатацию и техническое обслуживание, это высокопроизводительное экономичное решение для одноступенчатого дробления известняка и медного камня в малых и средних карьерах и на заводах по производству строительных материалов.

Основные характеристики оборудования

Интегрированное воздействие и измельчение исключает вторичное дробление: материал сначала подвергается ударному дроблению высокоскоростными молотами, затем отбрасывается на регулируемые ударные вкладыши для вторичного дробления, при этом измельчение и формование выполняются одновременно внутри камеры. Одна машина выполняет работу, которая раньше требовала двухступенчатого оборудования. Производственная линия короче, используется меньше машин, а инвестиции в строительные работы и техническое обслуживание сокращаются, что подходит для малых и средних карьеров с ограниченным пространством.

Три зоны удара для превосходной формы и градации частиц. Обычные молотковые дробилки имеют только первичную и вторичную зоны удара, что приводит к плохой форме частиц. Эта машина имеет три ключевые зоны воздействия внутри камеры. Материал подвергается множественным ударам и измельчению за очень короткое время по ускоренному пути потока, в результате чего образуются готовые частицы округлой формы, с небольшим количеством чешуйчатых и удлиненных частиц и плавной градацией. Отличные характеристики как для бетонных заводов, так и для укладки высококачественного дорожного покрытия. Трехзонная конструкция не добавляет механических сложностей.

Четыре модели с градиентом производительности без отходов: модели 800×600 и 600×800 подходят для небольших карьеров или переработки строительных отходов (от десятков до более 100 тонн в час). Модель 800×800 имеет производительность примерно от 100 до 200 тонн в час и является наиболее широко используемой. Модель 1000×1000 имеет производительность более 200 тонн в час и подходит для малых и средних линий по производству заполнителей. Мощность двигателя и размер подачи предварительно подбираются в зависимости от модели, причем выбор выполняется за один шаг.

Опциональная автоматическая централизованная смазка сокращает трудозатраты и беспокойство: масло подается в каждый подшипник через определенные промежутки времени и в точном количестве, что значительно продлевает срок службы подшипников. Устраняет ручной подъем для смазки, устраняя риск безопасности при работе на высоте и человеческую ошибку. Производственные линии, работающие более 10 часов в день, видят очевидные преимущества.

Широкие возможности применения, включая мобильную эксплуатацию: компактная конструкция облегчает перемещение при выполнении проектов, подходит для дробления на месте на автомагистралях и объектах водного хозяйства, а также в линиях по переработке строительных отходов для измельчения отходов бетонных блоков в переработанные заполнители.

Сценарии применения

Одноступенчатое дробление в малых и средних карьерах. Поставка нерудных материалов для бетонных заводов и заводов сборных железобетонных изделий на заводах строительных материалов. Производство вторичного заполнителя из строительных отходов. Мобильная дробилка на автомагистралях и объектах водного хозяйства.

Ход процесса

Индивидуальный процесс одноступенчатого дробления на линиях мелкого и среднего заполнителя заключается в следующем.

Подача: материал равномерно подается в камеру дробления с помощью подающего оборудования, при этом скорость потока контролируется в соответствии с заранее подобранным размером загрузки модели, чтобы избежать перегрузки.

Ударное дробление: материал попадает в первую зону удара и разбивается высокоскоростными молотками.

Измельчение и формование: материал подвергается множественным ударам о регулируемые ударные гильзы во второй и третьей зонах воздействия, при этом происходит шлифование и формование, в результате чего получаются частицы правильной формы с контролируемым мелким порошком и материалом увеличенного размера.

Выгрузка готового продукта: частицы определенного размера выгружаются за один проход как готовый продукт. Для нескольких спецификаций заполнителей вибрационные сита могут быть объединены в замкнутый цикл.

Рекомендации по настройке: Для материалов с высоким содержанием влаги отрегулируйте структуру разгрузки и зазоры колосников, чтобы предотвратить засорение. Для высокоабразивных материалов рекомендуются износостойкие молотки и вкладыши. Для соответствия требованиям нескольких спецификаций используйте вибрационные сита в замкнутом контуре. Опциональная автоматическая смазка снижает объем работ по техническому обслуживанию подшипников.

Объем услуг

Проектирование схемы: индивидуальные решения и выбор модели в соответствии с типом материала, размером загрузки и целевой производительностью, с подбором мощности двигателя и чертежами фундамента.

Производство оборудования: Прецизионное производство основных компонентов, таких как молотки и вкладыши, с полным заводским тестированием оборудования. Несколько моделей доступны на складе или с короткими сроками поставки.

Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры обеспечивают руководство по установке, вводу в эксплуатацию и пробному производству материала на месте, а также обучают регулировке зазора гильзы, проверке износа молота и техническому обслуживанию автоматической смазки.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: поставка оригинальных запасных частей, регулярные проверки, удаленная поддержка и опциональное обслуживание по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте. Гарантия 1 год плюс пожизненная техническая поддержка. Поддерживаются испытания на дробление образцов с предоставлением данных о размере частиц и производительности на выходе.

Кейсы проектов

Следующие данные представляют собой типичные отраслевые справочные значения.

Пример 1. Проект по переработке строительного мусора в Украине: Модель 800×800 перерабатывала снесенные бетонные блоки производительностью около 110 тонн в час. Одноступенчатые переработанные агрегаты прямого производства. Отзывы клиентов: вторичная дробилка и вспомогательные конвейеры были исключены, что позволило значительно сократить общие инвестиции в линию.

Пример 2. Проект небольшого карьера в Алжире: модель 600×800 дробит известняк производительностью около 80 тонн в час. Отзывы клиентов: занимаемая площадь была более чем на 30 процентов меньше, чем у исходного двухступенчатого решения, а также более низкие эксплуатационные расходы.

Случай 3. Проект строительства автомагистрали в Джорджии: Большая модель размером 1000×1000 перемещена в рамках проекта для дробления на месте с производительностью примерно 220 тонн в час. Благодаря опциональной централизованной автоматической смазке подшипники не требуют ручной смазки. Отзывы клиентов: удобный переезд и экономичное обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему молотковая дробилка серии ПК может производить готовую продукцию напрямую за один проход?

Ответ: Оборудование объединяет ударное дробление и измельчение в одноэтапный процесс. Три зоны воздействия позволяют осуществлять многократное воздействие и измельчение с выгрузкой частиц определенного размера за один проход, что заменяет традиционный двухэтапный процесс дробления. Система имеет небольшую площадь, короткий технологический процесс и низкие эксплуатационные расходы.

Вопрос 2: Как выбрать одну из четырех моделей и приведет ли покупка большего размера к потерям, а покупка меньшего — к недостаточности?

Ответ: Модели 800×600 и 600×800 подходят для небольших карьеров и переработки строительных отходов (от десятков до более 100 тонн в час). Модель 800×800 имеет производительность примерно от 100 до 200 тонн в час и является наиболее широко используемой. Модель 1000×1000 имеет производительность более 200 тонн в час и подходит для малых и средних линий по производству заполнителей. Двигатели и размеры подачи предварительно подбираются в зависимости от модели. Укажите тип материала и целевую производительность для выбора за один шаг.

В3: Высоки ли затраты на обслуживание подшипников и молотков?

О: Опциональная централизованная автоматическая система смазки подает точное масло через заданные промежутки времени, увеличивая срок службы подшипников и устраняя необходимость подниматься вверх для смазки. Молотки и вкладыши являются сменными изнашиваемыми деталями, к которым прилагаются оригинальные запасные части и руководство по замене. Общие затраты на техническое обслуживание ниже, чем при двухступенчатом процессе дробления.

Получите свое решение

Высокопроизводительная молотковая дробилка серии PC, объединяющая ударное воздействие и измельчение для формовки за один проход, четыре модели, производительностью от десяти до более 200 тонн в час, предварительно подобранные двигатели и размеры загрузки для простоты выбора. Поддерживаются пробные испытания на дробление. Добро пожаловать, чтобы предоставить требования к материалам и мощности для бесплатного индивидуального конфигурационного решения и предложения.