Прочная молотковая дробилка для тяжелого режима работы для горнодобывающей промышленности
На линиях по производству песка и гравия для первичного и вторичного дробления обычно требуется два оборудования: щековая дробилка спереди и ударная дробилка или молотковая дробилка сзади. Эта установка включает в себя несколько машин, занимает большую площадь и требует частого обслуживания. Наша крупногабаритная молотковая дробилка для тяжелых условий эксплуатации объединяет функции ударного дробления и измельчения в одной машине, выполняя за один этап то, для чего традиционные процессы требуют двух этапов. Он работает как одностадийный процесс: поступает сырая порода, выходит готовый заполнитель, без необходимости использования второй дробилки между ними. В результате производственная линия становится короче, инвестиции в гражданское строительство сокращаются, а ежедневное обслуживание значительно упрощается.
Камера дробления этой машины имеет три основные зоны воздействия, в отличие от одно- или двухступенчатого удара, характерного для обычных молотковых дробилок. После поступления через входное отверстие материал сначала подвергается первичному воздействию высокоскоростных вращающихся молотков — это первая зона; затем измельченный материал на высокой скорости сталкивается с ударным вкладышем, отскакивает и снова измельчается — это вторая зона; отскочивший материал продолжает двигаться внутри камеры, попадая в третью зону воздействия для дальнейшего измельчения и формования. Эти три зоны воздействия образуют путь, ускоряющий поток материала. Хотя материал находится в камере мало времени, он подвергается множественным воздействиям, в результате чего в агрегате образуются частицы округлой формы, минимальное количество игольчатых или чешуйчатых частиц и хорошо сбалансированная градация. Эта трехступенчатая кинематическая конструкция обеспечивает высокую производительность и одновременно оптимизирует качество продукции; произведенный заполнитель можно отправить непосредственно на сортировку, не требуя дополнительного процесса формования.
Оборудование также оснащено регулируемыми ударными вкладышами. По мере износа молотков или необходимости регулировки размера выходных частиц зазор между ударной гильзой и молотком можно изменить с помощью механизма регулировки. Данная регулировка не требует громоздкого метода разборки машины и затяжки винтов; вместо этого был разработан удобный механизм регулировки, который операторы могут быстро выполнить. Сами ударные вкладыши прошли износостойкую армирующую обработку, обеспечивающую длительный срок службы и исключающую необходимость частой замены.
Для крупномасштабных производственных линий смазка оборудования является часто упускаемой из виду, но важной проблемой. Мы предлагаем дополнительную автоматизированную интеллектуальную централизованную систему смазки. Эта система точно дозирует масло к каждой точке подшипника в соответствии с заданным графиком, гарантируя ни избыточную, ни недостаточную смазку. Подшипники всегда находятся в оптимальном состоянии смазки, что значительно продлевает срок их службы. Кроме того, это устраняет необходимость ежедневного подъема вручную для нанесения смазки, снижая риски безопасности, связанные с работой на высоте, и предотвращая выход из строя подшипников, вызванный человеческим фактором. Для крупных шахт, работающих 24 часа в сутки, преимущества этой автоматической системы смазки существенны.
Эта большая, сверхмощная молотковая дробилка первичного дробления в основном используется для грубого и среднего дробления материалов средней и низкой твердости, таких как известняк, гипс и медный купорос. Хотя он не подходит для дробления горных пород высокой твердости, таких как гранит или базальт, он служит высокоэффективным одноступенчатым дробильным агрегатом в линиях по производству заполнителя из известняка. Многие клиенты заменили на эту машину традиционный двухэтапный процесс «щековая дробилка плюс ударная дробилка», что привело к упрощению производственной линии и снижению инвестиций и эксплуатационных затрат. Как прямой производитель, если у вас есть проект по производству известняка или медного камня, пришлите нам размер подачи, целевую производительность и требования к выпуску, и мы поможем вам выбрать наиболее подходящую модель и рассчитать мощность двигателя и вспомогательное оборудование. Если вам нужна полная производственная линия, мы также можем предоставить решение «под ключ». Что касается послепродажного обслуживания, мы направляем на ваш объект технических специалистов для руководства установкой и вводом в эксплуатацию, а также обучаем ваш персонал тому, как регулировать зазор ударной гильзы и обслуживать автоматическую систему смазки. На оборудование предоставляется годовая гарантия и пожизненная техническая поддержка. Для получения конкретной цены, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.
Свяжитесь