Одноступенчатая молотковая дробилка для линии производства нерудных материалов. Необработанная порода поступает на выход готового заполнителя. Регулируемый ударный вкладыш.

Молотковая дробилка с автоматической смазкой для 24-часового тяжелого режима работы в индивидуальном режиме

Обзор оборудования

Мощная одноступенчатая молотковая дробилка специально разработана для горнодобывающей промышленности и крупных линий по производству песка и заполнителей. Он объединяет ударное дробление и измельчение в одном блоке, выполняя в одной машине всю работу традиционного двухэтапного процесса «щековая дробилка плюс ударная дробилка или молотковая дробилка». Сырой камень на входе, готовый продукт на выходе, без необходимости вторичной дробилки. Производственная линия короче, инвестиции в строительные работы ниже, а ежедневное обслуживание значительно упрощается. Это основное оборудование для первичного и вторичного дробления материалов низкой и средней твердости, включая известняк, гипс и медный купорос.

Одна стадия заменяет две стадии. Традиционные процессы требуют сначала щековой дробилки, а затем ударной или молотковой дробилки. Несколько машин занимают большое пространство и требуют частого обслуживания. Эта машина объединяет обе стадии в одном агрегате, исключая вторичную дробилку и поддерживающие подающие ленты. Процесс упрощен до одной линии, что позволяет значительно сократить инвестиции в строительные работы и оборудование, а также уменьшить количество эксплуатационных отказов.

Три зоны воздействия для формирования свободного выброса: Камера дробления спроектирована с тремя ключевыми зонами воздействия: высокоскоростной удар молота, высокоскоростной удар материала по контратакующим вкладышам с отскоком и повторным дроблением, а также отскочивый материал, попадающий в третью зону удара для дальнейшего измельчения и формования, образуя канал дробления, который ускоряет поток материала. Материал остается в камере непродолжительное время, но подвергается множественным ударам, в результате чего образуются готовые частицы округлой формы, с крайне небольшим количеством чешуйчатых и удлиненных частиц и сбалансированной градацией. Выбросы могут напрямую поступать на стадию сортировки без необходимости дополнительных процессов формования.

Регулируемые ударные вкладыши Быстрая регулировка без разборки: При износе молотков или необходимости регулировки размера частиц зазор между ударными вкладышами и молотками можно изменить с помощью специального механизма регулировки, не разбирая машину и не затягивая болты. Операторы могут быстро выполнить настройку. Ударные вкладыши усилены к износу, что обеспечивает длительный срок службы и требует нечастой замены.

Автоматическая интеллектуальная централизованная смазка (опция): предустановленные программы точно дозируют подачу масла к каждой точке подшипника, не допуская ни избыточной, ни недостаточной смазки. Подшипники всегда находятся в оптимальном состоянии смазки, что обеспечивает значительно увеличенный срок службы. Это исключает ежедневный подъем для ручной смазки, устраняет риск безопасности при работе на высоте и исключает отказы подшипников, вызванные человеческой ошибкой. Для крупных шахт, работающих непрерывно 24 часа в сутки, преимущества особенно значительны.

Сценарии применения

Первичное и вторичное дробление материалов низкой и средней твердости, включая известняк, гипс и медный купорос, в горнодобывающей промышленности. Одноступенчатое дробление на линиях по производству известнякового заполнителя, заменяющее традиционный двухстадийный процесс «щековая дробилка плюс ударная дробилка». Упрощенный процесс переработки необработанного камня в готовую продукцию на линиях по производству песка и заполнителя. Дробление известнякового сырья на цементных заводах. Примечание. Эта машина не подходит для обработки камней высокой твердости, таких как гранит и базальт.

Ход процесса

Для первичного дробления материалов низкой и средней твердости, включая известняк и медный купорос, в горнодобывающей промышленности предусмотрен индивидуальный одноступенчатый процесс дробления с использованием мощной одноступенчатой ​​молотковой дробилки в качестве основного ядра.

Подача в дробилку: Крупное сырье равномерно подается в камеру дробления с помощью вибрационного питателя. Стабильная подача обеспечивает эффективную работу дробильной камеры при полной нагрузке.

Зона первого удара: высокоскоростные вращающиеся молотки обеспечивают первичное ударное дробление материала, быстро разрушая большие блоки.

Вторая зона удара: измельченный материал ударяется о контратакующие вкладыши на высокой скорости, при этом отскочивший материал подвергается дополнительному дроблению.

Третья зона воздействия: Отраженный материал продолжает двигаться внутри камеры, попадая в третью зону воздействия для дальнейшего измельчения и придания формы, образуя округлые частицы с небольшим количеством чешуйчатых и удлиненных частиц.

Выгрузка сортировочного материала: Выгрузка подается непосредственно ленточным конвейером на этап сортировки. Размер готовых частиц стабильный, со сбалансированной градацией, не требующий процесса формования. Негабаритные материалы сита возвращаются или отправляются на следующий этап обработки.

Рекомендации по настройке: Материалы футеровки молота и контратаки выбираются в зависимости от твердости материала и целевого размера частиц. Механизм регулировки быстро регулирует зазор гильзы для контроля размера частиц на выходе после износа молота. Автоматическая интеллектуальная централизованная система смазки рекомендуется для круглосуточных шахт с тяжелой нагрузкой. Сбор пыли и герметичная транспортировка могут быть объединены в соответствии с экологическими требованиями, образуя полную одноступенчатую линию дробления и сортировки с питателями и вибрационными ситами.

Объем услуг

Проектирование схемы: Будучи непосредственным производителем, просто укажите размер сырья, целевую производительность и требования к выбросу. Предоставляется свободный выбор наиболее подходящей модели, расчет мощности двигателя и вспомогательного оборудования, а также решения по одностадийному процессу дробления и инвестиционные расчеты.

Производство оборудования: Изготовлено в соответствии с системой качества ISO, с прочной рамой и ключевыми компонентами ротора, проверенными неразрушающими испытаниями. Никакой нагрузки и нагрузочного тестирования перед доставкой. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.

Установка и ввод в эксплуатацию: Технический персонал направляется на площадку для руководства установкой и приемочных испытаний материала. Операторы обучены методам ударной регулировки зазора гильзы и обслуживанию автоматической системы смазки.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: Долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, включая молотки, ударные вкладыши и подшипники. Предусмотрены ежегодные проверки, дистанционная диагностика и поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Гарантия 1 год плюс пожизненная техническая поддержка.

Кейсы проекта

Проект первичного дробления известнякового рудника в России: Заказчик заменил первоначальный двухэтапный процесс «щековая дробилка плюс ударная дробилка» на мощную одноступенчатую молотковую дробилку, перерабатывающую 700-миллиметровое сырье за ​​один проход с производительностью около 500 тонн в час. Отзывы клиентов: одностадийный процесс позволил отказаться от вторичной дробилки и двух подающих лент, что значительно сократило инвестиции в строительные работы и выгрузку непосредственно на сортировку со стабильной формой частиц.

Проект линии по производству известнякового заполнителя в Египте: Оборудован одноступенчатой ​​молотковой дробилкой для первичного дробления производительностью около 450 тонн в час. Отзывы клиентов: три зоны воздействия производят выброс с небольшим количеством чешуйчатых и удлиненных частиц и сбалансированной градацией, без необходимости процесса формования. После износа футеровки рабочие быстро отрегулировали зазор, чтобы восстановить размер частиц, не останавливаясь на разборку, что значительно сократило время технического обслуживания.

Проект по производству голубого песка и заполнителя в Нигерии: Одноступенчатое дробление голубого сырья производительностью около 350 тонн в час. Отзывы клиентов: благодаря дополнительной автоматической интеллектуальной централизованной смазке подшипники проработали два года без сбоев, что исключает ежедневный подъем для смазки, снижает риски для безопасности и заметно сокращает время простоев при непрерывном 24-часовом производстве.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Может ли одноступенчатая молотковая дробилка для тяжелых условий эксплуатации заменить двухступенчатую щековую дробилку и ударную дробилку?

А: Да. Эта машина объединяет ударное дробление и шлифование в одном блоке, выполняя в одной машине всю работу традиционного двухэтапного процесса. Сырой камень на входе, готовый продукт на выходе, без необходимости вторичной дробилки. Отзывы клиентов о проектах подтверждают, что одноэтапный процесс приводит к сокращению производственной линии, сокращению инвестиций в строительные работы, упрощению ежедневного технического обслуживания и выгрузке непосредственно на сортировку.

Вопрос: Какова форма и градация частиц разряда? Нужна ли формировка?

Ответ: Камера дробления имеет три зоны воздействия. Материал подвергается молотковому удару, встречному столкновению гильзы и формованию третьей зоны в результате многочисленных воздействий в камере. Несмотря на короткое время пребывания, дробление происходит тщательно, в результате чего получаются готовые частицы округлой формы, с крайне небольшим количеством чешуйчатых и удлиненных частиц и сбалансированной градацией. Выбросы могут напрямую поступать на стадию сортировки без дополнительных процессов формования.

В: Что делать, если молотки изнашиваются или требуется регулировка размера частиц?

О: Специальный механизм регулировки быстро меняет зазор между ударными вкладышами и молотками, не разбирая машину и не затягивая болты. Ударные вкладыши усилены для обеспечения длительного срока службы. Для круглосуточных шахт с тяжелыми нагрузками дополнительная автоматическая интеллектуальная централизованная система смазки обеспечивает точную подачу масла, что продлевает срок службы подшипников и исключает необходимость подниматься для смазки, устраняя риск безопасности при работе на высоте.

Мощная одноступенчатая молотковая дробилка, одна ступень заменяет две ступени, необработанный камень выходит из готового продукта, три зоны воздействия для формирования свободного разгрузки, регулируемые футеровки для быстрой регулировки без разборки, автоматическая смазка, исключающая подъем, специально разработанная для первичного дробления известняка, гипса и медного камня. Прямые поставки с завода, бесплатный выбор. Отправьте размер сырья, целевую производительность и требования к выпуску, чтобы получить рекомендации по модели, мощности двигателя и вспомогательным решениям в течение 24 часов. Также поддерживаются комплексные проекты «под ключ».