Тяжелая молотковая дробилка для пустой породы угля и сланца. Дробление с высокой влажностью. Одноступенчатое энергосберегающее горное оборудование.

Обзор оборудования

Эта серия тяжелых молотковых дробилок для влажных материалов (тяжелая серия PCZ) представляет собой специально разработанное одноступенчатое дробильное оборудование сверхвысокой производительности, предназначенное для защиты от засорения материалов с высокой влажностью, высоким содержанием глины и липких материалов. Он полностью исключает традиционную конструкцию колосников, расширяет разгрузочный канал и увеличивает угол пути разгрузки, позволяя плавно проходить влажным материалам, глине и рудам с высоким содержанием грязи. При крупности сырья до 1200 мм и производительности от 200 до 6000 тонн в час одна машина осуществляет как первичное, так и вторичное дробление. Это дробилка сверхвысокой производительности для линий по производству щебня весом десять миллионов тонн, первичного дробления в карьерах и дробления известняка на цементном заводе.

Основные характеристики оборудования

Структура защиты от блокировки без решеток: традиционная конструкция решеток исключена. Выпускной канал полностью расширен, а угол выпуска увеличен. Грязные материалы, влажные смеси и грязевые руды больше не засоряют зазоры сит и не засоряют разгрузочные желоба. От сухого известняка до высоковлажных сланцев, пустой породы угля и даже строительных отходов, смешанных с почвой, — все это можно подавать непосредственно в дробилку, что позволяет избежать многочасовых ежедневных простоев по устранению засоров. В одном из испытаний медный купорос с содержанием глины 15% непрерывно обрабатывался в течение недели, при этом разгрузочный желоб оставался чистым и прозрачным.

Сверхвысокая производительность проверена на производстве: пиковая производительность 6000 тонн в час не является лабораторными данными; это было проверено в нескольких крупных совокупных проектах. Он может перерабатывать необработанные блоки размером более одного метра, выполняя как первичное, так и вторичное дробление на одной машине, устраняя необходимость во вторичной дробилке. Одна машина может привести в движение линию по производству щебня мощностью 5000 тонн, эффективно заменяя целый дробильно-сортировочный цех. Высокая производительность достигается не только за счет большого ротора, но и за счет пересчитанных углов удара дробильной камеры, скорости наконечника молота и расположения ударных пластин, что снижает удельное энергопотребление на 15–20 % по сравнению с традиционными молотковыми дробилками.

Регулировка размера частиц без решетки: Регулировка размера частиц больше не требует полдня процесса разборки машины для замены решеток. Доступны два метода: механическая регулировка болта и гидравлическая регулировка. Для точной регулировки просто поверните болты гаечным ключом. Для общей регулировки выпускного зазора нажмите переключатель гидравлической системы, чтобы переместить всю ударную раму вперед или назад, завершая регулировку за три-пять минут. При необходимости готовая продукция может быть отрегулирована между заполнителями 30 мм и щебнем 80 мм, с округлой формой частиц и разумной градацией, которую можно непосредственно использовать в качестве сырья для бетонных заводов или заполнителя основания дороги.

Изнашиваемые детали из композитного материала с высоким содержанием хрома: молотки изготовлены из композитного материала из чугуна с высоким содержанием хрома, рабочая зона которого утолщена на 30%, а задняя часть усилена. Вкладыши заменены биметаллическими композитными пластинами с твердостью выше 55 HRC. При дроблении доломита и известняка один комплект молотов может переработать более 500 000 тонн материала, при этом срок службы более чем в два раза превышает срок службы обычных молотов из высокомарганцовистой стали. Диски ротора защищены наплавкой для предотвращения сквозного износа диска и отсоединения молотка.

Техническое обслуживание без строительных лесов: с обеих сторон корпуса машины имеются большие смотровые двери со стандартной гидравлической системой извлечения вала. Для больших моделей просто ослабьте корпус подшипника и установите гидравлический цилиндр, чтобы извлечь весь ротор. Рабочие могут выполнить замену молотка или вывернуть корпус машины, причем двое рабочих выполнят работу за полдня. Для плановой проверки износа молота и состояния футеровки просто откройте смотровое окно и посветите внутрь, без необходимости длительного простоя.

Сценарии применения

Дробление известняка и доломита: максимальная производительность при умеренном износе, наиболее подходящие условия эксплуатации машины.

Голубой камень, базальт и другие камни низкой и средней твердости: могут быть оснащены молотками с высоким содержанием хрома, обеспечивающими баланс производительности и износостойкости.

Угольная порода, сланец и другие материалы с высоким содержанием влаги: влажные и липкие материалы проходят сквозь них плавно, без засоров.

Строительный мусор и мусор при сносе: после удаления металлических предметов бетонные блоки, кирпичи и мусор, смешанный с землей, можно измельчить вместе, не засоряя.

Выветренный камень, мергель и другие липкие материалы: липкие материалы выгружаются плавно, сохраняя при этом стабильную производительность.

Линии по производству заполнителей на десять миллионов тонн, первичное дробление в карьерах, дробление известняка на цементном заводе, поддержка мобильных дробильных станций при строительстве дорог и проекты по переработке твердых отходов.

Ход процесса

Для влажных материалов с высоким содержанием влаги и сверхвысокой производительности при производстве заполнителей предусмотрен индивидуальный одноступенчатый процесс дробления с использованием тяжелой молотковой дробилки для влажного материала в качестве ядра.

Подача и предварительная обработка: Сырье равномерно подается в камеру дробления с помощью мощного пластинчатого питателя или вибрационного питателя. Материалы с высоким содержанием грязи предварительно просеиваются для удаления почвы. Для строительных отходов перед дробилкой размещаются устройства для удаления железа, которые удаляют металл и защищают основной блок.

Одноступенчатое ударное дробление: Ротор вращается с высокой скоростью. Материал подвергается ударному дроблению и формованию в камере дробления без решеток с большим углом разгрузки. Блоки размером более одного метра разбиваются за один проход с совмещением первичного и вторичного дробления. Влажные и липкие материалы выгружаются напрямую, без закупорки камеры.

Регулировка размера частиц в режиме онлайн: в соответствии с требованиями к готовому продукту ударная рама и разгрузочный зазор регулируются с помощью механических болтов или гидравлической системы. Переключение размера частиц с 30 мм на 80 мм происходит за три-пять минут без остановки машины для снятия и замены колосников.

Замкнутый контур просеивания (опция): Если требуется несколько спецификаций заполнителя, для классификации вибрационные грохоты объединяются в пары. Негабаритный материал возвращается в основной блок через возвратную ленту для повторного дробления в замкнутом цикле до тех пор, пока весь материал не будет соответствовать стандартам.

Защита окружающей среды и полная поддержка линии. Вся линия может поставляться в комплекте, включая питатели, дробилки, вибрационные грохоты и конвейеры. Герметичные системы транспортировки и сбора пыли работают вместе, обеспечивая соответствие требованиям по выбросам в окружающую среду.

Рекомендации по настройке: Для материалов с высоким содержанием глины отдайте предпочтение увеличению угла выпуска и выбору роторов с твердым покрытием. Для высокоабразивных материалов, таких как базальт, рекомендуются молотки из композита с высоким содержанием хрома и биметаллические вкладыши. Для производственных линий объемом десять миллионов тонн параллельные решения с одной или двумя машинами рассчитываются в зависимости от пиковой мощности и характеристик готовой продукции.

Объем услуг

Проектирование схемы: укажите тип материала, размер загрузки, требования к производительности и характеристики готовой продукции. Предоставляются бесплатный проект решения, рекомендации по модели и чертежи технологических процессов. Поддерживается выборочное тестирование, при этом видеоролики о работе предоставляются после тестирования на реальном оборудовании.

Производство оборудования: Композитные молотки из чугуна с высоким содержанием хрома и биметаллические композитные вкладыши изготавливаются с высокой точностью. Диски ротора имеют твердое покрытие. Перед доставкой выполняется полная интеграция машины и пробная эксплуатация под нагрузкой.

Установка и ввод в эксплуатацию: Технический персонал отправляется на площадку для руководства установкой, вводом в эксплуатацию и пробным производством материала. Операторы обучены замене молота, регулировке зазора и текущему техническому обслуживанию.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставляются полные технические параметры, чертежи и списки изнашиваемых деталей. Возможна долгосрочная поставка оригинальных молотков, вкладышей и запасных частей. Регулярные проверки и удаленная техническая поддержка обеспечивают долгосрочную непрерывную работу производственных линий сверхвысокой производительности.

Кейсы проекта

Проект линии по производству заполнителя из известняка в Аргентине мощностью 5000 тонн: Заказчик представил тяжелую молотковую дробилку для влажного материала как единую машину, приводящую в движение линию заполнителя производительностью 5000 тонн в час, с пиковой производительностью 6000 тонн в час. Кормовые блоки размером более одного метра обрабатывались на одной машине, осуществляя первичное и вторичное дробление, что устраняло необходимость во вторичной дробилке и расширении всего дробильного цеха. Отзывы клиентов: удельное энергопотребление было примерно на 18% ниже, чем у предыдущей традиционной молотковой дробилки, при этом производительность была выше при тех же затратах на электроэнергию. Одна машина, заменившая всю линию, окупила инвестиции быстрее, чем ожидалось.

Казахстанский проект по дроблению пустой породы и сланца: Местная пустая порода угля и сланец имели высокую влажность и высокую липкость. Предыдущая молотковая дробилка заказчика часто засорялась в решетках, поэтому требовалось два-три часа ежедневной очистки от засоров. После замены на это оборудование конструкция без решеток позволила обеспечить непрерывную работу, при этом материалы с высокой влажностью подаются напрямую, не блокируя разгрузочный желоб. Отзывы клиентов: ежедневное эффективное время работы увеличилось более чем на три часа. Готовые изделия размером от 30 до 80 мм гибко переключались с помощью гидравлической регулировки с точной регулировкой болта для контроля размера частиц в зонах с недостаточным электроснабжением.

Проект дробления известняка на цементном заводе в Индии: Заказчик представил эту машину для дробления известняка на линии подачи цементного сырья. Один комплект молотов из композитного материала с высоким содержанием хрома перед заменой переработал более 500 000 тонн, а срок службы более чем в два раза превышает срок службы предыдущих молотов из стали с высоким содержанием марганца. Отзывы клиентов: двое рабочих выполнили полную обточку молота и его замену снаружи корпуса машины за полдня. Гидравлическая система извлечения вала устранила необходимость использования строительных лесов и входа в камеру для обслуживания. Осмотр лайнера через смотровые окна сделал регулярные проверки удобными, а время простоя при техническом обслуживании значительно сократилось.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Может ли тяжелая молотковая дробилка для влажных материалов действительно обрабатывать влажные и липкие материалы с высоким содержанием глины без засорения?

О: Да, без блокировки. Эта машина устраняет традиционную конструкцию колосниковой решетки, расширяет выпускной канал и увеличивает угол разгрузки. Глинистые материалы и высокоглинистые руды выгружаются плавно, не засоряя зазоры сита и не заклинивая разгрузочный желоб. Голубой камень с содержанием глины 15% непрерывно испытывался в течение недели, при этом разгрузочный желоб оставался чистым. Угольная пустая порода, сланец, выветренная порода, строительные отходы, смешанные с почвой, и другие клейкие материалы с высокой влажностью могут быть загружены непосредственно в дробилку. Это основная ценность конструкции без решеток, препятствующей засорению.

Вопрос: Есть ли лабораторные данные о производительности 6000 тонн в час и как регулируется размер частиц на выходе?

Ответ: Значение 6000 тонн в час соответствует пиковой производительности крупных проектов по производству заполнителей. Одна машина может стабильно приводить в движение линию заполнителя весом 5000 тонн, при этом блоки размером более одного метра обрабатываются на одной машине, выполняя первичное и вторичное дробление. Регулировка размера частиц на выходе не требует разборки для замены колосников. Доступны два метода: точная регулировка механического болта и гидравлическое перемещение ударной рамы. Переключение между заполнителями размером 30 мм и щебнем размером 80 мм происходит за три-пять минут, с округлой формой частиц и разумной градацией.

Вопрос: Быстро ли изнашиваются молотки и вкладыши и сложно ли проводить замену молотка в обслуживании?

A: Молоты изготовлены из чугунного композитного материала с высоким содержанием хрома, рабочая зона утолщена на 30%. Вкладыши представляют собой биметаллические композитные пластины с твердостью выше 55 HRC. При дроблении известняка и доломита один комплект молотов может переработать более 500 000 тонн материала, при этом срок службы примерно вдвое превышает срок службы обычных молотов из высокомарганцовистой стали. Диски ротора имеют твердое покрытие, предотвращающее прорыв. Для замены и технического обслуживания большие смотровые дверцы с обеих сторон с гидравлической системой извлечения вала позволяют извлечь весь ротор. Рабочие могут выполнить замену молота вне корпуса машины силами двух рабочих за полдня. Регулярную проверку износа можно выполнить, открыв смотровое окно для визуального подтверждения, без необходимости использования строительных лесов и расширенной работы камеры.

Получите свое решение

Выберите тяжелую молотковую дробилку для влажных материалов, чтобы устранить засорение влажных материалов с высоким содержанием глины, используя одну машину, приводящую в движение линии по производству заполнителей сверхвысокой производительности. Прямые поставки с завода без промежуточных звеньев. Доступны бесплатное тестирование образцов, индивидуальные решения и полная поставка линии. Добро пожаловать, чтобы предоставить тип материала и требования к мощности для консультации по выбору.