Любой, кто побывал на объекте, знает, что обычные молотковые дробилки имеют тенденцию засоряться, когда сталкиваются с влажными материалами, глиной или рудой с высоким содержанием грязи: решётки сита сильно засоряются, а разгрузочный желоб застревает. Одна только очистка машины может занять два-три часа в день. Наша мощная молотковая дробилка была специально модернизирована для решения этих трех постоянных проблем: предотвращения засоров, увеличения производительности и обеспечения простоты обслуживания.
Мы отказались от традиционной конструкции сита, расширили разгрузочный канал и увеличили угол пути разгрузки, обеспечив плавное прохождение грязных, влажных и смешанных материалов. Он легко обрабатывает как сухие, так и влажные материалы — от сухого известняка до сланца с высоким содержанием влаги, пустой породы угля и даже строительных отходов, смешанных с почвой — все это можно подавать непосредственно в машину для дробления без застревания или засорения. Один клиент специально привез для испытаний медный купорос с содержанием глины 15%. После непрерывной работы в течение недели разгрузочный желоб остался совершенно чистым.
Часовая производительность действительно достигает 6000 тонн — это не просто лабораторная цифра.
Мы лично протестировали эту машину на нескольких крупных агрегатных проектах в Гуйчжоу и Сычуани. Он может обрабатывать куски необработанного камня размером более 1 метра, выполняя как первичное, так и вторичное дробление в одном агрегате, устраняя необходимость во вторичной дробилке. При пиковой производительности 6000 тонн в час один агрегат обычно приводит в действие линию по производству заполнителя производительностью 5000 тонн, что эффективно заменяет целый дробильно-сортировочный цех.
Высокая производительность достигается не только за счет большого ротора; углы удара внутри камеры дробления, линейная скорость молота и выравнивание контрплиты были тщательно пересчитаны. По сравнению с традиционными молотковыми дробилками энергопотребление на единицу продукции снижается на 15–20 %, а это означает, что вы получаете дополнительный грузовик материала при тех же затратах на электроэнергию.
Отрегулируйте размер выходных частиц по мере необходимости, не меняя полосы экрана.
В старых молотковых дробилках регулировка размера частиц требовала разборки машины для замены решеток — процесс, который занимал полдня. Мы заменили это двумя методами регулировки: механическими болтами и гидравлическим усилителем. Для незначительной регулировки просто поверните болты гаечным ключом; Для регулировки общего разгрузочного зазора достаточно нажать переключатель на гидросистеме, и ударная рама переместится вперед или назад целиком — это делается за три-пять минут. Размер готового продукта можно регулировать от заполнителя 30 мм до щебня 80 мм, с округлой формой частиц и разумной градацией, что делает его пригодным для использования в качестве материала на коммерческих бетонных заводах или для заполнения дорожного полотна. И молотки, и вкладыши изготовлены из утолщенного износостойкого материала, срок службы одного комплекта равен двум.
Честно говоря, ни один молоток не является полностью износостойким, но мы сделали их максимально прочными. Мы используем высокохромистый чугунный композиционный материал, рабочая зона молотков которого утолщена на 30%, а задние карманы усилены; вкладыши заменены биметаллическими композитными пластинами твердостью HRC 55 и выше. При дроблении доломита или известняка один комплект молотов может переработать более 500 000 тонн, что более чем в два раза превышает срок службы стандартных молотов из высокомарганцовистой стали. Диск ротора также защищен износостойкой наплавкой, предотвращающей истирание диска и отлетание молотков.
Техническое обслуживание и замена молота — не нужно устанавливать леса и тратить часы на борьбу.
Раньше для замены молотков работникам приходилось лезть внутрь, где было тесно, душно и грязно. Эта машина оснащена большими дверцами для обслуживания с обеих сторон и в стандартной комплектации поставляется с гидравлической системой извлечения вала. Для больших моделей: просто ослабьте корпус подшипника, вставьте гидравлический цилиндр и вытащите весь ротор. Рабочие могут заменить или перевернуть молотки снаружи, при этом два человека выполнят задачу всего за полдня. Для плановой проверки износа молота и состояния футеровки просто откройте смотровое окно и посветите фонариком, чтобы все было четко видно — нет необходимости в длительном простое.
Какие материалы обрабатываются? Какие приложения подходят?
Известняк и доломит: высочайшая производительность, умеренный износ — наша специальность. Голубой камень и базальт (твердость от средней до низкой): можно сочетать с молотками с высоким содержанием хрома. Угольная пустая порода и сланец — высокое содержание влаги не является проблемой. Строительные отходы (строительный мусор, бетонные блоки, обломки кирпича) — за исключением металлических деталей — можно смешивать и измельчать, не засоряя. Выветренный камень и мергель — липкие материалы проходят гладко.
Типичные области применения: линии по производству заполнителей с годовой производительностью в десятки миллионов тонн; первичное дробление сырой руды в карьерах; дробление известняка для цементных заводов; мобильные дробильные станции на объектах дорожного строительства; проекты по переработке твердых отходов и восстановлению ресурсов.
Напрямую от производителя — без посредников
Мы являемся производителем, а не торговой компанией. Просто сообщите нам тип материала, размер загрузки, требования к почасовой производительности и характеристики продукта, и мы сразу предоставим решение, порекомендуем подходящее оборудование и создадим блок-схему процесса. Если вам нужна полная производственная линия (питатель, дробилка, вибросито, конвейер), мы можем упаковать все это вместе, избавляя вас от необходимости собирать вещи самостоятельно. Для послепродажной поддержки мы направляем на ваш объект технических специалистов, которые проведут установку и ввод в эксплуатацию, а также обучат операторов замене молотков, регулировке зазоров и выполнению текущего технического обслуживания. Мы предоставляем все необходимые технические параметры, чертежи и списки изнашиваемых деталей.
Хотите сначала протестировать свой материал? Отправьте нам образец, и мы протестируем его на нашем реальном оборудовании и вышлем вам видео работы.
Ссылка на параметры (на примере серии PCZ Heavy-Duty): Размер загрузочного отверстия ≤ 1200 мм; мощность переработки 200–6000 тонн в час (в зависимости от материала и размера конечного продукта); мощность двигателя 160–1600 кВт; размер конечного продукта ≤ 30–80 мм (регулируемый).
Для получения предложений по конкретной модели или рекомендаций по выбору модели, подходящей для ваших условий эксплуатации, свяжитесь напрямую с нашей технической командой для более быстрого ответа.
Свяжитесь