Высокоэффективная тяжелая молотковая дробилка для производства заполнителя из голубого камня
Обзор оборудования молотковой дробилки
Тяжелая молотковая дробилка с одноступенчатой формовкой представляет собой высокоэффективное комплексное оборудование первичного дробления, специально разработанное для крупных шахт, линий по производству заполнителей и промышленности строительных материалов. При производительности 50–6000 т/ч и крупности загрузки ≤1200 мм он подходит для хрупких материалов, таких как известняк, каменноугольная порода, медный купорос и гнейс с прочностью на сжатие ≤200 МПа и влажностью <10%. Оборудование объединяет три основные функции — дробление, формование и окончательное формование — с использованием трехкамерной конструкции (камера дробления + камера формования + камера формования) в сочетании с множеством канавок для достижения многоступенчатых ударов «камень о железо», «камень о камень» и «камень о железо». Он завершает весь процесс от крупных блоков до готовой продукции за один этап, устраняя необходимость вторичного дробления. Энергопотребление снижается на 30%, а премия за продукцию увеличивается на 15–20%. Это основное оборудование первичного дробления для поставок заполнителя на ключевые проекты, такие как железные дороги и гидроэлектростанции.
Основные характеристики оборудования молотковой дробилки
Трехкамерное одноэтапное формование – исключает вторичное дробление: три камеры (дробление, формование, формование) работают последовательно с многоэтапным воздействием (камень о железо → камень о камень → камень о железо). Крупный исходный материал перерабатывается в качественные заполнители за один этап, что позволяет экономить инвестиции и потребление энергии при вторичном дроблении.
Открытая камера дробления – низкий процент мелкой фракции: открытая камера дробления с регулируемым разгрузочным зазором удерживает содержание каменного порошка ниже 10%. Готовые заполнители имеют одинаковый размер частиц (0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм) и отличную форму частиц.
Биметаллические головки молотков с высоким содержанием хрома – срок службы в 5 раз дольше: Головки молотков изготовлены из термокомпозитного биметаллического сплава с высоким содержанием хрома и могут переворачиваться для использования на четыре стороны, что обеспечивает срок службы в 5 раз больше, чем у традиционных головок молотков. Износостойкие кожухи защищают диск ротора. Изолированная структура передачи обеспечивает интенсивность отказов ≤0,3% за тысячу часов.
Инерционный разряд при внезапном отключении электроэнергии: сквозная конструкция активно предотвращает попадание крупных камней и металлических посторонних предметов. В случае внезапного отключения электроэнергии материал может выгружаться по инерции, что предотвращает застревание и остановку.
Снижение затрат на запасные части на 40 % и сокращение времени простоев на 70 %: срок службы молотка в 5 раз дольше, возможность переворачивания в четыре стороны и износостойкие защитные кожухи позволяют снизить затраты на замену запасных частей на 40 %, а время незапланированных простоев сократить на 70 %, обеспечивая непрерывную работу крупных производственных линий.
Сценарии применения молотковой дробилки
Крупномасштабное производство известнякового заполнителя: первичное дробление за один этап, исключающее вторичное дробление.
Дробление и переработка пустой породы угля: поддержка электростанций и углеобогатительных фабрик.
Производство заполнителя Bluestone & Gneiss: Высокопроизводительное первичное дробление в промышленности строительных материалов.
Ключевые проекты железной дороги и гидроэнергетики: Высококачественные совокупные поставки, надбавка к продукции 15–20%.
Технологическая схема молотковой дробилки
Одноэтапный процесс формования крупномасштабного известнякового заполнителя:
Сырой известняк (<1200 мм) равномерно подается в одноступенчатую формовочную тяжелую молотковую дробилку вибрационным питателем. Материал последовательно проходит через камеру дробления (ударное дробление), формовочную камеру (многократное ударное формование) и формовочную камеру (окончательное формование), выгружаясь в виде определенных агрегатов размером 0–5 мм, 5–10 мм и 10–20 мм за один этап. Выгрузка проходит через вибросито, и каждая готовая фракция загружается непосредственно на продажу. Негабаритный материал возвращается на повторное дробление. Одна машина выполняет весь процесс первичного дробления + формования + формования, исключая двухступенчатую конфигурацию щековой дробилки + ударной дробилки, сокращая инвестиции в систему более чем на 30% и потребление энергии на 30%.
Услуги
Разработка решения: настройте решения для одноэтапного процесса формования и выберите модель на основе характеристик материала, ежедневной производительности обработки и характеристик готовой продукции, оптимизируя трехкамерные параметры и материал головки молота.
Производство оборудования: Прецизионное литье биметаллических головок молотков из высокохромистого сплава; калибровка динамической балансировки ротора; стандартная сборка проходного вала; Пробная эксплуатация без нагрузки и проверка качества перед поставкой.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: Инженерный монтаж на месте; трехкамерная калибровка по зазору; настройка разрядного зазора; пуско-наладка приводной системы; пробная эксплуатация материала до тех пор, пока не будут достигнуты стандарты производительности и формы частиц.
Попечительство по эксплуатации и техническому обслуживанию: обеспечение удаленного мониторинга; оповещения об износе головки молотка и напоминания о цикле переворачивания/замены; тысячечасовой мониторинг интенсивности отказов; обучать клиентов операциям по регулировке разгрузки и переворачиванию головки молота.
Проект молотковой дробилки
Проект: Линия по производству одноэтапного формования известнякового заполнителя в Карачи, Пакистан
Заказчик: Местная крупная группа по производству строительных материалов для инфраструктуры.
Конфигурация: Одноступенчатая формовочная тяжелая молотковая дробилка + вибрационный питатель + круговое виброгрохот + закрытый ленточный конвейер.
Производительность: 1500 т/ч известнякового заполнителя, подача ≤1000 мм, готовая продукция трех размеров: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм.
Результаты: После ввода в эксплуатацию степень квалификации разгрузки при одноэтапной формовке превысила 95%, при этом содержание каменного порошка контролировалось ниже 8%. Исходная конфигурация двухступенчатого дробления была исключена, что позволило сократить инвестиции в систему примерно на 35 % и энергопотребление на 30 %. Биметаллические головки молотков с высоким содержанием хрома можно переворачивать для использования с четырех сторон, обеспечивая срок службы одного комплекта 7 месяцев – в 5 раз больше, чем у традиционных головок молотков – сокращая затраты на запасные части примерно на 40%. Частота отказов в течение тысячи часов составила всего 0,2%, а время незапланированных простоев сократилось на 70% по сравнению с исходной системой. Заказчик сообщает, что производительность одноэтапной формовки и надежность оборудования намного превосходят ожидания, и подписал контракт на расширение фазы II.
Технические параметры:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Часто задаваемые вопросы по молотковой дробилке
Вопрос 1: Может ли одноступенчатая тяжелая молотковая дробилка действительно исключить вторичное дробление? Какова форма частиц разряда?
Оборудование имеет трехкамерную структуру (дробление, формование, формование), работающую последовательно. Материал подвергается многоступенчатому воздействию (камень о железо → камень о камень → камень о железо), завершая весь процесс от крупных блоков до готовых изделий за один этап. Открытая дробильная полость с регулируемым разгрузочным зазором удерживает содержание каменного порошка ниже 10%, производя однородные готовые заполнители правильной формы, устраняя инвестиции и потребление энергии на вторичное дробление. Одноступенчатая молотковая дробилка для обработки материалов.
В2: Как часто требуется замена молотковых головок тяжелой молотковой дробилки? Как работает четырехстороннее переворот?
Головки молотков изготовлены из термокомпозитного биметаллического сплава с высоким содержанием хрома, срок службы которых в 5 раз превышает срок службы традиционных головок молотков. Их можно перевернуть для использования на четыре стороны: когда одна сторона изнашивается, ее переворачивают на другую сторону для дальнейшего использования, что продлевает эффективный срок службы одного комплекта в 4 раза. Операция переворачивания проста и не требует специальных инструментов, что снижает затраты на замену запасных частей на 40%. Эффективная молотковая ударная дробилка для промышленного использования.
Вопрос 3: Как достигается процент отказов в течение тысячи часов, равный 0,3%? Не заклинит ли дробилка при внезапном отключении электроэнергии?
Изолированная конструкция трансмиссии отделяет систему привода от дробильной полости, что снижает пыль и ударные повреждения компонентов трансмиссии. Сквозная конструкция активно предотвращает попадание крупных камней и металлических посторонних предметов. В случае внезапного отключения электроэнергии материал может быть выгружен по инерции, что предотвращает застревание и остановку. Фактические данные проекта показывают, что частота отказов в течение тысячи часов составляет всего 0,2%. Усовершенствованная технология молотковой ударной дробилки.
Свяжитесь