Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Молотковая дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Другие, Механизм
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья:
Set/Sets
Высокоэффективный формирователь породы для производства искусственного песка
Комплексное дробление и формование Одна стадия заменяет двухступенчатый запатентованный ротор на трехзонную формовку
Обзор оборудования молотковой дробилки
Тяжелая молотковая дробилка — это высокоэффективное дробильное решение, разработанное компанией Zhongyu Dingli на основе более чем 30-летнего опыта дробления камня. Продав почти 10 000 единиц продукции по всему миру, она получила широкое признание со стороны таких крупных предприятий, как China United Cement Group, Henan Mengdian Group, Southern Cement и Southwest Cement. Это оборудование специально разработано для материалов средней и низкой твердости, таких как известняк и медный купорос, подходит для материалов с прочностью на сжатие ≤150 МПа и содержанием кальция >40%. При максимальном размере загрузки 1600 мм и производительности от 100 до 6000 тонн в час он объединяет дробление и формование, заменяя традиционное двухступенчатое дробильное оборудование и значительно сокращая инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы.
Основные характеристики оборудования молотковой дробилки
Интегрированное дробление и формование: Регулируемая активная облицовочная пластина + конструкция желоба с самотечным потоком: ударное дробление → ударное формование → самопотоковая разгрузка. Одна машина заменяет две ступени, сокращая как инвестиционные, так и эксплуатационные затраты.
Запатентованный ротор с длительным сроком службы (патент на полезную модель ZL201721349545.9): в отверстие вала ударника используется пресс с усилием 200T для установки втулки из сплава 42CrMoAl с посадкой с натягом, что обеспечивает в несколько раз больший срок службы по сравнению с традиционными отверстиями вала молотка. Вал молотка подвергается черновому точению, цементации и закалке, а также чистовому точению, что значительно повышает прочность, ударную вязкость и твердость. Главный вал изготовлен из материала 42CrMo, обработанного на портальном станке, срок службы которого намного превышает срок службы традиционных главных валов.
Головка молотка из термокомпозитного биметалла: высокопрочные головки молотка из сплава с высоким содержанием хрома, поставляемые клиентам по себестоимости и обеспечивающие превосходную износостойкость.
Отличная форма частиц с тремя зонами воздействия: Зона 1 – ударная пластина волнообразной формы для дробления и формования; Зона 2 – ударная пластина ромба для ускорения разгрузки и дальнейшего формования; Зона 3 – перевернуто-треугольный саморегулируемый зазор для окончательного контроля формы частиц.
Крупная подача, высокая производительность: подача ≤1600 мм, производительность 100–6000 т/ч. Одна машина осуществляет комплексное дробление грубого, среднего дробления и формование.
Сценарии применения молотковой дробилки
Дробление известняка: производство цементного сырья и заполнителей.
Дробление Bluestone: строительные заполнители и обработка строительных материалов.
Горная промышленность: Централизованное дробление минералов средней и низкой твердости.
Инфраструктурные проекты: совокупное производство для автомобильных и железных дорог и водного хозяйства.
Технологическая схема молотковой дробилки
Индивидуальный процесс для сценариев производства заполнителя известняка:
Подача сырья: Рядовая часть известняка или медного камня (≤1600 мм) напрямую подается в тяжелую молотковую дробилку с помощью питателя. Крупные куски не требуют предварительной проверки, что снижает инвестиции в добычу.
Трехзонное дробление и формование: высокоскоростной ротор приводит в движение головки молотков, которые воздействуют на материал, последовательно проходя через три зоны:
Зона 1 (волнообразная ударная пластина): ударное дробление и начальная формовка с высокой эффективностью дробления.
Зона 2 (Ромбовидная ударная пластина): ускоряет выгрузку материала и дальнейшее формование, сокращая время пребывания.
Зона 3 (перевернутый треугольный регулируемый зазор с автоматическим потоком): окончательный контроль формы частиц, обеспечение соблюдения градации продукта.
Самопотоковая выгрузка и сортировка: Соответствующий материал выгружается через регулируемый зазор самотеком, а затем фильтруется вибрационным ситом. Негабаритный материал возвращается на повторное дробление, образуя замкнутый контур, обеспечивающий непрерывно равномерную градацию продукта.
Выход готовой продукции. Соответствующие заполнители отправляются в бункер готовой продукции для непосредственного использования в производстве цемента, дозировании бетона или строительстве дорог.
Преимущества процесса: Интегрированное дробление и формование. Одна машина заменяет традиционный двухэтапный процесс «щековая дробилка + ударная дробилка», экономя более 35% инвестиций в оборудование и снижая эксплуатационные расходы на 25%.
Услуги молотковой дробилки
Разработка решения: Предоставьте индивидуальные решения по дроблению и формованию на основе характеристик материала, требований к производительности, характеристик продукта и условий площадки, включая выбор оборудования, проектирование процесса и анализ окупаемости инвестиций.
Производство оборудования: Строгое соблюдение системы качества ISO. Основные компоненты (запатентованный ротор, ударные головки из термокомпозитного материала, ударные пластины) изготовлены с высокой точностью из высококачественных материалов. Перед поставкой завершается пробная эксплуатация без нагрузки.
Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональные инженеры предоставляют рекомендации по установке, вводу в эксплуатацию и пробной эксплуатации материалов на месте. Систематическое обучение операторов обеспечивает стабильное производство.
Попечительство по эксплуатации и техническому обслуживанию: услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла, включая регулярные проверки, поставку изнашиваемых деталей (например, головок молотков) по себестоимости, удаленную техническую поддержку и решения по модернизации/модернизации.
Проект молотковой дробилки
Проект дробления цемента и известняка в Монголии
Местоположение: провинция Тёв, Монголия.
Конфигурация оборудования: 1 х тяжелая молотковая дробилка.
Материал: Известняк (прочность на сжатие 110 МПа, содержание кальция 48%, подача ≤1400 мм)
Проектная мощность: 2500 т/ч.
Предыстория проекта: Заказчик, крупное цементное предприятие, первоначально использовал двухстадийный процесс дробления «щековая дробилка + ударная дробилка», который требовал большого количества машин, большой занимаемой площади и больших инвестиций. Молотковые головки ударной дробилки быстро изнашивались, требуя замены каждые 20 дней, а степень рассыпчатости и удлинения готового продукта превышала 15%, что не соответствовало требованиям однородности цементного сырья.
Решение: Предоставлена 1 тяжелая молотковая дробилка взамен исходного двухстадийного процесса. Трехзонное дробление и формование выполняются в одну стадию. Запатентованный ротор продлил срок службы молотковых головок и главного вала. Регулируемый зазор точно контролирует размер частиц продукта.
Эксплуатационные результаты: После ввода в эксплуатацию процесс был упрощен с двух этапов до одного, что позволило сократить количество оборудования на 2 единицы и снизить инвестиции на 38%. Коэффициент рассыпчатости и удлинения готового продукта упал ниже 5%, при этом однородный размер частиц соответствует стандартам цементного сырья. Отверстие для ударного вала запатентованного ротора и срок службы молоткового вала увеличены более чем в 3 раза по сравнению с традиционным оборудованием, а интервал замены головки молотка увеличен до 60 дней. Головки молотков из термокомпозита, поставляемые по себестоимости, снизили затраты на техническое обслуживание на 35%. Заказчик сообщил, что интегрированная производительность дробления и формовки намного превзошла все ожидания, и принял эту модель в качестве стандартной конфигурации для новых линий по производству цемента.
Технические параметры:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing ( t/h )
DLPCZ1308
800 × 850
100～160
DLPCZ1512
1200 × 900
250～400
DLPCZ1815
1480 × 1200
400～900
DLPCZ1820
2000 × 1200
800～1500
DLPCZ2020
2010 × 1200
1200～1600
Часто задаваемые вопросы по молотковой дробилке
Вопрос: Может ли тяжелая молотковая дробилка с интегрированными функциями дробления и формования действительно заменить двухэтапный процесс: щековая дробилка + ударная дробилка?
А: Да. Благодаря регулируемой активной футеровочной пластине и конструкции самопоточного желоба тяжелая молотковая дробилка объединяет в себе ударное дробление, ударное формование и самотечную разгрузку в одной машине. Трехзонная структура последовательно осуществляет первичное дробление, формование и окончательную отделку. Тяжелая молотковая дробилка для известняка Фактические отзывы по проекту в Монголии показывают, что одностадийный процесс заменил первоначальные две стадии, сократив количество оборудования на 2 единицы, снизив инвестиции на 38%, а также достигнув еще лучшей формы частиц, уменьшив коэффициент шелушанности и удлинения с 15% до менее 5%.
Вопрос: Как запатентованный ротор продлевает срок службы? Какой интервал замены головки молотка?
A: Запатентованный ротор (ZL201721349545.9) имеет три основных усовершенствования: (1) В отверстии вала ударника используется пресс 200T для установки втулки из сплава 42CrMoAl с посадкой с натягом, что обеспечивает в несколько раз больший срок службы по сравнению с традиционными отверстиями; (2) Вал молотка подвергается процессам цементации и закалки, что значительно повышает прочность, ударную вязкость и твердость; (3) Главный вал изготовлен из материала 42CrMo, обработанного на портальной мельнице. Тяжелая молотковая дробилка с низким расходом порошка. В проекте по добыче известняка в Монголии интервал замены головки молота достиг 60 дней, а срок службы отверстия вала молота и вала молотка увеличился более чем в 3 раза по сравнению с традиционным оборудованием. Головки молотков из термокомпозита, поставляемые по себестоимости, еще больше сокращают расходы на техническое обслуживание.
Вопрос: Как три зоны воздействия тяжелой молотковой дробилки обеспечивают хорошую форму частиц продукта?
A: Три зоны работают последовательно: зона 1 (волнообразная ударная пластина) измельчает и формирует материал между траекториями головки молота, повышая эффективность дробления; Зона 2 (ромбовидная ударная пластина) ускоряет разгрузку и формирует материал ниже траектории головки молота, сокращая время пребывания и сводя к минимуму чрезмерное дробление; Зона 3 (перевернутый треугольный саморегулируемый зазор) обеспечивает окончательный контроль формы частиц, обеспечивая соблюдение градации разряда. Тяжелая молотковая дробилка с 3 зонами удара. Скоординированное действие трех зон приводит к получению высокого процента готовой продукции кубической формы с коэффициентом лещадности и удлинения ≤5%, достигая эффекта формы частиц в двухстадийном процессе с помощью всего лишь одной машины.
Свяжитесь