Тяжелая молотковая формовочная дробилка, инфраструктура строительных материалов, обработка нерудных материалов, главный вал 42CrMo, простота обслуживания, низкая стоимость

Молотковая ударная дробилка за границей, проект по проектированию заполнителей под ключ

Обзор оборудования

Высокоэффективная молотковая ударная дробилка разработана на основе более чем 30-летнего опыта обработки камня и постоянного совершенствования процессов, объединяющих дробление и формование в одном блоке. Для небольших производственных линий производительностью до 500 тонн в час достигается дробление и формование за один проход; для крупных производственных линий он также может служить в качестве вторичного дробильно-формовочного агрегата, что делает его эффективным выбором для промышленной обработки камня.

Увеличенный срок службы отверстия вала молотка. Использование 200-тонного пресса для установки гильз из сплава 42CrMoAl в отверстия молотка с натягом увеличивает срок службы по сравнению с традиционными конструкциями отверстий для вала молотка, сохраняя долговечность в условиях тяжелых нагрузок.

Система кованых и закаленных стержней. Вал молотка изготавливается путем черновой обработки, закалки и отпуска, а также чистовой обработки, обеспечивая баланс прочности, ударной вязкости и твердости. В главном валу используется материал 42CrMo, изготовленный посредством черновой токарной обработки, закалки и отпуска, чистовой обработки, а также прецизионной расточной и фрезерной обработки с ЧПУ, срок службы которого значительно превышает срок службы традиционных главных валов.

Биметаллические молотки из сплава с высоким содержанием хрома. В молотах используется высокопрочный термообработанный композитный биметаллический сплав с высоким содержанием хрома, обладающий превосходной ударопрочностью и износостойкостью, который поставляется клиентам по себестоимости, чтобы максимизировать потребительскую ценность.

Оптимизированная градация. Низкое содержание мелких частиц. Благодаря инновационному дизайну, включающему три зоны воздействия, самопоток готового продукта и регулируемые ударные вкладыши, готовая продукция имеет разумную градацию и низкое содержание мелких частиц, что соответствует разнообразным требованиям к материалам.

Удобная экономия затрат на техническое обслуживание. Конструкция с 8-позиционным молотковым отверстием с 4-позиционным резервом и дверцами для визуального осмотра для удобного контроля работы. Оснащен гидравлическим съемником для легкой замены молотков и валов молотков. Все компоненты закреплены болтами, что упрощает разборку и сборку, что значительно сокращает время и затраты на техническое обслуживание.

Сценарии применения

Дробление и формование известняка и других камней за один проход в горнодобывающей и песчаной промышленности, подходит для небольших производственных линий производительностью до 500 тонн в час.

Установки вторичного дробления и формования на крупных линиях по производству песчаных заполнителей для улучшения формы и градации готовых частиц.

Дробление материалов средней твердости, таких как цементное сырье и гипс, в промышленности строительных материалов.

Готовая поставка заполнителя для проектов строительства инфраструктуры, обеспечивающая баланс формы частиц и производительности.

Ход процесса

Для однопроходного дробления и формования на небольших линиях по производству песка используется индивидуальный процесс: сырье равномерно подается в камеру дробления с помощью питателя, подвергается многократному дроблению в трех зонах воздействия посредством высокоскоростного удара молота и отскока от ударных вкладышей, при этом материалы полностью измельчаются и формируются. Готовая продукция выгружается через самопоточный канал, при этом размер выгрузки контролируется регулируемыми ударными вкладышами, не требующими дополнительного формовочного оборудования, что позволяет производить высококачественные заполнители с разумной градацией и низким содержанием мелких частиц за один проход.

Для крупных производственных линий эту машину можно настроить после первичного дробления для выполнения задач вторичного дробления и формования, формируя многоступенчатый процесс дробления с помощью конусных или щековых дробилок для оптимизации общей градации. Для материалов разной твердости можно подобрать биметаллические молотки из высокохромистого сплава и ударные гильзы. В соответствии с характеристиками сырья и целевыми требованиями к готовой продукции параметры зоны воздействия, зазоры футеровки и опора для сортировки настраиваются для достижения дробления и формования за один этап.

Объем услуг

Проектирование схемы: проектирование общего технологического решения, включая выбор дробилки, конфигурацию процесса дробления и формования, а также общую компоновку производственной линии в соответствии с характеристиками сырья, целевой производительностью и градацией готовой продукции.

Производство оборудования: ключевые компоненты полностью защищены во время обработки и производятся с использованием современного оборудования, такого как портальные фрезерные станки и прессы. Валы молотков и главные валы подвергаются закалке и отпуску с чистовым точением. Молоты проходят динамическую проверку баланса. Обязательства по поставке поддерживаются.

Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональные группы выполняют установку на месте, регулировку зазора ударной гильзы и настройку рабочих параметров, чтобы гарантировать, что оборудование достигнет рабочих целей с первой попытки.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: Обеспечить поставку запасных частей по себестоимости для биметаллических молотков из высокохромистого сплава, рекомендации по замене гидравлических съемников молотов и регулярные проверки. Рабочие параметры оптимизированы для снижения затрат на тонну и времени простоя.

Кейсы проекта

Ниже приведены типичные отраслевые эталонные значения. Фактические данные проекта должны основываться на спецификациях контракта.

Линия по производству известняка в Индонезии, 300 тонн в час. Использование высокоэффективной молотковой ударной дробилки для дробления и формования за один проход. Отзывы клиентов: разумная градация готовой продукции, низкое содержание мелких частиц, отсутствие затрат на стадию формования, длительный срок службы биметаллических молотков.

Проект по переработке нерудных материалов на Филиппинах. Оснащен молотковой ударной дробилкой производительностью 450 тонн в час для переработки известняка в качестве основной машины небольшой линии. Отзывы клиентов: прочные втулки из сплава с отверстиями для ударного вала, плавная работа, значительно более низкие затраты на техническое обслуживание по сравнению с аналогичным оборудованием.

Завод строительных материалов для инфраструктуры в Африке. Использование этой машины в качестве вторичного дробильно-формовочного агрегата для большой производственной линии производительностью 500 тонн в час. Отзывы клиентов: удобная замена гидравлического съемника молотка, беспроблемные дверцы визуального контроля для контроля, стабильная форма готовых частиц, соответствующая стандартам.

Часто задаваемые вопросы

Как высокоэффективная молотковая ударная дробилка обеспечивает дробление и формование за один проход?

Благодаря инновационной конструкции с тремя зонами воздействия, самопотоку готового продукта и регулируемым ударным вкладышам материалы подвергаются многократному ударному дроблению и одновременному формованию внутри дробильной камеры. Для производственных линий производительностью до 500 тонн в час не требуется дополнительное формовочное оборудование, позволяющее производить высококачественные заполнители с разумной градацией и низким содержанием мелочи за один проход.

Удобна ли замена и обслуживание молотков и валов молотков?

Оборудование оснащено гидравлическим съемником для удобной замены молотков и валов молотков. Конструкция 8-позиционного ударного отверстия с 4-позиционным резервом позволяет осуществлять вращение в зависимости от условий эксплуатации. Все компоненты закреплены болтами, что упрощает разборку и сборку. В сочетании с дверцами визуального контроля время и затраты на техническое обслуживание значительно сокращаются.

Являются ли изнашиваемые детали, такие как молотки, дорогостоящими?

В молотах используется высокопрочный термообработанный композитный биметаллический сплав с высоким содержанием хрома, который поставляется напрямую клиентам по себестоимости. В сочетании с отверстиями для вала молотка с втулкой из сплава 42CrMoAl, установленными на 200-тонном прессе, а также закаленными и отпущенными главными валами, общий срок службы изнашиваемых деталей увеличивается, что значительно снижает затраты на полный цикл использования.

Получите бесплатное решение для высокочастотного скрининга и рассчитайте цену прямо сейчас

Высокоэффективная молотковая ударная дробилка, дробление и формование за один проход, производительность 500 тонн в час, с изнашиваемыми деталями, поставляемыми по себестоимости. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальное решение и предложение по дроблению и формованию.