Мощная молотковая дробилка производительностью 6000 тонн в час.
Обзор оборудования молотковой дробилки
Молотковая ударная дробилка для тяжелых условий эксплуатации — это высокопроизводительная дробилка, специально разработанная для хрупких материалов средней твердости, таких как известняк, медный купорос и пустая каменная порода. Подходит для материалов с прочностью на сжатие ≤200 МПа и влажностью ≤10%. Это оборудование объединяет функции дробления и формования и имеет спиральную конструкцию. Он рассчитан на загрузку размером до 1200 мм и достигает максимальной производительности 6000 тонн в час при работе в качестве автономного агрегата. При переработке влажных материалов его производительность превышает аналогичный показатель на 30%. Оснащенная регулируемой системой разгрузки стержневых сит и гидравлическим механизмом извлечения вала, машина обеспечивает гибкую регулировку размера выбрасываемых частиц и быструю замену изнашиваемых деталей. Он служит основным дробильным оборудованием для крупных карьеров, подготовки цементного сырья и проектов комплексной утилизации пустой породы угля.
Основные характеристики оборудования молотковой дробилки
Высокая производительность и большой размер загружаемого материала: максимальная часовая производительность 6000 т/ч, максимальный размер загружаемого материала 1200 мм и эффективность дробления влажных материалов на 30 % выше по сравнению с аналогичными продуктами.
Однопроходное формование: дробление и формование выполняются одновременно, что исключает необходимость вторичного дробления и снижает общие инвестиции.
Регулируемый размер разгрузки: Размер выгрузки контролируется с помощью решеток и может быть быстро отрегулирован с помощью гаечного ключа или гидравлических болтов, обеспечивая разумную градацию продукта.
Запатентованная спиральная структура: двухслойная ударопрочная конструкция (внутренний и внешний слои) обеспечивает прочную, не подверженную деформациям оболочку, защищенную патентом на конструкцию.
Увеличенный срок службы изнашиваемых деталей: тщательно подобранные износостойкие материалы в сочетании со структурами защиты кромок увеличивают срок службы молотковых дисков в 4–6 раз.
Удобное и эффективное обслуживание: имеется несколько инспекционных дверей; крупные модели оснащены гидравлическими устройствами извлечения вала; Изнашиваемые детали закреплены болтами для облегчения разборки и установки.
Сценарии применения молотковой дробилки
Дробление известняка и производство песка: одностадийные операции дробления известняка, добытого из крупных карьеров, с прямым производством строительного песка и заполнителя.
Комплексное использование пустой породы угля: предварительная обработка пустой породы электростанций и угольных шахт для производства кирпича или топлива для выработки электроэнергии; стабильная работа с влагосодержащими материалами
Подготовка цементного сырья: предварительное дробление сырья, такого как известняк и сланец, для цементных заводов, уменьшение крупности сырья для измельчения.
Дробление голубого камня/зеленого песчаника: Дробление и формование голубого камня для строительства автомагистралей и производства железнодорожного балласта.
Повторное использование хвостов шахт: Среднее и мелкое дробление заброшенных хвостов шахт для восстановления ресурсов твердых отходов.
Индивидуальная технологическая схема молотковой дробилки
Вибрационный питатель; Мощная молотковая ударная дробилка (первичное дробление и формование); Круговой вибрационный грохот (Классификация); Рециркуляция замкнутого цикла; 0–5 мм искусственный песок + 5–10 мм гравийная крупа + 10–20 мм щебень + 20–31,5 мм балласт
Гибкие возможности конфигурации для удовлетворения различных требований к выходу:
Схема приоритетов производства песка: добавьте машину для производства песка и модуль классификатора, чтобы увеличить долю промышленного песка размером 0–5 мм до более чем 40 %.
Схема приоритета агрегатов: оптимизируйте процесс сортировки, чтобы гарантировать, что на агрегаты с непрерывной градацией 5–31,5 мм приходится более 70%
Схема мокрого пылеудаления: Интеграция установки для промывки и регенерации песка для соответствия экологическим стандартам по выбросам.
Объем услуг
Разработка решения: на основе характеристик руды, целевых показателей производственной мощности и условий на площадке мы разрабатываем технологическую схему, выбор и конфигурацию оборудования, планирование компоновки завода, анализ инвестиционного бюджета, а также выпускаем комплексный отчет о технико-экономическом обосновании.
Производство оборудования: Мы самостоятельно производим основные узлы и ключевые узлы, строго придерживаясь системы менеджмента качества ISO. Износостойкие детали доступны из высокохромистого сплава или композитных износостойких материалов, и мы поддерживаем нестандартную настройку.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: отправка на объект группы старших инженеров для контроля строительства фундамента, установки оборудования, испытаний без нагрузки и нагрузочных испытаний, чтобы убедиться, что все показатели производительности соответствуют проектной мощности.
Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: предоставление услуг по управлению полным жизненным циклом оборудования, включая регулярные проверки, поставку запасных частей, обучение операторов и удаленную техническую поддержку; доступны варианты годового контракта на техническое обслуживание
Примеры реализации зарубежного проекта по молотковой дробилке
Проект линии по производству сырья на цементном заводе Хайзыонг во Вьетнаме, расположенном в провинции Хайзыонг на севере Вьетнама, является одной из крупнейших баз по производству цемента в регионе. В качестве основного оборудования для линии по производству известнякового сырья в рамках проекта была выбрана мощная молотковая ударная дробилка PCZ2030, оснащенная ленточным конвейером и магнитным сепаратором, с проектной производительностью 1200 тонн в час. Традиционные решения для двухступенчатого дробления (щековая дробилка + ударная дробилка) требуют двух основных агрегатов и полной системы сортировки и транспортировки, что приводит к увеличению занимаемой площади и высокому энергопотреблению; Напротив, мощная молотковая дробилка PCZ2030 с увеличенным загрузочным отверстием диаметром 1200 мм и возможностью одноступенчатого дробления и формования заменяет двухступенчатую щековую дробилку и ударную дробилку. Это уменьшает общую длину линии на 45 метров, снижает общие инвестиции в оборудование примерно на 30% и снижает совокупное энергопотребление на 25%. С момента начала эксплуатации в мае 2019 года проект работает непрерывно уже более пяти лет, в общей сложности переработав более 22 миллионов тонн известняка. Отзывы клиентов указывают на чрезвычайно низкий уровень отказов оборудования, при этом цикл замены молотов постоянно поддерживается на уровне 25–30 дней (каждый комплект молотов обрабатывает около 150 000 тонн). Нормальное производство поддерживается даже в сезон дождей при использовании влажного известняка, достигая годовой производительности более 92%. В настоящее время клиент разместил дополнительный заказ на две машины той же модели для второго этапа расширения.
Технические параметры:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Часто задаваемые вопросы по молотковой дробилке
В1: В чем разница между мощной молотковой ударной дробилкой и стандартной молотковой дробилкой? Какой больше подходит для дробления известняка с высоким содержанием влаги?
Ответ: Мощная молотковая ударная дробилка имеет усовершенствованную спиральную конструкцию и системы контроля разгрузки по сравнению с традиционными молотковыми дробилками. Ключевые отличия заключаются в трех аспектах: во-первых, он имеет большее загрузочное отверстие (до 1200 мм), что позволяет напрямую обрабатывать крупные каменные блоки без необходимости первичного дробления; Во-вторых, он способен измельчать влажные материалы; при переработке материалов влажностью ≤10% ее производительность на 30% выше, чем у стандартной молотковой дробилки, что делает ее особенно подходящей для операций по дроблению известняка в сезон дождей в южных регионах или на шахтах с повышенным содержанием влаги; в-третьих, он включает в себя возможности формования, что приводит к превосходной форме частиц конечного продукта. Если ваше сырье имеет высокое содержание влаги и вам требуется одностадийное формование, мы рекомендуем выбрать мощную молотковую ударную дробилку.
Q2: Каковы приблизительные инвестиции, необходимые для производственной линии по дроблению пустой породы угля производительностью 500 тонн в час? Как выбрать подходящую модель?
Ответ: Общий объем инвестиций в производственную линию по дроблению пустой породы угля производительностью 500 тонн в час обычно составляет от 1,8 до 2,8 миллиона юаней, в зависимости от того, включены ли в нее системы производства песка, сбора пыли и транспортировки. Что касается выбора оборудования, мы рекомендуем тяжелые молотковые ударные дробилки PCZ1615 или PCZ1816 в качестве дробилок первичного дробления. Эти две модели имеют диапазон производительности 400–650 т/ч, что полностью соответствует вашим требованиям, обеспечивая при этом маржу более 20%. Мы можем провести испытания на дробление с использованием предоставленных вами образцов пустой породы угля, чтобы определить фактическую производственную мощность и данные о потреблении изнашиваемых деталей перед окончательным выбором оборудования, тем самым избегая проблем избыточной или недостаточной мощности.
Вопрос 3: Как организуются графики поставок и послепродажной поддержки для зарубежных проектов по закупке мощных молотковых ударных дробилок?
О: Срок изготовления стандартных моделей составляет 35–45 рабочих дней, а для нестандартных моделей, изготовленных по индивидуальному заказу, требуется 55–70 рабочих дней. Для экспортной упаковки используются не подвергаемые фумигации деревянные ящики или стальные рамы, закрепленные в соответствии со стандартами морского судоходства. Что касается послепродажной поддержки: в течение 48 часов с момента прибытия оборудования в порт мы обеспечиваем удаленное руководство по разгрузке и первичному осмотру; На этапе монтажа и ввода в эксплуатацию мы направляем 1–2 инженеров, которые будут оставаться на объекте в течение 15–20 дней до выхода на производственную мощность и завершения приемки; гарантийный срок – 12 месяцев (исчисляется со дня успешной приемки); в течение гарантийного срока мы бесплатно предоставляем один комплект изнашиваемых деталей вместе с удаленной технической поддержкой; после окончания гарантии мы заключаем долгосрочный договор на поставку запасных частей, стандартные детали прибывают на место международной экспресс-доставкой в течение 7–15 дней. В настоящее время у нас есть сервисные центры в Индонезии, Вьетнаме и России, что позволяет нам оперативно реагировать из ближайшего к вам места.
Свяжитесь