EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:QingDao
Модель: Hammer Impact Crusher
марка: ЧжунъюйДинли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Где предоставлять местные услуги (в каких странах есть зарубежные центры обслуживания): Россия, Индонезия
положение дел: Новый
Виды: Молотковая дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Тип маркетинга: Другие
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: QingDao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Тяжелая молотковая ударная дробилка — это универсальное устройство для дробления средней и мелкой фракций и формирования заполнителей в горнодобывающей промышленности и переработке строительных материалов. Основываясь на более чем 30-летнем опыте дробления камня и почти 10 000 единицах, проданных по всему миру, компания объединяет механические принципы молотковых дробилок, ударных дробилок и дробилок коробчатого типа в единый высокоэффективный агрегат. Дробилка обеспечивает как дробление, так и формование за один проход, заменяя традиционную двухступенчатую конфигурацию. Имея более 140 патентов и успешный опыт работы с крупными производителями цемента, компания известна производством высококачественной готовой продукции кубической формы, идеально подходящей для инфраструктурных проектов высокого уровня. Дробилка перерабатывает известняк, медный купорос и другие материалы средней и низкой твердости с прочностью на сжатие до 150 МПа и содержанием кальция более 40%, обеспечивая производительность от 100 до 6000 т/ч при крупности загрузки до 1600 мм.
Одна машина заменяет две дробильные и формовочные машины. Комбинированные регулируемые подвижные футеровки и гравитационные желоба обеспечивают ударное дробление, противоударное формование и гравитационную разгрузку в одном блоке, превращая традиционный двухстадийный процесс в одностадийный. Это сокращает инвестиции в оборудование до 50%, одновременно производя высококачественный заполнитель кубической формы с оптимальной градацией.
Запатентованный ротор для увеличения срока службы Запатентованная конструкция ротора (патент на полезную модель ZL201721349545.9) включает втулку из сплава 42CrMoAl, вмонтированную с помощью 200-тонного гидравлического пресса в отверстие вала молота, что увеличивает срок службы в несколько раз. Кованый главный вал из 42CrMo и биметаллические головки молотков из высокохромистого сплава обеспечивают исключительную долговечность. Головки молотков предлагаются клиентам по себестоимости.
Три зоны удара для превосходной формы частиц. Первая зона представляет собой ударную пластину волнообразной формы, сочетающую дробление и формование. Во второй зоне используется ромбовидная конструкция, ускоряющая поток материала при выполнении вторичной обработки. В третьей зоне используется перевернутая треугольная конструкция гравитационного потока с регулируемым расстоянием для точного контроля расхода. Эта трехзонная конструкция производит заполнитель кубической формы с минимальным количеством чешуйчатых частиц.
Желоб для гравитационного потока для минимального количества порошка. Зарезервированные зазоры на ударной пластине третьей зоны позволяют материалу надлежащего размера вытекать естественным путем без повторного дробления. Это повышает производительность и значительно снижает образование порошка, что делает его идеальным для производства чистых заполнителей с низким содержанием мелких частиц.
Простота обслуживания благодаря гидравлическому извлечению. Оснащен 8 наборами отверстий для валов молота (4 резервных) и смотровыми дверцами для облегчения контроля. Гидравлический съемник вала облегчает быструю замену молота и вала. Все компоненты крепятся болтами для удобной разборки, что сокращает время и затраты на техническое обслуживание.
Автодорожное и железнодорожное строительство. Производство высококачественных кубических заполнителей для дорожного основания и железнодорожного балласта. Конструкция с тремя зонами воздействия обеспечивает оптимальную градацию, соответствующую строгим требованиям инфраструктуры.
Производство заполнителей для бетона Производство высококачественных крупных и мелких заполнителей для товарного и сборного железобетона. Кубическая форма частиц улучшает обрабатываемость и прочность, а низкое содержание порошка снижает потребность в цементном тесте.
Горнодобывающие и карьерные работы Первичное и вторичное дробление известняка и медного купороса. Большое загрузочное отверстие и высокая степень измельчения делают его пригодным для прямой переработки карьерного материала.
Линии по производству цемента. Дробление известнякового сырья для производства клинкера. Однородный размер частиц повышает эффективность измельчения, а низкое образование порошка снижает нагрузку на сбор пыли.
Инфраструктура и строительные материалы Производство заполнителей для плотин, мостов, аэропортов и городского развития. Адаптируется к различным типам материалов благодаря регулируемым ударным вкладышам и конфигурациям решеток.
Наша команда инженеров разрабатывает индивидуальные процессы на основе характеристик вашего материала, производительности и требований к градации. Ниже приведен типичный одностадийный процесс, оптимизированный для получения высококачественного известнякового заполнителя:
Этап 1. Подача сырья. Блоки известняка размером до 1600 мм загружаются в шахтный питатель, регулирующий скорость подачи и удаляющий низкосортный материал. Частотно-регулируемый привод позволяет точно регулировать скорость подачи в соответствии с производительностью дробилки.
Этап 2. Одноступенчатое дробление и формование. Материал поступает в ударную дробилку с тяжелым молотком, где запатентованный ротор создает мощную ударную силу. Материал последовательно проходит через три зоны воздействия: первая зона волновой структуры дробит и формирует, вторая ромбовидная зона ускоряет поток при формовании, а третья зона гравитационного потока перевернутой треугольной формы позволяет материалу правильного размера естественным образом выходить через зарезервированные зазоры, в то время как негабаритный материал возвращается на повторное дробление. Это интегрированное действие устраняет необходимость в отдельной формовочной дробилке, сокращая количество оборудования на 50% и сокращая инвестиции до 50%.
Этап 3. Классификация на вибросите. Дробленый материал подается на круговое виброгрохот для классификации. Многодековые конфигурации позволяют одновременно производить 4-6 марок заполнителя. Негабаритный материал возвращается в дробилку, а негабаритный материал поступает на склады.
Этап 4. Обработка готовой продукции. Классифицированные заполнители транспортируются герметичными ленточными конвейерами на склады. Низкое содержание порошка снижает выбросы пыли при транспортировке и складировании.
Параметры настройки
Наша команда проводит геологические исследования на месте, отбор проб материалов, испытания на прочность при сжатии и определение содержания кальция. Мы поставляем технологические схемы, компоновочные чертежи оборудования, технические характеристики гражданского строительства и 3D-модели предприятий. Благодаря более чем 2000 производственным линиям в 37 странах наш дизайн обеспечивает оптимальный выбор оборудования для максимальной рентабельности инвестиций.
Все оборудование производится на нашем заводе площадью 350 000 квадратных метров с портальными фрезерными станками, гидравлическими прессами и обрабатывающими центрами с ЧПУ. Запатентованный ротор проходит строгий контроль качества, включая проверку состава сплава и проверку термической обработки. В производстве применяется более 140 запатентованных технологий. Биметаллические головки молотков с высоким содержанием хрома производятся собственными силами по себестоимости. Перед отправкой каждая дробилка проходит испытания под смоделированной нагрузкой.
Наша команда достигает типичного развертывания за 58 дней в четыре этапа: этап 1 — проверка фундамента (7 дней); этап 2 — механическая и электрическая установка (25 дней); этап 3 — системная интеграция и сухое тестирование (12 дней); этап 4 — испытание с прогрессивной нагрузкой от 25 % до 100 % мощности с обучением операторов (14 дней). В итоговом отчете о вводе в эксплуатацию документируются все данные о производительности и результаты градации.
Конструкция желоба с гравитационным потоком: минимальное образование порошкаПроизводителю заполнителей в Таиланде потребовался высокопроизводительный завод для поставки кубических заполнителей для проекта расширения шоссе, отвечающий строгим спецификациям по форме частиц.
Решение: Тяжелая молотковая ударная дробилка была установлена в качестве единственного дробильно-формовочного агрегата вместо запланированной двухступенчатой конфигурации. Конструкция с тремя зонами воздействия и гравитационными желобами, предназначенными для дорожного заполнителя размером 0–31,5 мм.
Результаты через 18 месяцев:
Отзывы клиентов: Одна машина заменяет две концепции и экономит значительный капитал. Качество заполнителя превосходит нашу предыдущую продукцию, а содержание порошка чрезвычайно низкое. Кубические частицы неизменно соответствуют спецификациям шоссейных дорог.
Компании по производству строительных материалов в Малайзии необходимо было модернизировать линию агрегатов для государственных инфраструктурных проектов. Их существующая система производила чрезмерное количество хлопьевидных частиц и высокое содержание порошка.
Решение: Тяжелая молотковая ударная дробилка с индивидуальной конфигурацией ударных пластин и запатентованным ротором заменила существующую вторичную дробилку. Конструкция гравитационного желоба оптимизирована с учетом характеристик известняка.
Результаты через 12 месяцев:
Отзывы клиентов: Улучшение качества агрегатов было заметно сразу. Клиенты, занимающиеся бетонной промышленностью, отмечают лучшую удобоукладываемость, а уменьшение количества порошка упрощает управление пылью. Позиции резервного молота означают, что мы никогда не теряем производительность во время технического обслуживания.
Установка для поставки дробильного оборудования для горнодобывающей промышленности с молотковой ударной дробилкой обеспечивает замену одной машины двумя благодаря инновационной конструкции с тремя зонами воздействия в сочетании с регулируемыми подвижными вкладышами и гравитационными желобами. Традиционные системы требуют щековой дробилки для первичного дробления, а затем ударной дробилки для вторичного формования, что приводит к двойным инвестициям в оборудование и более высокому потреблению энергии. Наша дробилка объединяет дробление и формование в единый блок, где материал проходит через три последовательные зоны воздействия: зона волновой структуры дробит большие блоки, ромбовидная зона ускоряет поток при формовании, а зона гравитационного потока позволяет материалу правильного размера выходить естественным путем. Это позволяет отказаться от отдельной формовочной дробилки, сокращая количество оборудования на 50% и сокращая инвестиции до 50%, одновременно производя заполнитель превосходной кубической формы с оптимальной градацией.
Мощная молотковая дробилка для формования кубического заполнителя из известняка под ключ имеет запатентованную конструкцию ротора (ZL201721349545.9) с четырьмя важными инновациями. В отверстие вала молота встроена втулка из сплава 42CrMoAl, запрессованная с помощью 200-тонного гидравлического пресса, что увеличивает срок службы в несколько раз. Вал молотка подвергается закалке и цементации для повышения прочности. Главный вал откован из 42CrMo с сопрягаемыми поверхностями, отфрезерованными на портале. В головках молотков используется термически скрепленный биметаллический сплав с высоким содержанием хрома, который поставляется по себестоимости. Кроме того, 8 комплектов отверстий для вала молота (4 резервных) с гидравлическим экстрактором обеспечивают непрерывную работу во время технического обслуживания.
Запатентованная система технической поддержки проекта по техническому обслуживанию роторной ударной дробилки обеспечивает постоянную сортировку благодаря конструкции гравитационного желоба, интегрированной с тремя зонами воздействия. Третья зона имеет перевернутую треугольную структуру с зазорами, позволяющими материалу нужного размера выходить естественным путем без повторного дробления, снижая содержание порошка до уровня ниже 8%. Регулируемые ударные вкладыши позволяют операторам точно настраивать разгрузку для различных применений. Наша программа поддержки включает в себя ежеквартальный градационный анализ с рекомендациями по оптимизации зазоров, мониторинг жизненного цикла изнашиваемых деталей и техническую помощь на месте. Биметаллические головки молотков по себестоимости и локальному складу обеспечивают быструю доступность, а круглосуточная удаленная диагностика помогает поддерживать оптимальные параметры для последовательной градации.
Напишите нам сейчас, чтобы получить индивидуальное решение для тяжелой молотковой ударной дробилки и начать производить высококачественные заполнители кубической формы по более низкой цене.
Свяжитесь