Модель: DLPCZ Heavy Hammer Impact Crusher
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Молотковая дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель
Основная точка продажи: Высокая производительность
Возможности поставки ...
Молотковая дробилка для тяжелых условий эксплуатации DLPCZ — усовершенствованная молотковая дробилка с технологией многозонного формования
Обзор оборудования молотковой дробилки
Молотковая дробилка для тяжелых условий эксплуатации DLPCZ — это дробильная машина нового поколения, разработанная компанией Zhongyu Dingli в ответ на распространенные проблемы засорения материала и быстрого молоткового износа в традиционных молотковых дробилках на основе более чем десятилетней непрерывной оптимизации и обширных отзывов пользователей. Благодаря запатентованной трехзонной системе формования и сквозной конструкции эта машина может независимо выполнять весь процесс первичного дробления, формования и калибровки. При максимальном размере сырья 1200 мм и максимальной производительности 6000 тонн в час его производственная мощность превышает аналогичную продукцию на 30%. Он подходит для хрупких материалов средней твердости с прочностью на сжатие ≤120 МПа (таких как известняк, доломит и медный купорос) и исключительно хорошо работает в условиях высокой влажности. Он широко используется в металлургии, горнодобывающей, строительной и химической промышленности.
Основные характеристики оборудования молотковой дробилки
Очень большая емкость загрузки и высокая производительность: максимальный размер загрузки 1200 мм, максимальная производительность 6000 тонн в час, возможность переработки влажных материалов, с увеличением производительности на 30% по сравнению с аналогичными продуктами.
Трехзонная система формирования: зона дробления (волнистые ударные пластины для эффективного первичного дробления) → зона формирования (ударные пластины с ромбовидным рисунком для точного формирования частиц) → зона формования (ударные пластины в форме перевернутого треугольника + регулируемый зазор для окончательного формирования частиц); сотрудничество в нескольких зонах обеспечивает высокое качество конечной продукции
Конструкция с верхней сквозной подачей: верхняя подача и нижняя сквозная разгрузка предотвращают засорение и обеспечивают безопасную выгрузку крупных посторонних предметов.
Регулируемый зазор: регулируемый зазор между молотками и подвижными ударными пластинами позволяет точно контролировать размер выходных частиц и содержание мелких частиц, что приводит к разумному распределению частиц по размерам.
Износостойкие головки молотка: шарнирное соединение и высококачественные материалы продлевают срок службы в 4–6 раз.
Запатентованный ротор: основные подшипники из 42CrMo, термоскрепленные биметаллические головки молотков + износостойкие втулки, «один ротор, три срока службы», что значительно снижает затраты на техническое обслуживание.
Прочность и долговечность: конструкция с двойным фиксированием, внутренним расположением ударных пластин и внешним натяжением, спиральный корпус и снятие напряжений за счет отжига.
Простота обслуживания: несколько дверок доступа, гидравлический съемник вала и конструкция быстрого снятия изнашиваемых деталей.
Применение молотковой дробилки
Подходит для дробления среднетвердых, хрупких материалов с прочностью на сжатие до 120 МПа, включая типичные минералы, такие как известняк, доломит и медный купорос. Широко используется в следующих сферах:
Металлургическая промышленность: Первичное и вторичное дробление руды.
Горнодобывающая промышленность: Централизованное дробление минералов средней твердости, таких как известняк и мрамор.
Промышленность строительных материалов: обработка нерудных материалов и обработка камня.
Химическая промышленность: Дробление и переработка химического сырья
Особенно подходит для материалов с высоким содержанием влаги; конструкция с перепускным потоком сверху эффективно решает проблемы блокирования материала, характерные для традиционных молотковых дробилок.
Технологическая схема молотковой дробилки
Индивидуальный процесс, предназначенный для крупномасштабного дробления хрупких материалов средней твердости:
Этап подачи: Сырье (≤1200 мм) равномерно подается в камеру дробления через питатель. Крупные куски можно подавать напрямую, без предварительной сортировки, что снижает инвестиции в предшествующие процессы.
Первичная стадия дробления: высокоскоростной ротор приводит в движение молоты, оказывая удары по материалу на высокой скорости. Материал подвергается повторяющимся ударам о волнообразные ударные пластины в зоне дробления, что обеспечивает эффективное первичное дробление.
Стадия формования: предварительно измельченный материал поступает в зону формования, где ударные пластины с ромбовидным рисунком подвергают его отскоку под разными углами, эффективно скругляя края и создавая форму частиц, близкую к кубической.
Этап окончательного формования: материал поступает в зону окончательного формования, где перевернутые треугольные ударные пластины в сочетании с регулируемыми зазорами выполняют окончательную форму. Материал, не соответствующий техническим характеристикам, возвращается на дальнейшее дробление, а качественный материал выгружается через зазоры.
Разгрузка и сортировка: Готовый материал выгружается через нижнюю сквозную конструкцию и может быть подключен к сортировочному оборудованию для сортировки. Некондиционный материал возвращается на повторное дробление, образуя замкнутый цикл, обеспечивающий непрерывный и равномерный гранулометрический состав конечного продукта.
Вся технологическая линия упрощает традиционный трехэтапный процесс «первичное дробление + вторичное дробление + формование» до единой операции, экономя более 30% инвестиций в оборудование и занимаемой площади.
Услуги
Проектирование процесса: мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению, основанные на характеристиках материала клиента, требованиях к производственной мощности, характеристиках готовой продукции и условиях площадки. Сюда входит выбор оборудования, проектирование технологического процесса, планирование компоновки завода и анализ рентабельности инвестиций.
Производство оборудования: в строгом соответствии с системой управления качеством ISO основные компоненты (роторы, молотки и ударные пластины) производятся с использованием высококачественных легированных материалов и передовых процессов. Перед отправкой вся машина проходит испытания без нагрузки для обеспечения соответствия эксплуатационным характеристикам.
Установка и ввод в эксплуатацию: команда профессиональных инженеров выезжает на площадку для наблюдения за установкой, завершения ввода оборудования в эксплуатацию и пробных запусков с реальным материалом, а также обеспечивает систематическое обучение операторов для обеспечения стабильного производства.
Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: мы предоставляем услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла, включая регулярные проверки, рекомендации по поставке и замене изнашиваемых деталей, удаленную техническую поддержку, а также решения по модернизации и модернизации оборудования, тем самым снижая нагрузку на клиента по управлению эксплуатацией и техническим обслуживанием.
Практический пример проекта молотковой дробилки
Джохор, Малайзия, Проект по переработке заполнителя для шоссейных дорог
Местоположение проекта: Джохор, Малайзия
Конфигурация оборудования: Мощная молотковая дробилка DLPCZ-2018 × 1 шт.
Обрабатываемый материал: Смесь известняка и медника (прочность на сжатие 78–105 МПа, влажность до 12 % в сезон дождей).
Проектная мощность: 3000 тонн в час.
Предыстория проекта: Клиент поставляет агрегаты для крупномасштабного проекта строительства местной автомагистрали. Расположенный в климатической зоне тропических лесов с сезоном дождей, продолжающимся до пяти месяцев, содержание влаги в материале обычно колеблется от 8% до 12% круглый год. Первоначальная традиционная молотковая дробилка часто блокировалась и останавливалась, что серьезно влияло на графики поставок.
Решение: Была установлена одна сверхмощная молотковая дробилка DLPCZ-2018, которая заменила первоначальный трехступенчатый процесс «щековая дробилка + конусная дробилка + формовочная машина». Этот единый агрегат выполняет как первичное дробление, так и формование. Его сквозная конструкция эффективно справляется с условиями высокой влажности, а регулируемый зазор обеспечивает точный контроль размера конечного продукта.
Эксплуатационные результаты: С момента ввода в эксплуатацию установка поддерживает стабильную производительность даже в условиях высокой влажности в сезон дождей, полностью исключая засорение материала и простои. Готовый продукт имеет стабильный гранулометрический состав 5–31,5 мм и соответствует строгим спецификациям для заполнителей дорожного покрытия. Общее энергопотребление снизилось на 22% по сравнению с исходной установкой, а оборудование
Практический пример проекта молотковой дробилки
Проект по переработке дорожного заполнителя в Джохоре, Малайзия
Местоположение проекта: Джохор, Малайзия Конфигурация оборудования: 1 мощная молотковая дробилка DLPCZ-2018. Обрабатываемый материал: смесь известняка и медного камня (прочность на сжатие 78–105 МПа, влажность до 12 % в сезон дождей). Проектная мощность: 3000 тонн в час.
Предыстория проекта: Клиент поставляет агрегаты для крупномасштабного проекта строительства местной автомагистрали. Расположенный в климатической зоне тропических лесов с сезоном дождей, продолжающимся до пяти месяцев, содержание влаги в материале обычно колеблется от 8% до 12% круглый год. Первоначальная традиционная молотковая дробилка часто блокировалась и останавливалась, что серьезно влияло на графики поставок.
Решение: Была установлена одна сверхмощная молотковая дробилка DLPCZ-2018, которая заменила первоначальный трехступенчатый процесс «щековая дробилка + конусная дробилка + формовочная машина». Этот единый агрегат выполняет как первичное дробление, так и формование. Его сквозная конструкция эффективно справляется с условиями высокой влажности, а регулируемый зазор обеспечивает точный контроль размера конечного продукта.
Эксплуатационные результаты: С момента ввода в эксплуатацию установка поддерживает стабильную производительность даже в условиях высокой влажности в сезон дождей, полностью исключая засоры и простои. Распределение размеров готового продукта стабильно и составляет 5–31,5 мм, что соответствует строгим спецификациям для заполнителей дорожного покрытия. Общее энергопотребление снизилось на 22% по сравнению с исходной установкой, а инвестиционные затраты на оборудование сократились на 35%. Через восемь месяцев после ввода в эксплуатацию заказчик приобрел вторую установку для расширения фазы II.
Технические параметры:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Часто задаваемые вопросы по молотковой дробилке
Вопрос: Возникает ли в тяжелой молотковой дробилке DLPCZ засорение материала при переработке сырья с высоким содержанием влаги? О: Нет. Оборудование имеет проточную конструкцию с верхним потоком: материал поступает в камеру дробления сверху, а качественные частицы выгружаются снизу, при этом крупные посторонние предметы также могут проходить безопасно. Это эффективно решает проблемы блокирования материала, характерные для традиционных молотковых дробилок при переработке сырья с высоким содержанием влаги. Фактические отзывы о проекте показывают стабильную работу даже в условиях с содержанием влаги до 12%.
Вопрос: Как трехзонная система формования тяжелой молотковой дробилки DLPCZ обеспечивает форму частиц конечного продукта? A: Трехзонная система формирования состоит из зоны дробления, зоны формирования и зоны формирования, которые работают последовательно: волнистые ударные пластины в зоне дробления обеспечивают эффективное первичное дробление; ударные пластины с ромбовидным рисунком в зоне формования подрезают края материала за счет отскока под разными углами; а перевернутые треугольные ударные пластины в зоне формования в сочетании с регулируемыми зазорами выполняют окончательную форму. Такая трехзонная координация позволяет получить конечный продукт почти кубической формы, значительно снизить содержание мелких частиц и обеспечить непрерывное и равномерное распределение частиц по размерам.
Вопрос: Каков срок службы молотков тяжелой молотковой дробилки DLPCZ? Каковы затраты на техническое обслуживание? Ответ: Головки молотков этого оборудования изготовлены из термически скрепленного биметаллического материала и имеют шарнирную конструкцию соединения, что продлевает срок их службы в 4–6 раз по сравнению со стандартными головками молотков. Запатентованная конструкция ротора обеспечивает «три срока службы одного ротора», позволяя заменять износостойкие втулки по отдельности, не требуя полной замены ротора. В сочетании с гидравлическим съемником вала и дверцами с несколькими доступами ежедневное обслуживание становится удобным и эффективным, что значительно снижает общие затраты на техническое обслуживание.
Свяжитесь