Обзор оборудования молотковой дробилки
Тяжелая молотковая ударная дробилка DLPCZ — это высокопроизводительная машина первичного дробления, специально разработанная для среднетвердых и хрупких материалов. Подходит для известняка, медного купороса, пустой породы угля и других материалов с твердостью ≤200 МПа и влажностью ≤10%. Дробилка с диапазоном производительности 100–6 000 т/ч и максимальным размером загрузки 1 200 мм имеет запатентованную конструкцию типа «улитка» и систему гидравлической регулировки, обеспечивающую одноэтапную разгрузку формовки и исключающую необходимость вторичного дробления. По сравнению с аналогичным оборудованием его производительность увеличена на 30%, что делает его идеальным выбором для производства нерудных материалов, переработки угля и дробления горных работ.
Основные характеристики оборудования молотковой дробилки
Одностадийное формование без вторичного дробления: при крупности исходного материала 1200 мм и производительности до 6000 т/ч готовые заполнители формируются за один проход, что исключает стадию вторичного дробления и снижает инвестиции в систему более чем на 30%.
Гибкий контроль размера разгрузки: Выгрузка контролируется решеткой с двойными методами регулировки (гаечный ключ или гидравлические болты), что обеспечивает разумную и контролируемую градацию продукта.
Прочный и долговечный, длительный срок службы: запатентованный корпус в форме улитки + усиленные ударные подшипники как на внутренней, так и на внешней стороне предотвращают деформацию корпуса. Изнашиваемые детали служат в 4–6 раз дольше, чем у обычных дробилок.
Простота обслуживания, минимальное время простоя: несколько смотровых дверей обеспечивают быстрый доступ. Большие модели оснащены гидравлическим съемником вала. Изнашиваемые детали закреплены болтами, что упрощает замену и сводит к минимуму время простоя.
Сценарии применения молотковой дробилки
Производство нерудных материалов: Дробление горных пород средней твердости, таких как известняк и медный купорос, для строительных заполнителей.
Угольная промышленность: Дробление пустой породы и рядового угля для электростанций и углеобогатительных фабрик.
Горнодобывающая промышленность: Дробление руд с низким содержанием влаги и минералов на месте.
Инфраструктурные проекты: Производство оснований и бетонных заполнителей для автомобильных и железных дорог и городского строительства.
Технологическая схема молотковой дробилки
Одноэтапная линия формования известнякового заполнителя:
Необработанный известняк (<1200 мм) равномерно подается в тяжелую молотковую ударную дробилку DLPCZ вибропитателем. Материал измельчается за один проход после ударов ротора на высокой скорости и многократных столкновений с ударными пластинами. Размер разряда регулируется зазором колосников для получения качественного заполнителя размером 0–31,5 мм. Затем измельченный материал просеивается на вибросите; негабаритный материал возвращается в регулируемое разгрузочное отверстие для повторного дробления, а квалифицированная продукция транспортируется на склад готовой продукции. Вся линия исключает двухступенчатую конфигурацию «щековая дробилка + ударная дробилка», в результате чего получается простая система, небольшая занимаемая площадь и низкие инвестиции.
Услуги
Разработка решения: адаптируйте решения для одноэтапного процесса формования на основе характеристик материала, требований к производительности и характеристик продукта, включая правильный выбор оборудования и компоновку линии.
Производство оборудования: Изнашиваемые детали сердечника изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома. Корпус имеет запатентованную конструкцию в виде ракушки. Изготовлено и проверено на качество в соответствии с международными стандартами.
Установка и ввод в эксплуатацию: инженерное руководство на месте установки, ввода в эксплуатацию гидравлической системы, калибровки размера нагнетания и пробной эксплуатации материала до достижения целевой мощности.
Опека по эксплуатации и техническому обслуживанию: Обеспечивает удаленный мониторинг, регулярные проверки, прогнозирование срока службы изнашиваемых деталей и рекомендации по замене для обеспечения непрерывного и эффективного производства.
Проект молотковой дробилки
Проект: Линия по производству известнякового заполнителя на Суматре, Индонезия
Заказчик: Местная крупная группа строительных материалов.
Конфигурация: тяжелая молотковая ударная дробилка DLPCZ (основное оборудование) + вибропитатель + круговое виброгрохот + ленточный конвейер.
Производительность: 800 т/ч известнякового заполнителя, крупность сырья ≤1000 мм, размер готового продукта 0–31,5 мм.
Результаты: После ввода в эксплуатацию степень квалификации разгрузки при одноэтапном формовании превысила 95 %, что позволило отказаться от исходной конфигурации двухступенчатого дробления и сократить инвестиции в систему примерно на 35 %. Срок службы головки молота достиг 8 месяцев, что в четыре раза больше, чем у ранее использовавшегося оборудования. Заказчик сообщил о стабильной работе и простоте обслуживания и уже приобрел вторую производственную линию.
Технические параметры:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Часто задаваемые вопросы по молотковой дробилке
Вопрос 1: Как тяжелая молотковая ударная дробилка обеспечивает одностадийное формование при производстве заполнителя из известняка?
При максимальном размере загрузки 1200 мм ротор вращается с высокой скоростью, отбрасывая материал на ударные пластины для многократного дробления. Молотковая дробилка с регулируемой разгрузкой Размер разгрузки контролируется решеткой, что позволяет готовой продукции соответствовать техническим требованиям за один проход без необходимости вторичного дробления, что значительно снижает инвестиционные и эксплуатационные затраты.
В2: Не засоряется ли одноступенчатая формовочная дробилка при переработке влагосодержащих материалов, таких как пустая угольная порода?
Дробилка имеет большое загрузочное отверстие и глубокую камеру дробления, способную перерабатывать пустую породу угля и рядовой уголь влажностью до 10%. Зазор колосников регулируется, что предотвращает засорение. Прочная молотковая дробилка с увеличенным сроком службы. Кроме того, система гидравлической регулировки позволяет быстро регулировать размер разгрузки без остановки машины, обеспечивая непрерывное производство.
Вопрос 3: Как часто требуется замена изнашиваемых деталей в молотковой дробилке высокой производительности? Каковы затраты на техническое обслуживание?
Изнашиваемые детали изготовлены из высокохромистого сплава и служат в 4–6 раз дольше, чем у обычных дробилок. Технология прецизионной молотковой дробилки. Большие модели оснащены гидравлическим съемником вала, а изнашиваемые детали закреплены болтами, что позволяет выполнить замену одним человеком. Это значительно снижает затраты на рабочую силу и время простоя, связанное с техническим обслуживанием.
Свяжитесь