Дробление материалов средней твердости в молотковых мельницах
Обзор оборудования молотковой ударной дробилки
Молотковая дробилка подходит для дробления среднетвердых, хрупких материалов с прочностью на сжатие ниже 200 МПа и содержанием влаги 10% и менее, таких как известняк, медный купорос и пустая каменная порода. При производственной мощности 100–6 000 т/ч и максимальной крупности сырья 1 200 мм он выполняет первичное дробление и формование, достигая на 30 % большей производительности по сравнению с аналогичной продукцией. Размер выгрузки контролируется ситовыми планками, которые можно регулировать с помощью гаечных ключей или гидравлических болтов, обеспечивая разумную градацию продукта. Компактная конструкция корпуса противостоит ударам и деформации как внутри, так и снаружи, а износостойкие компоненты изготовлены из тщательно отобранных материалов, что продлевает срок службы ударных дисков в 4–8 раз. Несколько смотровых дверей облегчают обслуживание; крупногабаритные машины оснащены гидравлическим предохранительным устройством извлечения, позволяющим производить удобную замену молотков и валов молотков, а также быстро устанавливать и снимать износостойкие детали, закрепленные болтами.
Основные характеристики оборудования молотковой ударной дробилки
1. Высокопроизводительное дробление и формование за один проход. При производительности до 6000 т/ч дробление и формование выполняются за один этап, достигая производительности на 30 % выше, чем у сопоставимых моделей.
2. Большое загрузочное отверстие и совместимость с влажными материалами: максимальный размер загрузки составляет 1200 мм, он может дробить влажные материалы без засорения и прилипания.
3. Регулировка сита по размеру выходных частиц: Зазор сита регулируется с помощью гаечного ключа или гидравлических болтов, обеспечивая разумную и контролируемую градацию конечного продукта. 4. Прочный, недеформирующийся корпус: компактная конструкция корпуса, устойчивая к внутренним и внешним ударам; запатентованный внешний дизайн продлевает срок службы молоткового диска в 4–8 раз. 5. Простота обслуживания: несколько смотровых дверей; гидроэкстракционные устройства на крупных агрегатах; быстрая замена головок и валов молотков; и легкая разборка и сборка изнашиваемых деталей, закрепленных болтами.
Сценарии применения молотковой ударной дробилки
Цементная промышленность: Одноступенчатое дробление известняка, прямая подача на сырьевую мельницу.
Строительные материалы и заполнители: Переработка медного камня и известняка в заполнители для бетона и асфальта.
Угольная и химическая промышленность: Дробление пустой породы и влажного угля
Карьеры: Крупномасштабная переработка хрупких пород средней твердости.
Технологическая схема молотковой ударной дробилки
Бункер для сырья → Вибрационный питатель → Молотковая дробилка (одноступенчатое дробление и формование) → Круговое вибрационное сито (классификационное просеивание) → Бункер готовой продукции
Одностадийное дробление и формование является основным преимуществом: большой размер исходного материала (≤1200 мм) обеспечивает одностадийное формование, устраняя необходимость инвестиций во вторичное дробильное оборудование. Расстояние между прутьями регулируется в соответствии с требованиями к размеру готового продукта, а сортировка замкнутого цикла возвращает негабаритный материал на повторное дробление. Молотковая дробилка работает непрерывно, не засоряясь даже во влажных условиях, что делает ее подходящей для сезонов дождей или в горнодобывающих районах с высокой влажностью. Конфигурации высокой производительности могут заменить традиционный двухстадийный процесс «щековая дробилка + конусная дробилка», что значительно снижает инвестиции в оборудование и занимаемую площадь.
Предложения по обслуживанию молотковой ударной дробилки
Разработка решения: выберите модель молотковой мельницы и конфигурацию зазора сита, исходя из твердости материала, содержания влаги, размера сырья и целевых показателей производственной мощности. Производство оборудования: Головки молотков и молотковые диски изготовлены из высокоизносостойких сплавов; Корпус после сварки подвергается полному отжигу для устранения внутренних напряжений. Установка и ввод в эксплуатацию: руководство на месте по расположению основного агрегата, вводу в эксплуатацию гидравлической системы, регулировке зазора сит и испытаниям под нагрузкой. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обеспечивает мониторинг износа молота, рекомендации по циклам замены сит, техническое обслуживание гидравлической системы и планирование запасов запасных частей.
Пример проекта молотковой ударной дробилки
Проект дробления известняка на цементном заводе в Сулавеси, Индонезия
Масштаб проекта: 8000 тонн известняка в сутки Конфигурация оборудования: 2 молотковые дробилки (одностадийное дробление и формование) Эксплуатационные данные: Производительность единичного агрегата 3200 т/ч, крупность сырья ≤1000 мм, степень соответствия 94% для готового продукта 0–31,5 мм, срок службы молоткового диска 8 месяцев (по сравнению с 2 месяцами для оригинального оборудования) Отзывы клиентов: Одноступенчатое дробление заменило оригинальное двухэтапный процесс, позволяющий сократить инвестиции в оборудование примерно на 35%; Производство остается неизменным в сезон дождей, а объем производства увеличился примерно на 30% по сравнению с исходной производственной линией.
Технические параметры:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Часто задаваемые вопросы о молотковой ударной дробилке
Может ли молотковая дробилка перерабатывать влажный материал?
Да. Молотковая дробилка специально разработана для дробления материалов средней твердости и способна перерабатывать влажный материал с содержанием влаги до 10%. Высокопроизводительная молотковая дробилка для добычи известняка. Дробильная камера не застревает и не засоряется, обеспечивая стабильную работу производственной линии дробления известняка даже в сезон дождей или в условиях высокой влажности.
Как регулируется размер разряда?
Размер разряда контролируется путем регулировки зазора между ситовыми решетками. Износостойкая молотковая дробилка для голубого камня. Это можно сделать вручную с помощью гаечного ключа или автоматически с помощью гидравлических болтов. Операция проста, а конечный продукт имеет разумный гранулометрический состав, что отвечает разнообразным требованиям клиентов к одностадийному формованию и дроблению.
Каков срок службы молотков и молотковых дисков?
Ударные диски имеют износостойкую конструкцию защиты кромок, что продлевает срок их службы в 4–8 раз по сравнению со стандартными материалами. Высокопроизводительная молотковая дробилка для производства камня. Крупногабаритные машины оснащены гидравлическим предохранительным устройством извлечения, позволяющим заменить молот всего за 2–3 часа, что значительно сокращает время простоя на техническое обслуживание всей линии молотковой дробилки.
Свяжитесь