Компактная машина для производства песка для бетоносмесительного завода, три модели, от двадцати до двухсот восьмидесяти тонн в час, низкий износ

Машина для изготовления камня на каменном песке для технического обслуживания завода сборных железобетонных блоков

Обзор оборудования

Двухроторная машина для производства песка серии DLZSJ специально разработана для малых и средних бетонных заводов и линий по производству заполнителей. Крупность сырья не превышает 30 мм, производительность от 20 до 280 тонн в час, переработка среднемягких материалов, в том числе известняка, медного купороса, гипса и пустой породы угля. Двойные роторы вращаются в противоположных направлениях для дробления камня о камень, выполняя как дробление, так и формование в одной машине. Готовый песок имеет округлую форму частиц с непрерывной градацией, готовый к непосредственному использованию в бетоносмесях, что устраняет проблемы нестабильного качества и роста цен на покупной песок.

Основные характеристики оборудования

Выбор трех моделей градиента, настройка в соответствии с потребностями без потерь
DLZSJ0808 оснащен двумя двигателями мощностью от 55 до 75 кВт, производительностью от 20 до 50 тонн в час, компактен и занимает мало места, подходит для небольших бетонных заводов и заводов по производству сборных железобетонных изделий. Модель DLZSJ1213 имеет производительность от 80 до 120 тонн в час и подходит для линий среднего размера и коммерческих бетонных заводов. DLZSJ1416 имеет производительность от 210 до 280 тонн в час, производя от 5000 до 6000 тонн песка в день, что подходит для крупных бетонных заводов, снабжающих несколько станций. Три класса мощности точно удовлетворяют потребности, позволяя избежать перерасхода на неиспользуемую мощность и последующей замены оборудования из-за недостаточной мощности.

Двойные роторы встречного вращения, степень измельчения выше на 30–40 процентов
Два ротора вращаются с высокой скоростью в противоположных направлениях, при этом материал направляется через двойные каналы подачи и сталкивается на высокой скорости между роторами. Самодробление камней о камни повторяется, при этом степень дробления увеличивается на 30–40 процентов по сравнению с моделями с одним ротором. Частицы песка не имеют острых краев, естественным образом образуют округлые кубики с очень небольшим количеством чешуйчатых и удлиненных частиц и непрерывной градацией, что обеспечивает хорошую удобоукладываемость бетона и позволяет избежать перерасхода цемента.

Rock on Rock Низкий износ, срок службы молота увеличен вдвое
В камере в основном используются удары камня о камень, при этом молотки непосредственно в ударе не участвуют. Расход изнашиваемых деталей снижается на 30–50 процентов. Молотки, которые на традиционных машинах прослужили два месяца, на этой машине могут прослужить от четырех до пяти месяцев. Гидравлический механизм открытия позволяет открывать верхнюю крышку с помощью переключателя, обеспечивая полный доступ к роторам, молоткам и решеткам, при этом время обслуживания сокращается примерно на 40 процентов.

Регулируемый модуль крупности, переключение без остановки из центральной диспетчерской
Регулировка зазора решетки или скорости ротора изменяет модуль крупности, что выполняется операторами в центральной диспетчерской без остановки машины или ее разборки. Крупный песок для сборных железобетонных изделий сегодня, мелкий песок для высокопрочного бетона завтра, замена в любое время без необходимости использования отдельной линии по производству мелкого песка.

Одна машина с двойной функцией: дробление и формование выполняются одновременно
Одна машина выполняет как дробление, так и формование, исключая отдельные процессы формования. Размеры отверстий сита рассчитаны с научной точки зрения, при этом размер частиц на выходе можно точно контролировать. Готовый песок готов к прямой поставке на бетонный завод или может быть совмещен с линиями заполнителя, при этом обработанный песок обеспечивает дополнительный доход после продажи щебня.

Сценарии применения

Песок собственного производства для небольших бетонных заводов: стабильное качество при меньших затратах. Заводы по производству сборных железобетонных изделий и заводы по производству блоков: регулируйте крупность и тонкость в соответствии с требованиями к компонентам в любое время. Заводы по производству сухих строительных смесей: готовят градационное квалифицированное промышленное песчаное сырье. Поддержка малых и средних агрегатных линий: одновременное производство щебня и промышленного песка, а также песок для дополнительных продаж. Изготовление песка из среднемягких материалов: известняка, медного купороса, гипса, пустой породы угля.

Ход процесса

Для небольших бетонных заводов собственного производства песка и песка средней мягкости в качестве основы предусмотрен индивидуальный процесс с использованием двухроторной машины для производства песка DLZSJ.

Процесс таков: исходный материал толщиной до 30 мм равномерно распределяется через двойные каналы подачи на два ротора. Двойные роторы вращаются с высокой скоростью в противоположных направлениях, при этом материал сталкивается на высокой скорости, что приводит к многократному саморазрушению и одновременному формованию камня о камень. Материал выгружается через зазоры решетки, установленные в соответствии с заданным модулем крупности, со строгим контролем размера частиц на выходе. Смесь проходит сортировку и классификацию: квалифицированный обработанный песок поступает в бункеры для готовой продукции на бетонный завод, а негабаритный материал возвращается на повторное дробление в замкнутом цикле.

Основные особенности настройки включают в себя: выбор модели в зависимости от мощности с учетом мощности двигателя; зазоры колосников и скорость ротора устанавливаются в зависимости от марки бетона, а центральный диспетчерский пункт позволяет в любое время переключаться между крупным и мелким песком. Компактная компоновка для площадок с ограниченным пространством, с поддержкой подачи, сортировки и ленточной транспортировки. Для более высоких требований к чистоте можно добавить модули для промывки песка или удаления порошка с воздушной классификацией. Могут быть предоставлены комплексные линейные решения, охватывающие подачу, дробление, производство песка, сортировку и промывку песка.

Объем услуг

Проектирование схемы: Бесплатный анализ материала. Укажите тип материала, размер загрузки, целевую производительность и модуль крупности, чтобы получить решение по выбору с подбором мощности двигателя, полными чертежами компоновки линии и инвестиционными расчетами. Поддерживается пробная обработка образцов.
Производство оборудования: основные компоненты производятся в соответствии с системой качества ISO с полным заводским тестированием оборудования. Все модели доступны на складе или в короткие сроки поставки. Заводская проверка поддерживается.
Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры направляются на площадку для установки, ввода в эксплуатацию и пробного производства с материалом, а также проходят обучение по регулировке модуля крупности, гидравлическому открытию и техническому обслуживанию двойного ротора до прохождения приемочных испытаний.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, ежегодные проверки, дистанционная диагностика, а также эксплуатация и техническое обслуживание на месте. Мониторинг износа обеспечивает раннее предупреждение и обеспечивает непрерывную подачу песка.

Кейсы проекта

Проект небольшого бетонного завода в Таиланде по производству песка собственными силами: Городской коммерческий бетонный завод сконфигурировал DLZSJ0808 для обработки известняка на месте, производительностью около 45 тонн в час и занимаемой площадью всего около 100 квадратных метров. Отзывы клиентов: модуль крупности готового песка стабильно составляет от 2,6 до 2,8, при этом стоимость песка собственного производства примерно на 20 процентов ниже, чем покупного.

Вспомогательный проект линии по производству заполнителей среднего размера в Румынии: к линии по производству заполнителей была добавлена ​​машина DLZSJ1213 с одновременным производством щебня и промышленного песка со скоростью примерно 110 тонн в час. Отзывы клиентов: гидромолоты заменялись только один раз в четыре месяца, что вдвое больше, чем у предыдущего оборудования, гидравлическое открывание позволяет заменить компоненты в течение получаса.

Проект поставки песка для крупного бетонного завода в Омане: бетонное предприятие с несколькими станциями сконфигурировало DLZSJ1416 для переработки медного камня с производительностью около 250 тонн в час, производя более 5000 тонн песка в день и поставляя песок на три бетонных завода одновременно. Отзывы клиентов: переключение между крупным и мелким песком из центрального диспетчерского пункта было удобным, для второго этапа были заказаны дополнительные агрегаты той же модели.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как выбрать модель двухроторной машины для производства песка DLZSJ и будут ли небольшие бетонные заводы иметь избыточную мощность?

Три модели градиента удовлетворяют требованиям: DLZSJ0808 имеет производительность от 20 до 50 тонн в час и подходит для небольших бетонных заводов и заводов по производству сборных железобетонных изделий. Модель DLZSJ1213 имеет производительность от 80 до 120 тонн в час и подходит для линий среднего размера и коммерческих бетонных заводов. Модель DLZSJ1416 имеет производительность от 210 до 280 тонн в час и подходит для крупных бетонных заводов. Укажите тип материала, размер загрузки и целевую производительность для индивидуального решения по выбору с подбором мощности двигателя, настроенного в соответствии с потребностями без потерь.

В2: Как осуществляется регулировка модуля крупности и требует ли переключение между крупным и мелким песком остановку машины и ее разборку?

Регулировка зазора решетки или скорости ротора изменяет модуль крупности, что выполняется из центральной диспетчерской без остановки машины или ее разборки. Для бетона C30 и C50 требуется песок разной крупности и крупности. Крупный песок для сборных железобетонных изделий сегодня, мелкий песок для высокопрочного бетона завтра, замена в любое время без необходимости использования отдельной линии по производству мелкого песка.

Вопрос 3: Высоко ли потребление изнашиваемых деталей при производстве каменного песка и влияет ли время простоя на техническое обслуживание на поставку песка на бетоносмесительной установке?

В камере в основном используются удары камня о камень, при этом молотки непосредственно в ударе не участвуют. Расход изнашиваемых деталей снижается на 30–50 процентов, а срок службы молота достигает четырех–пяти месяцев. Гидравлическое открытие сокращает время технического обслуживания примерно на 40 процентов. В сочетании с системой раннего предупреждения об износе и поставкой оригинальных запасных частей время простоя сводится к минимуму и обеспечивается непрерывная подача песка.

Получите свое решение
Двухроторная машина для производства песка DLZSJ с тремя градиентами модели, подходящими для малых, средних и крупных бетонных заводов, дроблением и формованием камня на камне в одной машине, регулировкой модуля крупности из центральной диспетчерской без остановки, удвоенным сроком службы молота и гидравлическим открытием для быстрого обслуживания. Укажите тип материала, размер исходного материала, целевую производительность и модуль крупности прямо сейчас, чтобы получить решение по выбору и ценовое предложение в течение 24 часов. Поддерживается пробная обработка образцов, а инженеры могут быть отправлены за границу для установки и ввода в эксплуатацию.