Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Старый и новый: Новый
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Основная точка продажи: Высокая производительность
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья:
Set/Sets
Реверсивное ударное оборудование для формования карьерного песка
Двухкамерные дробилки твердых пород открывают новые возможности для заполнителей высокой твердости
Обзор оборудования двухкамерной дробилки твердых пород
Двухкамерная дробилка для твердых пород представляет собой решение для дробления и формования заполнителей высокой твердости, специально разработанное для среднего и мелкого дробления и формования гранита и речной гальки. Благодаря систематическим инновациям он устраняет болевые точки традиционных молотковых дробилок, такие как головки молотков, полностью изнашиваемые в течение двух дней при обработке высокотвердых, высокоабразивных материалов, плохая форма частиц продукта и высокий уровень частиц игольчатой и чешуйчатой формы. Благодаря двухкамерной симметричной конструкции и молотковым головкам из высокохромистого сплава оборудование может выдерживать длительные удары твердых материалов, таких как гранит и речная галька. Отдельная установка достигает стабильной производительности 150–350 тонн в час при одновременном формовании заполнителя. Готовый продукт имеет округлую форму частиц с минимальным количеством частиц игольчатой и хлопьевидной формы, что соответствует высококачественным заполнителям.
Мы специализируемся на исследованиях и разработках, производстве и продаже основного оборудования для горнодобывающей промышленности, переработки полезных ископаемых, переработки строительных материалов и проектирования инфраструктуры, охватывая полный спектр продукции, включая двухкамерную дробилку твердых пород DLKPC, горизонтальную циркуляционную дробилку DLHGC, многоцилиндровую конусную дробилку DLHPT и щековые дробилки.
Основные характеристики оборудования двухкамерной дробилки для твердых пород
Двухкамерная симметричная конструкция обеспечивает большую производительность за один проход. Традиционные молотковые дробилки имеют однокамерную конструкцию, в которой материал поступает в один ряд, что ограничивает производственную мощность. Двухкамерная конструкция делит зону дробления на две симметричные камеры, вмещающие больше материала одновременно. По мере вращения молотов они ударяют больше материала за один оборот, что естественным образом увеличивает производственную мощность. После удара молотками материал на высокой скорости сталкивается с ударной пластиной, завершая первую стадию дробления. При отскоке он взаимодействует с другими частицами в камере, создавая эффект саморазрушения «камень о камень». После многократных ударов и измельчения материал достигает необходимого размера частиц и выгружается. Конечный продукт имеет округлую форму частиц с минимальным количеством игольчатых или хлопьевидных частиц.
Комплексное усиление износостойкости. Основная гильза утолщена, на ударной гильзе углублены рифления, утолщен износостойкий слой; молотки изготовлены из термоплавкого биметаллического сплава с высоким содержанием хрома, с удлиненной секцией сплава для улучшения использования; уменьшен зазор между молотками, чтобы предотвратить истирание материала основания молотков с боков; вокруг ударных дисков установлены защитные гильзы, предотвращающие прямое воздействие материала; гайки скрыты за основным вкладышем и соединены с двойными гайками и пружинными шайбами, чтобы гарантировать, что вкладыши никогда не ослабнут. Эти конструкции являются результатом опыта, накопленного в ходе многочисленных проектов в хард-роке.
Регулировка зазора без отключения. Корпус и ротор выполнены как независимые узлы; зазор между молотком и гильзой можно регулировать путем перемещения корпуса в целом с помощью гидроцилиндра, при этом оператор управляет процессом дистанционно снаружи машины. Ротор поддерживает как прямое, так и обратное вращение; как только одна сторона головок молотков затупится, просто нажмите кнопку реверса, чтобы переключиться на другую сторону и продолжить работу, устраняя необходимость вручную переворачивать головки молотков. В совокупности эти функции гарантируют, что производственной линии не придется останавливаться специально для регулировки зазора.
Инспекционная дверца и уплотнительная конструкция. Смотровая дверца расположена на одной стороне корпуса; плановые проверки можно выполнять, открыв дверцу и используя фонарик, без необходимости разборки корпуса. Уплотнительная конструкция на стыке ротора и корпуса предотвращает утечку пыли, обеспечивая чистую рабочую среду подшипников и продлевая срок их службы. Основные пластины вкладыша закреплены выступающими позиционирующими блоками, при этом болты выполняют только фиксирующую функцию; эта простая структура обеспечивает более стабильную работу.
Двухрядное расположение молотков обеспечивает превосходную форму частиц. Молоты ротора расположены в два ряда. После входа в зону дробления материал направляется в оптимальное положение перед молотами, а не сталкивается беспорядочно. В результате получается высокая доля кубических частиц и меньшее количество игольчатых и чешуйчатых фрагментов, что обеспечивает оптимальную градацию при использовании в высококачественных дорожных основаниях или бетоносмесительных установках.
Сценарии применения двухкамерной дробилки твердых пород
Средней и мелкой стадии дробления в гранитных карьерах; дробление и формование речной гальки перед добычей песка; операции вторичного дробления на линиях производства базальтового заполнителя; дробление и переработка заполнителей для высококачественных автомагистралей, взлетно-посадочных полос аэропортов и объектов водного хозяйства; и подготовка каменных материалов со строгими требованиями к форме частиц для заводов строительных материалов.
Технологическая схема двухкамерной дробилки твердых пород по индивидуальному заказу
Для типичных условий эксплуатации, связанных с дроблением и формованием гранита и речной гальки, рекомендуется трехстадийная технологическая схема: крупные необработанные валуны подвергаются первичному грубому дроблению в щековой дробилке с получением материала среднего размера размером менее 180 мм; После просеивания крупного щебня материал размером 40–180 мм поступает в двухкамерную дробилку твердых пород для среднего и мелкого дробления и формования. Двухкамерная симметричная конструкция и двухрядное расположение молотков обеспечивают получение готовых заполнителей с округлой формой частиц; Затем измельченный материал снова просеивают на вибросите; качественная готовая продукция складируется, а небольшое количество негабаритного материала возвращается в двухкамерную дробилку твердых пород для переработки. На протяжении всего процесса двухкамерная дробилка для твердых пород выполняет двойную функцию: средне-тонкое дробление и формование, что приводит к получению превосходной формы частиц готового продукта с чрезвычайно низким содержанием игольчатых и хлопьевидных частиц.
Услуги
Проектирование процесса: В зависимости от твердости материала, размера частиц сырой руды и целевой производственной мощности мы предлагаем комплексное технологическое решение и конфигурацию оборудования, включающую первичное дробление с помощью щековой дробилки, за которым следует вторичное и третичное дробление и формование с помощью двухкамерной дробилки для твердых пород. Производство оборудования: Головки молотков, изготовленные на нашем собственном заводе, производятся с использованием термоплавкого биметаллического сплава с высоким содержанием хрома, а критически важные износостойкие компоненты подлежат строгим стандартам контроля качества, чтобы обеспечить долговечность в условиях твердых пород. Установка и ввод в эксплуатацию: мы направляем на объект профессиональную техническую команду для завершения установки оборудования, ввода в эксплуатацию гидравлической системы и пробного производства с фактическим исходным материалом до тех пор, пока производственная линия не достигнет всех целевых показателей производительности. Мы также предоставляем данные анализа формы частиц для проверки эффективности процесса формования. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: мы предлагаем регулярные проверки, поставку изнашиваемых деталей, таких как головки молотков и вкладыши, дистанционную диагностику неисправностей, а также услуги по управлению эксплуатацией и техническим обслуживанием на месте для обеспечения стабильной работы на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
Пример реализации зарубежного проекта
Проект линии по производству речного галечного песка в Юго-Восточной Азии с годовой производительностью 1,5 миллиона тонн промышленного песка. Клиент – крупный местный завод строительных материалов. Сырье – речная галька (твердость 6–7 по шкале Мооса). Раньше для переработки использовались традиционные молотковые дробилки, требующие замены молотковой головки каждые два дня. Готовый продукт содержал до 25% игольчатых и хлопьевидных частиц, что не соответствовало строгим требованиям к форме частиц, предъявляемым бетоносмесительными заводами. Наша компания поставила двухкамерную дробилку для твердых пород DLKPC взамен существующей молотковой дробилки, которая служит в качестве первично-вторичной дробильно-формовочной установки после щековой дробилки. После ввода в эксплуатацию установка стабильно производила 200–250 т/ч. Срок службы молотков из сплава с высоким содержанием хрома увеличился более чем в пять раз по сравнению с традиционными молотками, а содержание игольчатых и чешуйчатых частиц в готовом продукте снизилось до менее 8%. Округлая форма частиц полностью соответствует стандартам материалов для высокопрочного бетона. Отзывы клиентов: "Замена этой машины была нашей самой рентабельной инвестицией за последние два года. Молоты долговечны, готовая продукция хорошо продается, а экономия времени и затрат на техническое обслуживание намного превзошла наши ожидания".
Технические параметры:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing capacity ( t/h )
DLKPC1313
1400 × 600
250～350
DLKPC1316
1700 × 600
300～450
Двухкамерная дробилка твердых пород Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы основные различия между двухкамерной дробилкой для твердых пород и традиционными молотковыми дробилками при обработке гранита?
Ответ: Ключевые различия заключаются в трех аспектах. Во-первых, двухкамерная симметричная конструкция обеспечивает большую производительность за один проход и более высокую производительность дробления гранита; Во-вторых, комплексное износостойкое усиление, включающее утолщенные основные гильзы, более глубокие гофры на ударных гильзах и головки молотков из сплава с высоким содержанием хрома, специально разработано для материалов высокой твердости, таких как гранит и речная галька, что приводит к увеличению срока службы головок молота в несколько раз по сравнению с традиционными молотковыми дробилками; В-третьих, двухрядная конструкция головки молотка обеспечивает более округлую форму частиц со значительно уменьшенным содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц, что делает конечный продукт пригодным для непосредственного использования в качестве высококачественного заполнителя.
Вопрос: Требует ли это оборудование остановки для технического обслуживания? Какие конкретно гарантии вы предоставляете на монтаж и ввод в эксплуатацию гранитной дробилки?
О: В конструкции оборудования предусмотрен план технического обслуживания, не требующий остановки: гидравлические цилиндры позволяют дистанционно регулировать зазор между молотком и гильзой, а единственная кнопка переключает рабочую поверхность молота между прямым и обратным вращением. Плановое техническое обслуживание требует только открытия смотровой дверцы и проверки фонариком; нет необходимости выключать машину или открывать крышку. Что касается установки и ввода в эксплуатацию на месте, мы можем сначала провести машинные испытания в реальном времени с использованием образцов гранита или речной гальки, предоставленных клиентом. Мы предоставим эксплуатационные видео и фотографии формы частиц, чтобы проверить осуществимость решения с фактическими данными испытаний, гарантируя, что оборудование будет соответствовать стандартам быстро после ввода в эксплуатацию на месте.
Вопрос: Подходит ли двухкамерная дробилка для твердых пород для зарубежных проектов? Каким стандартам может соответствовать форма частиц измельченного и формованного продукта?
О: это очень подходит; оборудование стабильно работает во многих зарубежных проектах в Юго-Восточной Азии, Африке и других регионах. При дроблении и формовании гранита готовый продукт имеет высокую долю кубических частиц, при этом содержание игольчатых и чешуйчатых частиц контролируется ниже 10%, что соответствует стандартам материалов для бетоносмесительных установок и высококачественных слоев дорожного основания. Наши зарубежные проектные услуги охватывают всю цепочку — от производства и экспорта оборудования, через морскую логистику грузов до установки на месте, ввода в эксплуатацию и поставки запасных частей — обеспечивая спокойную послепродажную поддержку для международных клиентов.
Свяжитесь с нами сейчас и отправьте образцы материалов. Мы проведем машинные испытания и позволим данным о форме частиц говорить сами за себя.
Свяжитесь