Сверхмощная молотковая дробилка для производства мелкого заполнителя в горнодобывающей промышленности

Мощная молотковая дробилка для производства нерудных материалов в карьерах

Обзор оборудования для производства песка с двойным ротором

Мощная молотковая дробилка для горнодобывающей промышленности — это высокопроизводительная машина для мелкого дробления, специально разработанная для тонкого дробления в горнодобывающей промышленности, карьерах и производстве нерудных материалов. Он разработан для решения трех основных проблем в горнодобывающей промышленности: непостоянный размер частиц продукта, высокие затраты на техническое обслуживание и частые незапланированные простои. Оборудование объединяет три основные технологии: регулируемую систему сит, гидравлический механизм открывания корпуса и прочную износостойкую конструкцию. Регулируемые сита в режиме реального времени компенсируют износ молота, обеспечивая стабильную градацию продукта; гидравлическое открывание верхнего корпуса сокращает время обслуживания на 70%; а основные детали из высокохромистого чугуна и износостойкой марганцевой стали продлевают срок службы более чем на 30%. Это мощный и надежный выбор для тонкого дробления твердых пород, железной/медной руды и переработки полезных ископаемых.

Основные характеристики оборудования для производства песка с двойным ротором

· Стабильное распределение частиц по размерам с помощью регулируемых стержней. Оптимизированная на заводе система регулируемых стержней (доступны гидравлические или механические варианты) компенсирует в реальном времени изменения зазора, вызванные износом молота, обеспечивая стабильно равномерное распределение частиц по размерам на выходе и устраняя отходы, вызванные неравномерным размером частиц. Он устраняет необходимость в частых ручных регулировках, снижает эксплуатационные расходы на мелкое дробление на шахтах и ​​неизменно соответствует совокупным стандартам для строительных, бетонных и инфраструктурных проектов.

· Гидравлическое открытие корпуса сокращает время технического обслуживания на 70 %: верхний корпус с гидравлическим приводом открывается как единое целое, полностью обнажая ротор и изнашиваемые детали. Замена футеровки и ситовой пластины выполняется быстро и эффективно, сокращая время технического обслуживания на 70 % по сравнению с традиционными дробилками. Это сводит к минимуму незапланированные простои и обеспечивает непрерывность добычи.

· Изнашиваемые детали для тяжелых условий эксплуатации с увеличенным на 30 % сроком службы: поверхность диска ротора имеет твердое покрытие, а изнашиваемые детали сердечника изготовлены из высокохромистого чугуна и износостойкой марганцевой стали. Машина работает плавно и без вибрации, продлевая срок службы изнашиваемых деталей более чем на 30% по сравнению со стандартными моделями, снижая затраты на замену и обеспечивая 24-часовую непрерывную работу.

· Полноразмерные дверцы доступа уменьшают засорение материала на 80 %: несколько полноразмерных дверец доступа обеспечивают хороший обзор камеры дробления. Внутренние проверки и устранение засоров не требуют разборки всей машины, что сокращает время простоя из-за засоров на 80% и максимально увеличивает время безотказной работы оборудования и производственную мощность рудника.

Сценарии применения двухроторной пескоструйной машины

· Шахтные операции по тонкому дроблению: тонкое дробление твердых пород, железной/медной руды и переработка полезных ископаемых.

· Крупнообъемное производство заполнителей: тонкое дробление заполнителей для строительства, инфраструктуры и заводов по производству товарного бетона.

· Карьерные работы: стабильный выпуск заполнителей одинакового состава.

· Тяжелая переработка полезных ископаемых: тонкое дробление и контроль размера частиц для горнодобывающих предприятий.

Технологическая схема двухроторной пескоструйной машины

Процесс тонкого дробления железной руды и производства нерудных материалов:

После первичного дробления железорудного сырья в щековой дробилке и вторичного дробления в конусной дробилке материал размером до 60 мм по ленточному конвейеру подается в мощную шахтную молотковую дробилку. Высокоскоростной вращающийся ротор перемещает материал к ударной пластине и ситовым решеткам, где он подвергается множественным ударам и дроблению. Размер частиц на выходе контролируется с помощью регулируемой системы сит для получения качественного мелкого заполнителя в диапазоне 0–20 мм. По мере износа головок молотков планки сита автоматически компенсируют зазор, обеспечивая равномерную и стабильную градацию производительности без необходимости корректировки отключения. Затем измельченный материал классифицируется на вибросите; квалифицированная продукция передается в штабель готовой продукции, а негабаритный материал возвращается на повторное дробление. Полноразмерные дверцы доступа обеспечивают быстрое устранение засоров материала, позволяя всей линии работать непрерывно без остановки.

Практические примеры проекта двухроторной пескоделательной машины

Проект: Производственная линия тонкого дробления медной руды в провинции Коппербелт, Замбия

Клиент: крупная местная горнодобывающая группа.

Конфигурация: Щековая дробилка + Конусная дробилка + Мощная горная молотковая дробилка + Вибросито + Закрытый ленточный конвейер

Производительность: 300 тонн в час тонкого дробления медной руды, крупность сырья ≤50 мм, конечный продукт с мелким заполнителем 0–15 мм.

Результаты: После ввода в эксплуатацию система регулируемых решеток компенсирует износ молота в режиме реального времени, поддерживая производительность более 96% и устраняя необходимость в частых ручных регулировках; Время открытия гидравлической коробки для замены вкладыша сокращено с 8 часов до 2,5 часов, что сокращает время обслуживания примерно на 70%; срок службы изнашиваемых деталей из стали с высоким содержанием хрома и марганца увеличен примерно на 35% по сравнению с предыдущим оборудованием, что позволяет сэкономить примерно 180 000 юаней (местная валюта) ежегодно на стоимости изнашиваемых деталей; Время устранения засоров полноразмерных смотровых дверей сокращено с 4 часов до 30 минут, что сокращает время простоев из-за засоров на 80 %; Отзывы клиентов свидетельствуют о том, что надежность и простота обслуживания оборудования намного превосходят ожидания, и был заказан второй агрегат для расширения на новом горнодобывающем участке.

Технические параметры:

Часто задаваемые вопросы о двухроторной пескоструйной машине

Вопрос 1: Станет ли размер частиц на выходе более крупным после износа молотков тяжелой горнодобывающей молотковой дробилки?

Оборудование оснащено регулируемой системой сит. Когда износ молота приводит к увеличению зазора, сита можно отрегулировать гидравлически или механически, чтобы компенсировать изменение зазора. Это обеспечивает равномерное и стабильное распределение частиц по размерам на выходе, устраняя необходимость в частых ручных регулировках во время простоя дробилки для тяжелых заполнителей. Это также предотвращает отходы, вызванные неодинаковым размером частиц, и гарантирует, что производительность тонкого дробления на руднике всегда соответствует техническим требованиям.

Вопрос 2: Есть ли у молотковой дробилки с гидравлическим открытием длительный простой на техническое обслуживание? Сколько времени занимает замена вкладышей?

Гидравлический привод позволяет полностью открыть верхний корпус, обнажая ротор и все изнашиваемые детали. Время, необходимое для замены футеровок и сит, сокращается на 70% по сравнению с традиционными дробилками, при этом замена одной футеровки занимает всего около 2,5 часов в горной дробилке с регулируемой системой колосников. Полноразмерные дверцы доступа позволяют осматривать и устранять засоры материала без разборки машины, что сокращает время простоя из-за засоров на 80% и максимизирует непрерывность производства на руднике.

В3: Каков срок службы изнашиваемых деталей молотковой дробилки с регулируемым ситом при переработке твердых пород и железной руды?

Изнашиваемые детали сердечника откованы из высокохромистого чугуна и износостойкой марганцевой стали, а диски ротора имеют твердое покрытие, устойчивое к эрозии, что продлевает срок службы изнашиваемых деталей более чем на 30% по сравнению со стандартными моделями; Система регулируемых решеток компенсирует износ молота, продлевая эффективный срок службы молотков горной дробилки с гидравлическим открыванием. Это значительно снижает общие затраты на замену и обеспечивает круглосуточную непрерывную работу по тонкому дроблению твердых пород и руды.

Для получения информации о планах выбора молотковой дробилки для тяжелых условий эксплуатации, испытаниях вашего загружаемого материала и расценках свяжитесь с нашей командой инженеров. Мы предоставляем комплексное решение, от проектирования процесса до управления эксплуатацией и техническим обслуживанием.