Профессиональное решение для производства песка с двойным ротором для снижения затрат и повышения эффективности производства песка для бетонных заводов.

Двухроторная машина для производства песка, исключающая вторичное дробление

Обзор оборудования двухроторной пескодробилки

Двухроторная машина для производства песка использует принцип дробления «камень-по-камню» с двумя роторами, что позволяет одновременно производить заполнители и обработанный песок за один проход – готовая продукция производится сразу же без необходимости повторного дробления. Машина имеет производительность обработки 20–280 т/ч и максимальную крупность загрузки ≤30 мм. Он подходит для дробления и изготовления песка из материалов средней твердости, таких как известняк и медный купорос. Ключевые преимущества включают высокий коэффициент измельчения, хорошо округленные готовые частицы, непрерывную градацию и регулируемый модуль крупности, что полностью соответствует высоким стандартам заводов по производству товарного бетона для песка и заполнителей. Двойные входные отверстия в сочетании с открывающейся крышкой с гидравлическим приводом упрощают техническое обслуживание, снижают расход изнашиваемых деталей, продлевают срок службы машины и поддерживают частоту отказов на уровне ≤0,5% за 1000 часов, что намного ниже среднего показателя по отрасли, составляющего 1,8–2,5%. Одна машина заменяет два отдельных агрегата (дробилка + пескогенератор), что позволяет экономить инвестиции в оборудование, уменьшать площадь помещения и снижать эксплуатационные расходы. Это идеальное основное оборудование для линии по производству песка на заводе по производству товарного бетона.

Основные характеристики двухроторной песочной дробилки

• Двойное роторное дробление «камень о камень»: принцип ударного дробления материала по материалу – высокая степень измельчения, округлая форма продукта, непрерывная градация и гибкая регулировка крупности.

• Одновременный выпуск нескольких продуктов: заполнители и искусственный песок производятся вместе, что исключает вторичное дробление, экономит инвестиции в оборудование и пространство.

• Двойные входные отверстия + гидравлическая крышка: эффективная и равномерная подача; гидравлическая крышка открывается для быстрого обслуживания – экономия времени и усилий при ежедневном обслуживании.

• Низкий износ, длительный срок службы: принцип «камень-на-камне» означает, что металлические детали не соприкасаются напрямую с материалом на высокой скорости, что значительно снижает износ изнашиваемых деталей.

• Сверхнизкий уровень отказов: ≤0,5% на 1000 часов – всего одна пятая от среднего показателя по отрасли – обеспечивает непрерывность производства.

Применение двухроторной дробилки песка

• Заводы по производству товарного бетона: постройте собственную систему поставок песка и заполнителей – производите собственные заполнители и искусственный песок взамен покупных материалов, сокращая затраты на сырье для бетона.

• Заводы по производству сухих строительных смесей: производят мелкий искусственный песок в качестве сырья, отвечающий требованиям к модулю крупности и градации для сухих строительных смесей.

• Линии для производства известнякового песка: Глубокая переработка известняковой крошки из карьеров – преобразование хвостов в ценный техногенный песок.

• Обработка заполнителя из голубого камня: дробление, изготовление песка и формование голубого камня и других камней средней твердости за один проход – получение заполнителей с непрерывной сортировкой.

• Малые и средние заводы по производству песка: подходят для небольших линий по производству песка с годовой производительностью 100 000–800 000 тонн – низкие инвестиции, быстрая окупаемость.

Технологический процесс двухроторной дробилки песка по индивидуальному заказу

Пример: Линия по производству песка производительностью 150 т/ч для завода по производству товарного бетона:
Бункер для сырья (известняковая крошка 5–30 мм) → Ленточный конвейер → Двухроторная пескоделательная машина (однопроходное производство песка + формование заполнителя) → Вибросито (многоступенчатая классификация) → Система разделения порошка → Промышленный песок 0–3 мм + Крупный песок 3–5 мм + Мелкий заполнитель 5–10 мм + Крупный заполнитель 10–20 мм

Двухроторная песочная дробилка. Дополнительные конфигурации:

• Решение с приоритетом песка: оптимизируйте скорость ротора и конфигурацию сита – доля искусственного песка (0–5 мм) увеличена до 60–70 %

• Решение с приоритетом заполнителя: отрегулируйте параметры двухроторного ротора и комбинацию сит – доля высококачественных заполнителей размером 5–20 мм превышает 70 %

• Решение для песка премиум-класса: добавьте модуль классификатора порошка — содержание каменного порошка точно контролируется на уровне 3–5 % — соответствует требованиям к высококачественному бетону

• Разработка решения: на основе характеристик сырья, мощности бетонного завода и характеристик готовой продукции мы проводим расчеты выбора двухроторной пескогенератора, проектирование технологического процесса, подбор оборудования и экономический анализ инвестиций, предоставляя комплексное техническое решение.

• Производство оборудования: Собственное производство основной рамы двухроторного пескогенератора, роторных сборок, защитных вкладышей и других основных компонентов в соответствии с системой качества ISO. Варианты материала изнашиваемых частей: сплав с высоким содержанием хрома или композитный износостойкий материал. Поддержка нестандартной настройки мощности и выходных характеристик.

• Установка и ввод в эксплуатацию: наши инженеры выезжают на объект, чтобы руководить работами по фундаменту, расположению оборудования, выравниванию привода, проведению испытаний на холостом ходу и под нагрузкой до тех пор, пока не будут достигнуты критерии производительности, модуля крупности и формы частиц.

• Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания: услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла, включая регулярные проверки, мониторинг износа, поставку запасных частей, обучение операторов и удаленную диагностику. Дополнительный годовой контракт на техническое обслуживание с обязательством реагирования на чрезвычайные ситуации.

Двухроторная пескодробилка для зарубежного проекта

Заказчиком крупного завода по производству товарного бетона в Янгоне, Мьянма, является одна из трех крупнейших бетонных компаний в регионе, производящая более 5000 м³ бетона в день. Ранее сильно зависевший от природного речного песка, клиент столкнулся с кризисом поставок сырья из-за государственного запрета на добычу песка. В 2022 году клиент инвестировал в собственную линию по производству песка, выбрав в качестве основного оборудования один двухроторный пескогенератор, а также системы просеивания и обеспыливания. При использовании в качестве сырья местной известняковой крошки (5–25 мм) проектная производительность составила 120 т/ч. Фактическая производительность достигала 125–135 т/ч при одновременном производстве искусственного песка размером 0–3 мм (≈55% выпуска) и заполнителя размером 5–20 мм (≈42%). Модуль крупности оставался стабильным в пределах 2,5–2,9, при этом содержание каменного порошка контролировалось на уровне 6–8%. Готовый промышленный песок хорошо округлен и непрерывно сортируется, полностью заменяя природный песок для бетона с твердостью до C40, и стабильно поставляет его на три бетонных завода. По сравнению с ранее приобретенным природным песком + гравием, стоимость сырья на кубический метр бетона снизилась примерно на 12%, что позволило сэкономить более 1,5 миллионов долларов США в год на затратах на закупки. За два года эксплуатации процент отказов оказался крайне низким (всего 0,3–0,4% на 1000 часов). Гидравлическая конструкция крышки сокращает ежемесячное обслуживание всего до 4 часов. В 2024 году заказчик приобрел второй двухроторный пескогенератор для нового бетонного завода на севере.

Технические параметры:

Часто задаваемые вопросы о двухроторной дробилке песка

В1: В чем разница между принципом «камень-по-камню» двухроторной пескогенератора и традиционными молотковыми/ударными дробилками? Почему это позволяет сэкономить больше на изнашиваемых деталях?
Ответ: Двухроторный пескогенератор использует принцип дробления «камень о камень». Ключевое отличие заключается в том, что материал выбрасывается с высокой скоростью двумя роторами, а затем сталкивается с другим материалом внутри дробильной камеры — металлические детали не участвуют непосредственно в ударном дроблении. Напротив, традиционные молотковые дробилки и ударные дробилки полагаются на молотки или ударные билы, непосредственно ударяющие материал, что приводит к твердому контакту металла с материалом и чрезвычайно быстрому износу. Проще говоря: молотки молотковой дробилки могут нуждаться в замене каждые 3–7 дней, тогда как основные изнашиваемые детали двухроторной пескогенератора могут прослужить 2–3 месяца. Кроме того, симметричная конструкция с двумя роторами позволяет роторам работать в обоих направлениях, обеспечивая равномерный износ, сохраняя процент отказов на уровне всего 0,5% за 1000 часов, что намного ниже среднего показателя по отрасли (1,8–2,5%). Для заводов по производству готовых смесей, требующих непрерывного производства, преимущества малого времени простоя и низких затрат на техническое обслуживание очень очевидны.

Вопрос 2. Двухроторный пескогенератор производит одновременно искусственный песок и заполнители. Можно ли разделить готовую продукцию? Будут ли они смешаны между собой?
Ответ: После одного прохода дробления материал поступает в следующую систему сортировки для многоступенчатой ​​классификации. Сита с различными отверстиями разделяют искусственный песок (0–3 мм), крупный песок (3–5 мм), мелкий заполнитель (5–10 мм) и крупный заполнитель (10–20 мм) в свои бункеры для готовой продукции – смешивания не происходит. Основное преимущество двухроторного пескоделателя заключается в том, что дробление осуществляется за один проход, а не в том, что продукты смешиваются на этапе просеивания. Точность классификации системы просеивания, определяемая размером отверстия сита, может достигать более 99%. Фактические эксплуатационные данные клиента из Мьянмы показывают, что двухроторный пескогенератор плюс многоступенчатая система сортировки могут стабильно производить продукцию четырех размеров с четкими границами между ними – бетонный завод просто берет материал в соответствии с расчетом смеси.

Вопрос 3: Сколько инвестиций необходимо заводу по производству готовых смесей для строительства собственной двухроторной линии по производству песка? Как быстро можно окупить затраты?
О: Для двухроторной линии производства песка производительностью 120–150 т/ч (включая двухроторную машину для производства песка, вибросито, систему разделения порошка, ленточные конвейеры и электрическую систему управления) общий объем инвестиций составляет примерно 800 000–1 400 000 юаней. Учитывая годовой объем производства около 500 000 тонн промышленного песка + заполнителей и экономию средств в размере 25–35 юаней на тонну по сравнению с закупками на стороне, годовая экономия составляет около 12,5–17,5 миллионов юаней. Срок окупаемости обычно составляет 2–4 месяца. Если бетонный завод производит более 3000 м³ в день, собственная линия для производства песка экономит около 1,2–1,5 миллионов юаней в месяц по сравнению с покупкой песка и заполнителей на стороне, что делает ее очень экономически выгодной. Мы можем предоставить подробный инвестиционный бюджет и анализ окупаемости с учетом масштаба вашего бетонного завода.

Получите экономичное решение для производства песка для заводов по производству готовых смесей прямо сейчас

Природный песок запрещен, а цены на покупной песок и заполнитель продолжают расти, что снижает прибыль заводов по производству готовых смесей. Вместо того чтобы пассивно мириться с колебаниями рынка, возьмите на себя инициативу и постройте собственную линию по производству песка. Наша команда инженеров может предоставить бесплатное тестирование сырья, проектирование процесса производства песка и полный подбор оборудования в зависимости от масштаба вашего бетонного завода и условий сырья. Свяжитесь с нами для получения технических характеристик двухроторного пескогенератора, данных испытаний и последних предложений. Индивидуальная линия производства песка для вашего завода по производству готовых смесей будет доставлена ​​в течение 24 часов.