Двойные роторы вращаются в унисон, обеспечивая непрерывное, равномерное распределение зерна по размерам.
Обзор оборудования для производства песка с двойным ротором
Двухроторная машина для производства песка представляет собой высокоэффективное устройство для производства песка, разработанное специально для коммерческих бетонных заводов и промышленности строительных материалов. В нем используется двухроторный механизм встречного вращения в сочетании с режимом дробления «камень о камень» с максимальным размером загрузки 30 мм. Его производственная мощность составляет от 20 до 280 т/ч, а конфигурация мощности двигателя является гибкой (от 2×(55–75) кВт до 4×(160–220) кВт). Оборудование производит как искусственный песок, так и заполнитель за один цикл подачи, устраняя необходимость в повторных процессах дробления и экономя инвестиции и площадь. Перед отправкой с завода каждое устройство подвергается 150-часовым эксплуатационным испытаниям при полной нагрузке, при этом частота отказов составляет менее 0,5% на 1000 часов работы, что значительно ниже среднего показателя по отрасли (1,8–2,5%). Это делает его надежным выбором для линий по производству песка малого и среднего размера и секций производства песка на заводах по производству товарного бетона.
Основные характеристики оборудования для производства песка с двойным ротором
· Двухроторный процесс «камень о камень» для получения превосходной формы частиц: Двойные роторы вращаются с высокой скоростью в противоположных направлениях, подвергая материал множественным столкновениям «камень о камень» для придания формы. Получаемый песок имеет округлую форму частиц и непрерывную градацию, что позволяет напрямую поставлять его на заводы по производству товарного бетона без вторичной обработки; Благодаря высокой степени измельчения одна машина выполняет функции производства песка и заполнителя.
· Частота отказов 0,5% — намного ниже отраслевых стандартов: перед отправкой проходит 150 часов испытаний при полной нагрузке. Оснащенный компонентами защиты от перегрузки (такими как ограничители крутящего момента) и многоточечными датчиками контроля температуры/вибрации, частота отказов в течение 1000 часов составляет 0,5%, что намного ниже среднего показателя по отрасли (1,8–2,5%), что сводит к минимуму непредвиденные простои.
· Интеллектуальное управление на базе ПЛК для простоты эксплуатации: встроенная система управления ПЛК с сенсорным экраном; удаленный мониторинг состояния оборудования (ток, температура, мощность и т.д.); автоматическая регулировка скорости подачи в зависимости от нагрузки дробления; операторы могут освоить систему за 1–2 дня, не требуя специального ИТ-подготовки
· Двойные входные отверстия + гидравлическое открывание крышки для быстрого обслуживания: Двойные входные отверстия обеспечивают равномерное распределение материала, а конструкция гидравлического открывания крышки облегчает замену компонентов; низкий износ износостойких деталей и минимальный износ компонентов приводят к низким затратам на техническое обслуживание.
· Регулируемый модуль крупности для высокой адаптируемости: регулируемое расстояние между стержнями позволяет контролировать модуль крупности, учитывая различные требования к конструкции бетонной смеси; готовая продукция может поставляться непосредственно на заводы по производству товарного бетона
Сценарии применения двухроторной пескоструйной машины
· Заводы по производству товарного бетона: одновременное производство промышленного песка и заполнителей на основе известняка с прямой поставкой на бетоносмесительные заводы.
· Проекты по дроблению и формованию известняка и голубого камня: линии по производству песка малого и среднего размера.
· Линии по производству строительного песка: Производство высококачественного искусственного песка.
· Переработка горных материалов: Производство песка от мягких до среднетвердых материалов.
· Малые и средние заводы по производству песка по всему миру: гибкая конфигурация мощности для удовлетворения требований различных масштабов.
Технологическая схема двухроторной пескоструйной машины
Процесс производства песка на заводе по производству готовой известняковой смеси:
Необработанный известняк (<30 мм) равномерно подается ленточными конвейерами через двойные питающие устройства в двухроторную пескоделательную машину. Двойные роторы вращаются с высокой скоростью в противоположных направлениях, обеспечивая многократное ударное дробление и формование «камень о камень». За одну подачу одновременно производятся искусственный песок размером 0–5 мм и заполнители размером 5–10 мм, 10–20 мм. Готовая продукция сортируется на вибросите; квалифицированный песок и заполнители вывозятся на склады готовой продукции, а негабаритный материал возвращается на переработку. Система ПЛК автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от нагрузки на дробление. Вся линия состоит из одной машины с множеством функций, что устраняет необходимость в избыточных конфигурациях дробления, что обеспечивает простоту системы и низкие инвестиционные затраты.
Услуги
· Разработка решения: Индивидуальные решения по процессу производства песка и выбор модели (включая конфигурацию мощности двигателя) на основе характеристик материала, размера сырья и целевой производственной мощности. Мы поддерживаем проведение испытаний на месте с использованием материалов, поставляемых заказчиком, для получения данных о выходе песка и форме частиц.
· Производство оборудования: точная динамическая балансировка двойных роторов во время сборки, стандартизированная обработка зазоров сит, ввод в эксплуатацию системы управления ПЛК, 150-часовое тестирование при полной нагрузке и проверка качества посредством пробных запусков без нагрузки и с нагрузкой перед отправкой.
· Установка и ввод в эксплуатацию: установка инженерами на месте, включая калибровку выравнивания двух роторов, регулировку зазора между ситами, настройку параметров системы ПЛК и настройку удаленного мониторинга, а также пробную эксплуатацию с подаваемым материалом до тех пор, пока выходные данные не будут соответствовать спецификациям.
· Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: круглосуточная онлайн-техническая поддержка; обслуживание на месте в течение 48 часов на ключевых рынках; удаленный доступ к данным многоточечного мониторинга температуры и вибрации; напоминания о циклах замены изнашиваемых деталей; обучение клиентов работе с ПЛК, регулировке скорости подачи и ежедневному техническому обслуживанию.
Практические примеры проекта двухроторной пескоделательной машины
Проект: Проект по производству песка на заводе по производству товарного бетона из известняка в Найроби, Кения
Клиент: Крупная местная группа по производству товарного бетона.
Конфигурация: Двухроторная машина для производства песка DLZSJ1213 + вибросито + система сбора мелкого песка + закрытый ленточный конвейер
Мощность: Одновременное производство 120 тонн в час промышленного песка и заполнителей на основе известняка; размер корма ≤25 мм; Готовая продукция включает промышленный песок 0–5 мм и заполнители 5–10 мм, 10–20 мм.
Результаты: С момента ввода в эксплуатацию двухроторный режим «камень-к-камню» давал песок с округлой формой частиц. Модуль крупности готового песка остается стабильным на уровне 2,6–2,8 с непрерывной градацией, что приводит к нулевому возврату при поставке непосредственно на шесть заводов по производству товарного бетона клиента. Частота отказов на 1000 часов работы составляет всего 0,4%, что намного ниже среднего показателя по отрасли, и с момента ввода в эксплуатацию не было никаких остановок производства из-за отказа оборудования. Система удаленного мониторинга ПЛК обеспечивает работу без участия человека, и операторы могут полностью освоить ее всего за 1,5 дня обучения; Отзывы клиентов показывают, что надежность и уровень интеллекта оборудования намного превосходят ожидания, и был подписан контракт на расширение Фазы II с добавлением второго крупносерийного агрегата DLZSJ1416.
Технические параметры:
| Model |
Inlet size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLZSJ1213 |
1290×240 |
80-120 |
| DLZSJ1218 |
1810×290 |
180-250 |
| DLZSJ1416 |
1630×260 |
210-280 |
Часто задаваемые вопросы о двухроторной пескоструйной машине
Вопрос 1: Может ли двухроторный производитель песка производить как искусственный песок, так и заполнители за одну подачу?
Оборудование оснащено двухроторной конструкцией дробления встречного вращения, позволяющей одновременно производить искусственный песок размером 0–5 мм и заполнители размером 5–10 мм, 10–20 мм за один цикл подачи. Эта единственная машина сочетает в себе функции производства песка и заполнителя, устраняя необходимость в повторных процессах дробления и экономя инвестиции и площадь. Высокопроизводительное оборудование для производства песка Оно особенно подходит для заводов по производству товарного бетона, создающих собственные линии по производству песка.
Вопрос 2: Можно ли действительно поддерживать уровень отказов двухроторной машины для песка и порошка ниже 0,5%? Высоки ли затраты на техническое обслуживание?
Перед отправкой с завода оборудование проходит 150-часовые испытания при полной нагрузке. Он оснащен компонентами защиты от перегрузки и многоточечными датчиками контроля температуры/вибрации, что позволяет поддерживать уровень отказов в пределах 0,5% в течение 1000 часов, что намного ниже среднего показателя по отрасли (1,8–2,5%). Оборудование для производства песка в больших объемах Режим дробления «камень о камень» снижает прямое воздействие на изнашиваемые детали, что приводит к низкому износу компонентов и низким затратам на техническое обслуживание, обеспечивая стабильные графики производства.
В3: Сложна ли в эксплуатации интеллектуальная система управления ПЛК высокоэффективной двухроторной машины для производства песка? Требуется ли профессиональный ИТ-персонал?
Интегрированная система управления ПЛК поддерживает работу с сенсорным экраном с простым и интуитивно понятным интерфейсом. Он позволяет удаленно контролировать рабочее состояние оборудования (ток, температуру, мощность и т. д.) и автоматически регулировать скорость подачи в зависимости от нагрузки на дробление. Операторам систем производства песка с двойным ротором не требуется профессиональное образование в области ИТ; они могут полностью освоить систему после 1–2 дней обучения, легко достигая интеллектуального управления производством и снижая затраты на трудозатраты.
Свяжитесь