Двухроторная машина для производства песка для бетонного завода, формовка камня на камне, горное оборудование с низким уровнем отказов

Двухроторная машина для производства песка, бетонный завод, дизайн решения для производства песка

Обзор оборудования

Эта двухроторная машина для производства песка представляет собой высокоэффективное двухроторное дробильно-формовочное оборудование, предназначенное для мягких и среднетвердых материалов, включая известняк, медный купорос и другие. Он использует усовершенствованный принцип дробления породы с производительностью переработки от 20 до 280 тонн в час и максимальным размером сырья не более 30 мм. Он может одновременно производить высококачественные заполнители и искусственный песок. Многоцелевая конструкция исключает повторные этапы дробления, экономит инвестиции и площадь, а также соответствует высоким стандартам коммерческих бетонных заводов по производству материалов. Вся машина перед доставкой проходит 150-часовые эксплуатационные испытания при полной нагрузке, оснащена защитой от перегрузки и многоточечным контролем, а интенсивность отказов контролируется на ведущем в отрасли уровне. Он также оснащен интеллектуальной системой управления ПЛК для удаленного мониторинга и автоматической регулировки, что делает его малоотказным, простым в эксплуатации и отслеживаемым интеллектуальным основным оборудованием для производства песка.

Основные характеристики оборудования

Высокоэффективное формование с двумя роторами «камень о камень»: двойные роторы приводят материалы в движение на высокой скорости, сталкиваясь друг с другом в дробильной камере, обеспечивая самодробление и формование камня о камень. Степень измельчения большая, готовые частицы округлые, с непрерывной градацией и регулируемым модулем крупности. Доля мелкого песка размером менее 0,5–1,0 мм высока, близка к природному песку.

Низкий уровень отказов обеспечивает непрерывное производство: перед поставкой машина проходит 150 часов испытаний при полной нагрузке и оснащена компонентами защиты от перегрузки, такими как ограничители крутящего момента и многоточечные датчики контроля температуры и вибрации. Частота отказов оборудования контролируется в пределах 0,5% на 1000 часов, что значительно ниже, чем в среднем по отрасли (1,8–2,5%), что сводит к минимуму непредвиденные простои и обеспечивает стабильное планирование производства.

Интеллектуальное управление. Простота в эксплуатации: встроенная система управления ПЛК поддерживает работу с сенсорным экраном, что позволяет удаленно контролировать ток, температуру, производительность и другое рабочее состояние с автоматической регулировкой скорости подачи в зависимости от нагрузки дробления. Для эксплуатации не требуются профессиональные ИТ-навыки: операторы могут полностью освоить систему после одного-двух дней обучения.

Одна машина, два продукта экономят инвестиции: одновременно производит высококачественные заполнители и искусственный песок, устраняя многоэтапные повторяющиеся процессы дробления, экономя инвестиции и производственные площади, а также отвечая требованиям непрерывной градации бетонных заводов.

Гидравлическое открытие двойного порта подачи Удобное обслуживание: двойные порты подачи обеспечивают синхронную подачу с равномерным распределением. Гидравлическая открывающаяся конструкция обеспечивает удобную и быструю замену молотков, колосников и других компонентов при низком расходе изнашиваемых деталей и экономии времени на техническое обслуживание.

Сценарии применения

Коммерческий бетонный завод по производству песка: основное оборудование для самостроящихся систем песка на бетонных заводах, одновременно производящих заполнители и искусственный песок, чтобы напрямую соответствовать высоким стандартам стандартов.

Мелкое дробление и формование известняка: тонкое дробление, изготовление песка и формование известняковых материалов низкой и средней твердости с округлыми готовыми частицами и непрерывной градацией.

Линия по производству песка из голубого камня: одна машина производит песок из двух продуктов для мягких и среднетвердых материалов, таких как медный купорос, заменяя многоступенчатые процессы дробления.

Этап тонкого дробления и формования на линии заполнителя: тонкое дробление и формование на заключительном этапе линий по производству заполнителя, улучшающее качество готового песка и камня, а также управляемость модуля крупности.

Ход процесса

Индивидуальный процесс изготовления песка, тонкого дробления и формования материалов низкой и средней твердости заключается в следующем.

Предварительная сортировка и подача: материал, полученный при дроблении или сортировке, проходит контрольный отбор. Материал размером более 30 мм возвращается на переднее дробление. Качественный материал синхронно и равномерно распределяется через двойные каналы подачи в разумные позиции дробления обоих роторов, обеспечивая сбалансированную нагрузку.

Дробление и формование камня о камень: Двойные роторы вращаются в противоположных направлениях, при этом материалы сталкиваются друг с другом на высокой скорости внутри камеры, что приводит к саморазрушению и формованию камня о камень. Износ молота и футеровки низкий, высокая степень дробления и высокая скорость производства песка.

Контролируемая разгрузка: материал, измельченный до заданного размера, выгружается через зазоры колосников. Зазоры регулируются в соответствии с заданным модулем крупности, строго контролируя размер и градацию частиц на выходе.

Сепарация заполнителя и песка: Выгружаемая смесь сортируется и классифицируется, при этом заполнители и искусственный песок выгружаются отдельно. Произведенный песок напрямую поступает на бетонный завод или на склад готовой продукции, благодаря чему одна машина дает два продукта.

Интеллектуальное управление: система ПЛК постоянно контролирует ток, температуру и выходную мощность, автоматически регулируя скорость подачи в соответствии с дробящей нагрузкой. Ограничитель крутящего момента обеспечивает своевременную защиту от перегрузки с автоматическими сигналами тревоги при аномальной вибрации и превышении предельных значений температуры, обеспечивая непрерывное и стабильное производство.

Рекомендации по настройке: Отрегулируйте зазоры колосников и скорость ротора в соответствии с модулем крупности для материалов различной твердости. Устройство равномерного распределения установлено в передней части двойных портов подачи, чтобы обеспечить сбалансированную нагрузку сдвоенного ротора. Доступ к платформе удаленного мониторинга предоставляет операционные данные в режиме реального времени для оптимизации процессов и планирования запасных частей. Классификация сортировки и опора ленты настраиваются в соответствии с процессами бетонного завода, что позволяет получить от одной машины два продукта из заполнителей и песка.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатный анализ твердости сырья и размера частиц, индивидуальный процесс изготовления песка с двумя роторами, выбор модели и компоновочные чертежи в соответствии с целевым модулем крупности, производительностью обработки и требованиями бетонного завода, с предоставлением расчетов производительности и инвестиций.

Производство оборудования: Основные компоненты, такие как роторы, молоты и колосники, производятся в соответствии с системой качества ISO. Перед поставкой вся машина проходит 150 часов испытаний при полной нагрузке и проверку системы защиты от перегрузки. Поддерживается заводская проверка и видеоинспекция.

Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональные инженеры осуществляют руководство по установке на месте, ввод в эксплуатацию гидравлической системы и приемочные испытания материала, выполнение настройки параметров ПЛК, оптимизацию зазора колосников и параметров ротора. Операторы могут работать самостоятельно после одного-двух дней обучения.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, таких как молоты и колосники, с возможностью дистанционного мониторинга, ежегодными проверками, контролем износа и поручительством по эксплуатации и техническому обслуживанию. Планы профилактического обслуживания предоставляются на основе данных о частоте отказов для обеспечения долгосрочной стабильной работы системы производства песка.

Проектные случаи и данные

Следующие данные представляют собой типичные отраслевые справочные значения.

Пример 1. Проект по производству песка на коммерческом бетонном заводе в Бразилии: Завод по производству песка заказчика оборудовал эту двухроторную машину для производства песка для обработки местного известняка с производительностью обработки около 150 тонн в час и крупностью сырья в пределах 30 мм. Машина одновременно производила заполнители и песок со стабильным модулем крупности от 2,6 до 2,8. Отзывы клиентов: готовая продукция полностью соответствовала высоким стандартам, оборудование работало непрерывно в течение одного года без сбоев, а частота отказов на 1000 часов была намного ниже среднего показателя по отрасли для предыдущего оборудования клиента.

Пример 2. Проект линии тонкого дробления и формования заполнителя в Польше: Заказчик настроил эту машину на заключительном этапе линии по производству заполнителя для тонкого дробления и формования известняка производительностью около 200 тонн в час. Готовые частицы округлялись с непрерывной градацией. Отзывы клиентов: синхронная подача через двойной порт подачи обеспечивала сбалансированную нагрузку двойного ротора, гидравлическое открытие позволяло заменить изнашиваемые детали всего за полчаса, удаленный мониторинг ПЛК позволял просматривать в реальном времени кривые тока и температуры с автоматической сигнализацией об аномалиях, а производственные данные были полными и отслеживаемыми.

Случай 3. Производственная линия по производству песка из голубого камня в Иордании: Заказчик использовал местные ресурсы голубого камня для производства товарного песка, настроив эту машину для производства двух продуктов из заполнителей и промышленного песка, производительностью примерно 120 тонн в час. Отзывы клиентов: 150-часовые заводские испытания при полной нагрузке обеспечили высокую надежность, ограничители крутящего момента и многоточечный мониторинг эффективно предотвратили повреждение от перегрузки, операторы освоили работу с сенсорным экраном после двух дней обучения, а дистанционная регулировка скорости подачи обеспечила стабильную производительность при сниженном энергопотреблении.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Можно ли действительно контролировать частоту отказов двухроторной машины для производства песка на лучшем в отрасли уровне?

Ответ: Перед поставкой вся машина проходит 150 часов испытаний при полной нагрузке и оснащена компонентами защиты от перегрузки, такими как ограничители крутящего момента и многоточечные датчики контроля температуры и вибрации. Частота отказов оборудования контролируется в пределах 0,5% на 1000 часов, что значительно ниже, чем в среднем по отрасли (1,8–2,5%), что сводит к минимуму непредвиденные простои и обеспечивает стабильное планирование производства.

В2: оборудование обладает высоким интеллектом. Что, если операторы не смогут его использовать?

О: В оборудование встроена система управления ПЛК, поддерживающая работу с сенсорным экраном, позволяющая удаленно контролировать ток, температуру, выходную мощность и автоматическую регулировку скорости подачи. Никаких профессиональных ИТ-навыков не требуется. Обычные операторы могут полностью освоить систему после одного-двух дней обучения, легко достигая интеллектуального управления производством и сокращая затраты на ручное вмешательство.

В3: Может ли качество готового песка соответствовать требованиям бетонного завода в режиме одной машины и двух продуктов?

A: Эта машина использует принцип дробления камня с двойным ротором, производя готовые частицы округлой формы с непрерывной градацией и регулируемым модулем крупности. Он одновременно производит высококачественные заполнители и искусственный песок с высокой долей мелкого песка размером от 0,5 до 1,0 мм. Он полностью соответствует высоким стандартам коммерческих бетонных заводов по непрерывной градации и модулю крупности, исключая многоступенчатые повторяющиеся процессы дробления.

Получите свое решение

Двухроторная машина для производства песка с высокоэффективным формованием камня на камне, двойным ротором, одной машиной, двумя продуктами из заполнителей и искусственного песка, 150-часовыми испытаниями при полной нагрузке с низким процентом отказов в пределах 0,5%, а также интеллектуальным управлением ПЛК для дистанционного мониторинга и автоматической регулировки, представляет собой надежное интеллектуальное решение для производства песка для коммерческих бетонных заводов и линий по производству песка из материалов низкой и средней твердости. Пожалуйста, укажите твердость материала, размер исходного материала и требования к производительности, чтобы получить бесплатное индивидуальное решение по конфигурации и предложение.