Двухроторная молотковая дробилка для шахт и твердых заполнителей, дробящая прочные изнашиваемые детали горного оборудования

Молотковая дробилка с регулируемой решеткой, установка для производства песка, ввод в эксплуатацию

Обзор оборудования

Эта серия двухроторных молотковых дробилок специально оптимизирована для высокоэффективного мелкого дробления. Основные компоненты разрабатываются и производятся независимо друг от друга со строгим отбором материалов, что эффективно решает три основные проблемы: нестабильность градации, длительное техническое обслуживание и плохая износостойкость при дроблении. Подходит для тонкого дробления материалов низкой и средней твердости, включая известняк, медный купорос, пустую каменную породу и другие. Это идеальное оборудование для мелкого дробления для горнодобывающей промышленности, производства строительных материалов, песка и гравия, а также нерудных материалов.

Основные характеристики оборудования

Регулируемые решетки Стабильная градация: Положения решеток можно удобно регулировать с помощью гидравлических или механических средств, выбираемых по требованию, компенсируя износ молота в реальном времени, чтобы обеспечить стабильную конечную градацию, избегая потерь материала, вызванных неравномерным размером частиц, и оптимизируя эксплуатационные расходы.
Гидравлическое открытие корпуса. Быстрое обслуживание: верхний корпус легко открывается с помощью гидравлических цилиндров, обеспечивая полный доступ к ротору и изнашиваемым деталям. Время замены футеровки и колосника значительно сокращается, что значительно снижает трудозатраты и время простоя при обслуживании.
Прочность, надежность, долговечность: основные компоненты рассчитаны на длительный срок службы, диски ротора имеют твердое покрытие, а основные изнашиваемые детали изготовлены из высококачественного высокохромистого чугуна и износостойкой марганцевой стали, тщательно отобранных командой контроля качества. Стабильная работа без аномальной вибрации даже в самых тяжелых условиях дробления.
Удобные для пользователя смотровые дверцы: машина оснащена несколькими полноразмерными смотровыми дверцами, обеспечивающими четкий и безопасный обзор камеры дробления, быстрый осмотр внутренних компонентов и быстрое устранение засоров, что повышает эксплуатационную готовность оборудования и общую производственную мощность.
Прямая настройка на заводе: основные компоненты разрабатываются независимо друг от друга, а методы гидравлической или механической регулировки выбираются в соответствии с производственными потребностями, что соответствует индивидуальным требованиям процесса тонкого дробления.

Сценарии применения

Тонкое дробление горнодобывающих материалов, дробление строительных материалов, секции тонкого дробления на линиях по производству песка и заполнителей, производство искусственного песка и высокоэффективное тонкое дробление материалов низкой и средней твердости, включая известняк, медный купорос, пустую каменную породу и другие.

Ход процесса

Для тонкого дробления строительных материалов и песчаных заполнителей предусмотрен индивидуальный процесс с использованием двухроторной молотковой дробилки в качестве основного ядра.
Типичный процесс: после первичного дробления промежуточный материал равномерно подается конвейером в двухроторную молотковую дробилку. Двухступенчатые роторы обеспечивают последовательное ударное дробление, при этом материал достигает заданной крупности за счет удара и измельчения внутри дробильной камеры. Выгрузка контролируется решетками перед выходом, а затем поступает на вибрационные сита для классификации. Негабаритный материал возвращается в мелкую дробилку по замкнутому циклу, а качественная готовая продукция транспортируется на склад или поступает на стадию производства песка.
Особенности индивидуальной настройки включают: размер отверстия решетки и линейную скорость ротора, выбранные в соответствии с требованиями к размеру готовых частиц; изнашиваемые детали из высокохромистого чугуна или марганцевой стали, выбранные в зависимости от абразивности материала; гидравлическая или механическая регулировка колосника, выбираемая в соответствии с графиками технического обслуживания; комбинация замкнутого цикла с первичным дробильно-сортировочным оборудованием для удовлетворения различных требований к производительности; упрощенная межступенчатая транспортировка, когда разгрузка напрямую подается в машину для производства песка, что снижает инвестиции в систему и потребление энергии.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатные испытания материалов и обследование объекта, индивидуальный процесс тонкого дробления, выбор модели и конфигурация изнашиваемых деталей в соответствии с характеристиками материала, размером готовых частиц и целевой производительностью, с предоставлением расчетов окупаемости инвестиций.
Производство оборудования: Изготовлено в соответствии с системой качества ISO, основные компоненты разработаны и строго отобраны независимо. Завершите тестирование соединения машины перед поставкой. Поддерживается заводская проверка или видеоконтроль.
Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры могут быть отправлены на площадку для руководства по позиционированию, пробного производства с материалом и приемочных испытаний с упором на калибровку зазора колосников и ввод в эксплуатацию гидравлической системы, а также обучение операторов и обслуживающего персонала.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: долгосрочная поставка оригинальных изнашиваемых деталей (молоты, колосники, вкладыши и т. д.), ежегодные проверки, дистанционная диагностика, отслеживание износа изнашиваемых деталей, капитальный ремонт и восстановление, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте для обеспечения долгосрочной высокой доступности системы мелкого дробления.

Проектные случаи и данные

Замбия Проект тонкого дробления известнякового заполнителя производительностью 150 тонн в час: Двухроторная молотковая дробилка с гидравлической регулировкой колосниковой решетки, объединенная в замкнутом контуре с первичной щековой дробилкой и сортировкой, обеспечивает стабильную трехступенчатую фракцию от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм и от 10 до 20 мм. Отзывы клиентов: гидравлическая регулировка колосника восстановила размер разгрузки после износа молота, при этом уровень качества готовой продукции стабильно превышает 95%.

Эфиопия. Проект тонкого дробления песка и гравия строительных материалов мощностью 120 тонн в час: Двухроторная молотковая дробилка для тонкого дробления медного купороса с механической регулировкой колосниковой решетки, эксплуатация более 4500 часов в год. Отзывы клиентов: конструкция гидравлического открывания корпуса сократила время замены молота и колосника более чем вдвое, а также значительно снизило затраты на техническое обслуживание.

Шри-Ланка Проект по производству строительных материалов производительностью 200 тонн в час: Двухроторная молотковая дробилка в качестве вторичной установки тонкого дробления с молотками из чугуна с высоким содержанием хрома, работающими более 2000 часов. Отзывы клиентов: низкая вибрация, плавность работы, равномерная градация позволили исключить отходы готовой продукции, и эта же модель была выбрана для последующего расширения производственной линии.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как двухроторная молотковая дробилка обеспечивает стабильную сортировку готовой продукции?

Положения колосников можно регулировать в реальном времени с помощью гидравлических или механических средств, чтобы компенсировать изменения размера частиц, вызванные износом молота. В сочетании с двухступенчатым роторным последовательным дроблением крупность материала остается однородной, что позволяет избежать отходов, вызванных неравномерным размером частиц. На этапе выбора колосниковые проемы и технологические решения адаптируются в соответствии с готовыми требованиями. После установки и ввода в эксплуатацию пробное производство материалов и приемочные испытания обеспечивают постоянное соблюдение градаций.

Вопрос 2: Длительно ли время простоя оборудования при обслуживании?

Верхняя оболочка открывается с помощью гидравлических цилиндров, обеспечивая прямой доступ к роторам и изнашиваемым деталям, а также удобную замену футеровки и колосниковой решетки. Несколько полноразмерных смотровых дверей обеспечивают быстрый внутренний осмотр и устранение засоров. По сравнению с традиционным оборудованием для мелкого дробления время обслуживания и трудозатраты значительно сокращаются, что обеспечивает максимальную доступность оборудования и общую производственную мощность.

В3: Каков срок службы изнашиваемых деталей и какие услуги могут получить зарубежные клиенты?

Ключевые компоненты, такие как молотки, колосники и вкладыши, изготовлены из высококачественного высокохромистого чугуна и износостойкой марганцевой стали, прошедших тщательные проверки на длительный срок службы в условиях мелкого дробления с большими нагрузками. Зарубежные клиенты получают бесплатно предварительное проектирование схемы, монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, а также обучение персонала. Обеспечиваются долгосрочные поставки оригинальных запасных частей, ежегодные проверки, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию. Полностью поддерживается проект «под ключ» производственной линии тонкого дробления.

Получите бесплатное решение для двухроторной молотковой дробилки и рассчитайте цену прямо сейчас
Сообщите нам тип материала, размер исходного сырья и целевую градацию готового продукта, чтобы получить индивидуальное решение для процесса тонкого дробления и список моделей для выбора в течение 24 часов. Поддерживаются заводские проверки, испытания на дробление материалов и видеоинспекция машин. Инженеры могут быть отправлены за границу для установки и ввода в эксплуатацию на месте. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать цены на двухроторную молотковую дробилку и последние льготные предложения.