Двойные роторы бросаются друг в друга, производя округлый песок с непрерывной градацией.
Обзор оборудования для производства песка с двумя роторами
Двухроторная машина для производства песка DLZSJ — это высокоэффективное оборудование, специально разработанное для тонкого дробления и производства песка из материалов средней твердости, таких как известняк и медный купорос. Он использует режим дробления «камень о камень» с двумя роторами, вращающимися в противоположных направлениях. При размере загрузки ≤30 мм и диапазоне производительности 20–280 т/ч машина оснащена двойными входными отверстиями для равномерного распределения материала, регулируемым зазором в решетке для контроля модуля крупности и гидравлическим механизмом открытия для быстрого обслуживания. Готовый песок имеет округлую форму частиц и непрерывную градацию, что позволяет использовать его непосредственно на коммерческих бетонных заводах, устраняя необходимость в многоступенчатом дроблении. Это экономичный выбор для промышленности строительных материалов и участков производства песка на линиях по производству заполнителей малого и среднего размера.
Основные характеристики оборудования для производства песка с двумя роторами
Высокая степень дробления благодаря двойному встречному вращению ротора: двойные входные отверстия распределяют материал в оптимальное положение для дробления. Режим «камень о камень» обеспечивает множественные высокоскоростные столкновения, увеличивая степень дробления на 30–40% по сравнению с однороторным оборудованием. Готовый песок имеет округлую форму частиц и непрерывную градацию – лучший выбор для бетонных заводов.
Регулируемый стержень решетки контролирует модуль крупности: Научно разработанные зазоры решеток позволяют регулировать размер частиц на выходе и модуль крупности для удовлетворения различных требований к конструкции бетонной смеси. Готовый песок напрямую поступает на бетонные заводы без вторичной обработки.
Гидравлическое открытие для экономии времени на техническое обслуживание: Гидравлическое открытие корпуса исключает необходимость снятия винтов и подъема крышки. Замена футеровки и решетчатой пластины удобна, сокращает время обслуживания на 40% и сводит к минимуму потери из-за простоев.
Низкий расход изнашиваемых деталей: режим «Камень о камень» снижает прямое воздействие между головками молота и материалом, снижая износ головок молота на 50 % и общий расход изнашиваемых деталей на 30 %, что значительно снижает эксплуатационные расходы.
Двухроторный пескогенератор Сценарии применения
Мелкое дробление и производство песка из материалов средней твердости, таких как известняк и медный купорос.
Производство высококачественного песка непрерывной градации для бетонных заводов.
Участок производства песка линий по производству заполнителей малого и среднего размера (80–120 т/ч).
Одновременное производство заполнителей и промышленного песка в промышленности строительных материалов, исключающее инвестиции в многоступенчатое дробление.
Технологическая схема двухроторной пескоструйной машины
Процесс изготовления известнякового песка для строительных материалов:
Необработанный известняк (≤30 мм) равномерно подается в двухроторную машину для производства песка через два загрузочных отверстия с помощью ленточных конвейеров. Под высокоскоростным действием двух роторов, вращающихся в противоположных направлениях, материал подвергается множественным столкновениям камней с камнями для дробления. Размер разгрузки контролируется регулируемым зазором колосниковой решетки, одновременно производя готовый искусственный песок размером 0–5 мм и мелкие заполнители размером 5–10 мм. Готовая продукция просеивается на вибросите; квалифицированный песок напрямую поступает на бетонные заводы, а негабаритный материал возвращается на повторное дробление. Вся линия производит готовый песок за один этап, исключая традиционную трехступенчатую схему дробления — простая система с низкими инвестициями.
Услуги
Разработка решения: адаптируйте технологические решения для производства песка и выбирайте модели на основе характеристик материала, размера исходного материала и целевой производительности. Поддерживается тестирование образцов с предоставлением данных о скорости добычи песка.
Производство оборудования: прецизионная сборка динамической балансировки двойных роторов, стандартизированная обработка зазоров колосников, ввод в эксплуатацию гидравлической системы открывания. Пробная эксплуатация без нагрузки и проверка качества перед поставкой.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженерный монтаж на месте, калибровка центровки двух роторов, настройка зазора колосников, ввод в эксплуатацию гидравлической системы. Пробная эксплуатация материала до тех пор, пока не будут соблюдены стандарты сброса.
Попечительство по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставление круглосуточной онлайн-технической поддержки; обслуживание на месте в течение 48 часов на основных рынках; оповещения о цикле замены изнашиваемых деталей; обучение клиентов операциям гидравлического открывания и регулировки колосниковой решетки.
Кейс для проекта двухроторной пескоструйной машины
Проект: Линия по производству песка из известняка для строительных материалов в Лагосе, Нигерия
Заказчик: Местное крупное предприятие по производству сборных железобетонных строительных материалов.
Конфигурация: двухроторная машина для производства песка DLZSJ1213 + вибросито + ленточные конвейеры.
Производительность: 100 т/ч известнякового песка и мелких заполнителей, подача ≤25 мм, одновременное производство искусственного песка размером 0–5 мм и заполнителей 5–10 мм.
Результаты: С момента ввода в эксплуатацию в режиме «камень по камню» двухроторной машины производился готовый песок с округлой формой частиц. Непрерывная градация готового песка соответствует стандартам, и бетонный завод использует его напрямую, без необходимости приобретения внешнего песка. Износ головки молота снижен примерно на 50% по сравнению с ранее использовавшимся однороторным оборудованием. Время технического обслуживания сокращается на 40 %, что позволяет ежегодно экономить около 120 000 единиц местной валюты на расходах на изнашиваемые детали. Клиент сообщает о стабильной работе и простоте обслуживания и уже приобрел более крупную модель DLZSJ1416 для второго этапа расширения.
Технические параметры:
Model
Inlet size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLZSJ1213
1290×240
80-120
DLZSJ1218
1810×290
180-250
DLZSJ1416
1630×260
210-280
Часто задаваемые вопросы о двухроторной пескоструйной машине
Вопрос 1: Может ли форма частиц промышленного песка, производимого двухроторной машиной для производства песка, соответствовать требованиям коммерческих бетонных заводов?
Машина использует режим дробления «камень о камень». Под высокоскоростным действием двух роторов, вращающихся в противоположных направлениях, материал подвергается множественным столкновениям, в результате чего получается готовый песок с округлой формой частиц, небольшим количеством острых кромок, непрерывной градацией, дробилкой камня на камне и регулируемым модулем крупности через зазор колосников, что полностью соответствует стандартам песка для коммерческого бетона.
Вопрос 2: Насколько существенны различия в производительности и расходе изнашиваемых деталей между двухроторной машиной для производства песка и однороторным оборудованием?
Двухроторное встречное вращение увеличивает степень измельчения на 30–40%, что приводит к более высокому выходу готового продукта при тех же условиях подачи. Режим «Камень-по-камню» снижает прямое воздействие на головки молота, снижая износ головки молота на 50% и общий расход изнашиваемых деталей на 30%, а эксплуатационные расходы оборудования бетонных заводов и песка значительно ниже, чем у однороторного оборудования.
В3: Требует ли высокоэффективная машина для производства песка длительного простоя на техническое обслуживание? Насколько эффективно гидравлическое открытие на практике?
Гидравлический механизм открывания открывает корпус одним нажатием кнопки, исключая выкручивание винта и подъем крышки. Время замены футеровки и решетчатой пластины сокращается на 40%, при этом один сеанс технического обслуживания машины для производства медного песка занимает всего около 2 часов. В сочетании с полноразмерными инспекционными дверцами для ежедневных проверок без остановки машины производственная линия поддерживает непрерывную работу с минимальными перерывами.
Свяжитесь