Песок твердой породы гранита базальта дробилки ВСИ двойного ротора делая решение градации кубической формы частицы непрерывное

Двухроторная дробилка VSI Производство оборудования для производства гранита и базальтового песка из твердых пород

Обзор оборудования

Двухроторная машина для производства песка серии DLSZJ представляет собой высокопроизводительное оборудование для ударного дробления с вертикальным валом, специально разработанное для производства промышленного песка. Он объединяет режимы дробления «камень о камень» и «камень о железо», обеспечивая превосходную эффективность мелкого дробления, высокую скорость производства песка, низкий расход изнашиваемых деталей и низкие инвестиционные затраты. Это экономически эффективный выбор для дробления песка и камня, а также производства песка.

Основные характеристики оборудования

Двойное роторное дробление камней камнями: материалы выбрасываются с высокой скоростью по тангенциальным траекториям двумя роторами, образуя высокоскоростную зону удара, где частицы саморазрушаются с высокой интенсивностью. Коэффициент дробления и производительность высоки, а производство песка осуществляется с высокой скоростью.

Двойные режимы «Камень о камень» и «Камень об железо»: сочетает в себе механизмы дробления «камень о камень» и «камень о железо», обеспечивая баланс между эффективностью образования песка и сроком службы изнашиваемых деталей. Расход изнашиваемых деталей низкий, а эксплуатационные расходы низкие.

Отличная форма частиц, непрерывная градация: производит округлые кубические частицы песка с непрерывной градацией и точно контролируемым модулем крупности, соответствующие высоким стандартам качества строительных материалов.

Одна машина — два продукта: одна машина одновременно производит высококачественные заполнители и высококачественный искусственный песок, что особенно подходит для коммерческих бетонных заводов. Он устраняет сложные многоэтапные процессы дробления, сокращает инвестиции и занимаемые площади, а также постоянно оптимизирует градацию.

Сценарии применения

Производство искусственного песка: подготовка промышленного песка для строительства автомагистралей, железных дорог, водного хозяйства и строительства зданий, заменяющая природный песок.

Мелкое дробление твердых пород и производство песка: Мелкое дробление и производство песка твердых и абразивных пород, включая гранит, базальт, известняк и диабаз.

Коммерческие бетонные заводы: поддержка производства бетонных заводов, требующих как заполнителей, так и промышленного песка.

Линия третичного дробления заполнителя: Третичное тонкое дробление и формование на крупных линиях по производству заполнителя, улучшающее качество готового песка и камня.

Ход процесса

Индивидуальный процесс мелкого дробления промышленного песка и твердых пород заключается в следующем.

Подача: Промежуточный измельченный материал или природный камень равномерно подается в двухроторную машину для производства песка с помощью подающего оборудования, при этом размер загрузки и скорость потока контролируются, чтобы обеспечить стабильную работу камеры дробления.

Высокоскоростная проекция двойного ротора: материал поступает в систему с двойным ротором и выбрасывается по касательной двумя высокоскоростными роторами, сталкиваясь на высокой скорости в зоне удара. Частицы камня саморазрушаются с высокой интенсивностью, быстро разрушая крупные блоки.

Комбинированное формование «Камень о камень» и «Камень о железо»: материал подвергается повторяющимся ударам о футеровку и слои материала внутри камеры дробления, завершая мелкое дробление и формование. Частицы песка имеют округлую и кубическую форму, с регулируемым и контролируемым модулем крупности.

Классификационное просеивание: готовый песок поступает на вибросито для классификации. Квалифицированный обработанный песок поступает в бункеры для готовой продукции, а негабаритный материал возвращается в машину для производства песка для повторного дробления, образуя замкнутый цикл.

Одновременный выпуск заполнителя: одна машина одновременно производит высококачественные заполнители и обработанный песок, которые хранятся отдельно или поставляются напрямую на бетонный завод в соответствии с требованиями.

Рекомендации по индивидуальному заказу: Для высокоабразивного гранита и диабаза рекомендуется использовать износостойкие метательные наконечники и конфигурации футеровок. В зависимости от требований к модулю крупности можно регулировать скорость ротора и конструкцию камеры дробления. Для коммерческих бетонных заводов рекомендуется использовать модули классификации воздуха и пылеулавливания для контроля содержания порошка.

Объем услуг

Проектирование схемы: индивидуальные технологические решения по изготовлению песка и выбор оборудования в соответствии с твердостью материала, размером исходного материала, целевым модулем крупности и требованиями к производительности, с предоставлением компоновочных чертежей и расчетов производительности.

Производство оборудования: прецизионное производство основных компонентов, таких как роторы, метательные наконечники и вкладыши, с полной сборкой машины, динамическими испытаниями на балансировку и заводской приемкой для контроля качества.

Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональные инженерные группы обеспечивают руководство по установке, вводу в эксплуатацию и пробному производству на месте, оптимизируя скорость ротора, скорость подачи и конфигурацию камеры дробления, чтобы обеспечить оптимальную производительность производства песка.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставляются запасные части, регулярные проверки и техническое обслуживание, рекомендации по замене изнашиваемых деталей и удаленная техническая поддержка. Доступны дополнительные услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте, обеспечивающие долгосрочную стабильную работу.

Проектные случаи и данные

Следующие данные представляют собой типичные отраслевые справочные значения.

Случай 1. Проект коммерческого бетона в Юго-Восточной Азии. Завод по производству бетона заказчика приобрел двухроторную машину для производства песка в качестве вспомогательного оборудования, одновременно производящего готовый песок и заполнители. Модуль крупности изготовленного песка был стабильным и составлял примерно 2,6, с постоянной градацией, отвечающей требованиям бетонной смеси. Отзывы клиентов: единственная машина заменила первоначально запланированную двухступенчатую систему производства песка, что позволило значительно сократить инвестиции и занимаемую площадь.

Случай 2. Проект по производству искусственного песка для инфраструктуры на Ближнем Востоке: Заказчик производил искусственный песок для строительства автомагистрали, обрабатывая твердый гранит со стабильной производительностью около 150 тонн в час. Режим «камень о камень» с высокоизносостойкими метательными наконечниками обеспечивает ожидаемый срок службы изнашиваемых деталей. Отзывы клиентов: высокая скорость производства песка, округлые частицы готового песка, контролируемое содержание порошка.

Пример 3. Проект крупной линии по производству заполнителя в Африке: Заказчик использовал двухроторную машину для производства песка для формования и производства песка на стадии третичного дробления линии по производству заполнителя, превращая хвосты в готовые песчаные продукты. Одновременная подача заполнителя и песка повысила общую эффективность линии. Отзывы клиентов: стабильный замкнутый цикл, качество готового песка, соответствующее местным строительным стандартам.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каковы преимущества двухроторной машины для производства песка по сравнению с однороторной машиной для производства песка?

A: Двойные роторы выбрасывают материалы на высокой скорости по тангенциальным траекториям, образуя зону воздействия, с высокой эффективностью самодробления между частицами и высокой скоростью производства песка. В сочетании с двумя режимами «камень по камню» и «камень по железу» он обеспечивает большую степень дробления и высокую производительность при низком расходе изнашиваемых деталей. Одна машина одновременно производит заполнители и искусственный песок, что позволяет экономить инвестиции и занимаемую площадь.

Вопрос 2: Как гарантируется форма частиц и модуль крупности промышленного песка?

Ответ: Материалы подвергаются повторяющимся ударам и формированию внутри камеры, в результате чего образуются округлые кубические частицы песка с непрерывной градацией. Модуль крупности можно точно контролировать посредством регулировки скорости ротора и камеры дробления. В сочетании с модулями циркуляции замкнутого цикла с вибрационным ситом, а также модулями классификации воздуха и пылеулавливания качество готового песка стабильно и соответствует строительным стандартам.

Вопрос 3: Высокий ли расход изнашиваемых деталей при производстве твердого песка и высокие ли затраты на техническое обслуживание на более поздних стадиях?

Ответ: В режиме «камень о камень» материал самостоятельно измельчается для уменьшения износа металла. Износостойкие наконечники и вкладыши продлевают срок службы при низком расходе изнашиваемых деталей. Мы обеспечиваем поставку запасных частей, регулярные проверки и услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию, при этом общие эксплуатационные расходы ниже, чем у традиционного оборудования для производства песка.

Двухроторная машина для производства песка DLSZJ с двумя режимами «камень по камню» и «камень по железу» для высокоэффективного производства песка, одна машина для двух продуктов из заполнителей и искусственного песка, с превосходной формой частиц и контролируемым модулем крупности. Пожалуйста, укажите свои требования к материалам и мощности для бесплатного индивидуального решения по конфигурации и предложения.