Эффективная двухроторная система производства песка для переработки бетона и строительных отходов с помощью мобильных установок

Комплексное решение для производства песка с двумя роторами для зарубежных стран

Обзор оборудования

1. Запатентованная технология производства песка с двумя роторами ZL: Запатентованная конструкция с двойным ротором (патент № ZL201520155692.7), в которой двойные роторы вращаются в противоположных направлениях для дробления. Материал сначала ударяется и отбрасывается основным ротором, а затем на высокой скорости направляется к вращающемуся в противоположном направлении вторичному ротору для вторичного удара. Дробящая сила достигается при полном столкновении, что обеспечивает производительность песка ≥ 70%, что на 40% выше, чем у традиционных однороторных машин для производства песка, с максимальной производительностью обработки 280 тонн в час.

2. Самодробление «Камень о камень», низкий износ: двойные роторы приводят материал в движение друг с другом внутри камеры для дробления и формования. Молоты и вкладыши не оказывают прямого сильного воздействия. В сочетании с изнашиваемыми деталями из цементированного карбида с высоким содержанием хрома и лазерной наплавкой износ значительно снижается, а срок службы увеличивается.

3. Точная градация Превосходная форма частиц: регулируемые зазоры колосников в сочетании с оптимизированным расположением молотков обеспечивают гибкий контроль размера и модуля крупности выгружаемых частиц. Доступна двойная регулировка: модуль крупности от 2,5 до 2,7 для материала размером менее 5 мм и модуль крупности от 1,8 до 2,0 для материала размером менее 2,75 мм. Хлопьевидность и удлинение готового продукта ≤ 3%, кубичность ≥ 92%, что соответствует высоким требованиям к песку для автодорожных мостов и коммерческого бетона.

4. Быстрое обслуживание. Низкое время простоя: гидравлическое открытие верхнего корпуса полностью открывает ротор, молотки и колосники для быстрой замены в течение 3 часов. Ручные инспекционные дверцы под ротором позволяют быстро устранять засоры. Решетчатые пластины оснащены резиновыми пружинами, гасящими вибрации, что обеспечивает плавность работы и меньшее количество отказов, связанных с вибрацией. Встроенная автоматическая смазка сокращает время простоя.

5. Интеграция системы с замкнутым контуром: система охватывает полный процесс подачи, дробления, производства песка, формования и классификации. Интегрирован с вибрационными ситами для многоступенчатой ​​классификации, позволяющей производить песок и заполнители различных спецификаций размером от 0,15 до 5 мм за один проход без необходимости использования дополнительного формовочного оборудования. Стационарные модели подходят для крупных заводов по производству песка и гравия, а мобильные модули могут использоваться в качестве мобильных дробильных станций для производства песка на месте.

6. Адаптировано для выветрелых пород и низкосортной руды: специально оптимизировано для выветрелых пород и низкосортных руд. Двойной ротор и неблокирующаяся конструкция в сочетании с регулируемыми зазорами колосниковых решеток стабильно производят материал размером ≤ 3 мм, превращая низкоценное сырье в качественный песок и заполнители, максимизируя использование ресурсов.

Сценарии применения

Шахты и карьеры: Формование и обработка материалов после первичного и вторичного дробления, интегрированная с сортировкой и дальнейшей обработкой, подходит для гранита, базальта, известняка и рудных отходов.

Линии для производства коммерческого бетона и промышленного песка: комплексные системы для производства песка, заменяющие природный песок, с регулируемой градацией и модулем крупности для удовлетворения требований к смесям коммерческих бетонных заводов, снижая затраты и повышая эффективность.

Использование выветрелых пород и низкосортной руды: Специально разработано для переработки малоценного сырья, включая выветрелые породы и низкосортные руды, стабильно производя мелкие песчаные агрегаты размером ≤ 3 мм для увеличения ценности ресурсов.

Переработка строительных отходов: мобильные дробильные станции мобильных модулей для дробления и формования отходов бетона и каменной кладки на месте в переработанные заполнители, обеспечивая переработку и повторное использование на месте.

Ход процесса

Для линий по переработке песка и гравия, а также выветренной породы и низкосортной руды: сначала проверьте твердость сырья, содержание влаги и целевой тип песка, чтобы определить скорость двойного ротора, зазоры колосников и конфигурацию изнашиваемых частей. После первичного и вторичного дробления материал равномерно распределяется через двойные каналы подачи на оба ротора. Главный ротор ударяет и выбрасывает материал, в то время как вторичный ротор обеспечивает вторичное воздействие, вращающееся в противоположных направлениях, для дробления и формования. Выгружаемый материал проходит через регулируемые зазоры колосников для контроля размера частиц, а затем поступает на вибрационные сита для классификации. Негабаритный материал возвращается в замкнутом цикле, а сорт качественного песка корректируется перед хранением. Частотно-регулируемый привод обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости в зависимости от нагрузки на подачу и просеивание, а встроенная автоматическая смазка и ручные инспекционные дверцы обеспечивают непрерывную работу.

Рекомендации по настройке: Для выветрившихся камней и материалов с высокой влажностью увеличьте частоту смотровых дверей и увеличьте зазоры между решетками, чтобы предотвратить засорение. Для коммерческого бетона высокого стандарта установите колосники и молотки в соответствии с целевыми значениями двойного модуля крупности. Для мобильных сценариев выберите мобильные модули для мобильных дробильных станций.

Объем услуг

Схема дизайна. Бесплатное тестирование материалов и обследование состояния объекта. Индивидуальная конфигурация системы и полная компоновка линии в соответствии с характеристиками сырья, целевой производительностью и требованиями к типу песка. Представлены расчеты инвестиций и стоимости тонны песка.

Производство оборудования. Роторы проходят динамическую проверку балансировки. Изнашиваемые детали производятся со строгим отбором материалов. Вся машина изготовлена ​​в соответствии с международными стандартами, перед поставкой проводится тестирование навесного оборудования и проверка работоспособности. Заводская проверка поддерживается.

Монтаж и ввод в эксплуатацию. Инженеры предоставляют рекомендации по установке на месте и пробному производству материалов, выполняя синхронизацию двух роторов, настройку параметров переменной частоты и настройку программы ПЛК. Проведены приемочные испытания и обучение местных операторов и обслуживающего персонала.

Поручение эксплуатации и технического обслуживания. Оригинальные заводские поставки роторов, молотков, колосников и других быстроизнашивающихся деталей. Отслеживание цикла износа, дистанционная диагностика и эксплуатация и техническое обслуживание на месте обеспечивают снижение затрат на тонну песка и времени простоя.

Проектные случаи и данные

Проект Сан-Томе и Принсипи по производству песка из выветрившихся пород: проект расширения инфраструктуры вулканических островов в Гвинейском заливе с системой обработки выветренных и вулканических пород для производства песка, производительность около 120 тонн в час. Отзывы клиентов: производительность песка стабильна на уровне около 70% с непрерывной градацией, а двойной ротор демонстрирует высокую адаптируемость к выветрелым горным породам.

Проект по производству низкосортного известнякового песка в Белизе: Проект расширения дорог и коммерческого бетона в Центральной Америке с использованием низкосортных рудных материалов, связанных с известняком, для производства и формования песка, производительность примерно 180 тонн в час. Отзывы клиентов: двойная регулировка модуля крупности является точной, соответствует требованиям к коммерческим бетонным смесям, при этом низкосортные материалы обеспечивают эффективное использование ресурсов.

Проект по переработке коммерческого бетона и строительных отходов на Арубе: поддержка коммерческого бетонного завода на Карибском острове и проект по переработке строительных отходов на месте с мобильным модулем и мобильной дробильной станцией производительностью около 90 тонн в час. Отзывы клиентов: гидравлическое открытие позволяет выполнить техническое обслуживание в течение 3 часов с минимальным временем простоя, небольшой занимаемой площадью и возможностью гибкого перемещения.

Примечание. Приведенные выше данные по проекту являются типичными для отрасли справочными значениями. Рекомендуется проверка и замена фактическими данными проекта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем разница между системой производства песка с двойным ротором и машиной для производства песка с одним ротором и каковы преимущества запатентованного двойного ротора?

Ответ: Эта система начинается с комплексной линии замкнутого цикла, охватывающей полный процесс подачи, дробления, изготовления песка, формования и классификации. Запатентованная двухроторная дробилка встречного вращения ZL обеспечивает производительность песка ≥ 70%, что на 40% выше, чем у однороторных машин, с максимальной производительностью обработки 280 тонн в час. Самодробление камня о камень снижает износ, а при просеивании за один проход производится песок и заполнители различных спецификаций.

Вопрос: Можно ли стабильно перерабатывать выветрившиеся породы и низкосортные руды для производства песка и как контролируется модуль крупности?

О: Эта система специально оптимизирована для выветривания горных пород и руд с низким содержанием. Двойной ротор в сочетании с регулируемыми зазорами колосников стабильно производит материал размером ≤ 3 мм без забивания. Зазоры колосников и расположение молотков регулируются, что обеспечивает двойной точный контроль модуля крупности: от 2,5 до 2,7 для материала размером менее 5 мм и от 1,8 до 2,0 для материала размером менее 2,75 мм, что соответствует высоким требованиям к товарному бетону и песку.

Вопрос: Влияет ли техническое обслуживание на непрерывное производство и можно ли его использовать в мобильных сценариях?

A: Гидравлическое открытие верхнего корпуса позволяет быстро заменить молотки и колосники в течение 3 часов. Ручные смотровые дверцы под ротором позволяют быстро устранять засоры, а автоматическая смазка снижает количество сбоев. Доступны как стационарные, так и мобильные модули. Мобильный модуль может переносить дробильные станции для производства песка на месте, подходит для коммерческих бетонных заводов, переработки строительных отходов и временных проектов.

Получите свое решение

Усовершенствованная система производства песка с двумя роторами, запатентованная система производства песка с двумя роторами ZL: производительность песка ≥ 70%, на 40% выше, чем у традиционных однороторных машин, максимальная производительность обработки 280 тонн в час, двойной точный контроль модуля крупности, содержание шелушащейся и удлиненной формы ≤ 3%, кубичность ≥ 92%, стабильное производство песка из выветрелых пород и низкосортных руд до размера ≤ 3 мм, гидравлическое открытие для быстрого обслуживания в течение 3 часов, покрытие для интеграции системы с замкнутым контуром подача, дробление, производство, формование и классификация песка с помощью стационарных и мобильных двойных модулей, адаптируемых к заводам по производству песка и гравия, коммерческим бетоносмесительным установкам и переработке строительных отходов. Обладая более чем 30-летним опытом, поставками запасных частей по всему миру и 18-месячной гарантией на всю машину, мы предоставляем комплексные услуги по проектированию схемы, изготовлению оборудования, монтажу и вводу в эксплуатацию, а также эксплуатации и техническому обслуживанию. Добро пожаловать, чтобы предоставить информацию о твердости сырья, содержании влаги, целевой производительности и требованиях к типу песка для консультаций и настройки.