Усовершенствованное двухроторное оборудование для производства песка для производства высококачественного заполнителя в горнодобывающей промышленности и строительстве

Усовершенствованное двухроторное оборудование для производства песка — примеры проектов

Пример 1. Коммерческий бетоносмесительный завод в Индонезии. Производитель товарного бетона в Сурабае установил одну установку DLZSJ1218 для производства высококачественного промышленного песка, заменяющего речной песок. Машина работает непрерывно с производительностью 200 т/ч, поставляя M-песок с модулем крупности от 2,6 до 2,8. Заказчик сообщил о снижении расхода цемента на кубический метр бетона на 35% за счет улучшения формы заполнителя.

Пример 2. Линия по производству нерудных материалов для цементного завода во Вьетнаме. Производитель цемента недалеко от Ханоя применил DLZSJ1416 в качестве оборудования для окончательного формования на своей линии по производству сухим способом. Перерабатывая известняковые хвосты производительностью 260 т/ч, оборудование производит мелкий заполнитель, соответствующий стандартам GB/T14684 класса I. Конструкция с двумя роторами снизила удельное энергопотребление примерно на 25% по сравнению с предыдущим VSI с одним ротором.

Пример 3 — Завод по производству искусственного песка в Кении Поставщик строительных материалов для инфраструктуры в Найроби установил две установки DLZSJ1213 для подачи строительного песка на проекты местных автомагистралей. Комбинированная производительность достигает 200 т/ч, при этом готовый песок соответствует требованиям Бюро стандартов Кении (KEBS). Увеличенный срок службы компонентов ротора позволил снизить затраты на запасные части почти на 40% в год.

Усовершенствованное двухроторное оборудование для производства песка — часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: В чем разница между двухроторным оборудованием для производства песка и обычными однороторными дробилками VSI?

Ответ: Ключевое отличие заключается в конструкции двойного ротора с двойным всасыванием, которая обеспечивает равномерное распределение материала по двум дробильным камерам, а не концентрирует износ в одной точке. Это приводит к более однородной форме частиц, более высокой производительности образования песка (более 70%) и увеличению срока службы износостойких компонентов до 2,5 раз по сравнению с альтернативными однороторными ударными дробилками с вертикальным валом.

Вопрос 2. Каков максимальный размер корма и как выбрать подходящую модель?

О: Все три модели поддерживают размеры подачи до 30 мм. Выбор модели зависит, прежде всего, от вашей целевой производительности: DLZSJ1213 обеспечивает производительность 80–120 т/ч и подходит для небольших коммерческих бетоносмесительных установок; DLZSJ1218 обрабатывает 180–250 т/ч, идеально подходит для цементных заводов среднего размера и линий по производству заполнителей; Модель DLZSJ1416 с производительностью 210–280 т/ч предназначена для крупномасштабных предприятий по производству искусственного песка, требующих максимальной производительности.

В3: Как выполняется техническое обслуживание и каков типичный интервал обслуживания?

О: Оборудование имеет гидравлический корпус, открывающийся сверху, который обеспечивает быстрый доступ к внутренним компонентам, включая роторы, футеровки и колосниковые пластины, без полной разборки. Искусственная смотровая дверца облегчает быстрое снятие и очистку решетчатой ​​пластины в случае засорения материала. При нормальных условиях эксплуатации рекомендуется проводить плановый осмотр каждые 500 часов, а интервалы замены изнашиваемых деталей обычно составляют от 1000 до 2000 часов в зависимости от абразивности сырья.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.

Нажмите здесь, чтобы отправить свои требования и получить бесплатное индивидуальное проектное предложение.