Двойная валковая дробилка для добычи угля и карбоната кальция. Высокоэффективное оборудование с высоким выходом мелких частиц и низким содержанием мелкого порошка.

Обзор оборудования

Это высокопроизводительная двухвалковая дробилка, предназначенная для материалов средней твердости и ниже, таких как уголь и карбонат кальция. Его позиционирование представляет собой крупномасштабное дробильное оборудование с «высоким выходом кусков, низким содержанием мелких частиц, регулируемым размером частиц и низкими эксплуатационными расходами». Производительность одной установки охватывает диапазон от 400 до 1000 тонн в час. Он подходит для производственных сценариев, в которых важна единовременная стоимость готовой продукции и использование сырья, например угольные шахты, подготовка топлива для электростанций, переработка карбоната кальция и известняка.

Основные характеристики оборудования

Высокоэффективный механизм дробления: сочетает в себе сдвиговое, экструзионное и растягивающее действие для дробления материалов. Удельное энергопотребление ниже, а эффективность дробления выше, что позволяет удовлетворить большую потребность в производительности от 400 до 1000 тонн в час.
Единовременный выпуск продукции с высокой коммерческой стоимостью: Квалифицированная единовременная ставка достигает 65–80 процентов, что в наибольшей степени преобразует сырье в готовую продукцию с высокой стоимостью и увеличивает доход от использования сырья.
Хорошая форма готовых частиц: Размер частиц на выходе является однородным с лучшей кубической структурой, что соответствует требованиям последующих применений к структурным характеристикам материала.
Точный и регулируемый размер частиц: Оснащен внешним устройством регулировки разгрузки и механической принудительной блокировкой. Точную калибровку можно выполнить без остановки машины, обеспечивая непрерывность производства.
Экономичная эксплуатация и техническое обслуживание: стоимость технического обслуживания примерно на 40 процентов ниже, чем у обычных моделей, а интервалы между техническим обслуживанием увеличены. За один цикл эксплуатации закаленных дробильных зубьев можно переработать более 3 миллионов тонн материала, сокращая потери из-за простоев.
Высокий уровень использования сырья: уменьшает образование мелкого порошка за счет контроля дробления. Использование сырья увеличивается на 15–30 процентов, что напрямую снижает затраты на закупку сырья.
Гарантия производителя: поддержка индивидуальных характеристик дробления в соответствии с потребностями клиента. Предоставляет прямые заводские цены и комплексную послепродажную техническую поддержку для обеспечения стабильной работы оборудования.

Сценарии применения

Первичное и вторичное дробление рядового и кускового угля в угольных шахтах и ​​углеобогатительных фабриках, а также в системах подготовки топлива на электростанциях.
Первичное и вторичное дробление на линиях по переработке карбоната кальция для кальцита, мрамора и мела с упором на контроль содержания кусков и порошка.
Большая производительность дробления среднетвердых и хрупких материалов, таких как известняк и гипс.
Проекты по переработке полезных ископаемых с четкими требованиями к экономической ценности готовой продукции и однородности размера частиц.

Ход процесса

1. Прием сырого угля и удаление примесей: сырой уголь равномерно распределяется по приемному бункеру и вибрационному питателю. Устройство удаления железа с передней части и этап сортировки мусора удаляют кусочки железа, деревянные бруски и другие посторонние предметы, чтобы защитить поверхность катка и профиль зубьев.
2. Обход предварительного просеивания: Мелкий материал, размер частиц которого меньше заданного, сначала проходит через предварительное просеивание непосредственно в систему готовой продукции. Это снижает неэффективную нагрузку на поверхность ролика, снижает образование мелких частиц и продлевает срок службы поверхности зубьев.
3. Двойное валковое дробление: материал попадает между двумя валками и измельчается под совместным действием сдвига, экструзии и растягивающего усилия. Дробление концентрируется на негабаритной части, при этом чрезмерное дробление значительно меньше, чем у оборудования ударного типа.
4. Регулировка размера частиц в режиме онлайн. Зазор между валками устанавливается с помощью внешнего устройства регулировки разгрузки и механической принудительной блокировки. Точную регулировку и блокировку можно выполнить во время работы в соответствии с требованиями к готовому изделию, не останавливая машину для разборки.
5. Классификация готовой продукции и возвращаемый материал: Измельченный материал классифицируется с помощью вибрационного сита. Квалифицированный кусковый материал поступает на склад готовой продукции или на последующую транспортировку. Негабаритный материал возвращается в двухвалковую дробилку, образуя замкнутый контур. Мелкий порошок собирается и утилизируется отдельно в зависимости от использования.
6. Транспортировка и защита окружающей среды: Каждая точка передачи закрыта. Пылеулавливание и пылеподавление распылением настроены для контроля угольной пыли и шума, отвечая требованиям охраны труда и окружающей среды на объекте.

Сервисный контент

Проектирование схемы: выбор типа ролика, диаметра ролика и профиля зубьев в зависимости от твердости материала, содержания влаги, заданной плотности комков и распределения частиц по размерам готовой продукции. Полный расчет пропускной способности, компоновка системы и расчет себестоимости тонны с указанием ожидаемых показателей единовременной ставки и ставки штрафа.
Производство оборудования: Производство и окончательная сборка организуется заводом-источником. Закаленные дробильные зубья проверяются в зависимости от материала и процессов термической обработки. Точность сборки роликов и механизм регулировки выгрузки подтверждены поузловым образом. Перед поставкой завершается опытная эксплуатация.
Установка и ввод в эксплуатацию: Приводятся условия фундамента и инструкции по подъему. На месте завершены выравнивание, проводка, пробная эксплуатация отдельной машины и рычажного механизма. Зазор между валками калибруется по материалу до тех пор, пока размер частиц и процент комков не будут соответствовать стандартам. Для эксплуатационного и обслуживающего персонала проводится обучение на месте.
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: поставка изнашиваемых деталей для дробящих зубьев и вкладышей с рекомендациями по циклу замены, регулярные проверки, дистанционная диагностика и поддержка на месте. Эксплуатация и техническое обслуживание на месте, а также хранение запасных частей могут быть обеспечены в соответствии с потребностями проекта.

Пример проекта и данные

Проект дробления кускового угля в Южной Африке и проект поставки угля для электростанции

Владельцем является предприятие по добыче и поставке угля в Южной Африке, поставляющее кусковый уголь близлежащим электростанциям и промышленным потребителям. Оригинальное дробильное оборудование приводило к сильному переизмельчению, в результате чего доля кускового угля была низкой. Мелкий порошок можно было продавать только по низким ценам, что влияло на общий доход. Проект перешел на двухвалковую дробилку этой модели в качестве основного оборудования линии подготовки кускового угля.

Данные о производительности: Стабильная производительность одной установки составляет от 450 до 700 тонн в час. В сочетании с системой транспортировки и сортировки сырого угля она не стала узким местом всей линии.
Единовременная ставка и ставка штрафов: Квалифицированная единовременная ставка осталась в диапазоне от 65 до 80 процентов. Образование мелкодисперсного порошка заметно снизилось по сравнению с исходным процессом. Улучшилось использование сырья, и соответственно уменьшилась доля дешевого мелкодисперсного порошка.
Характеристики технического обслуживания: Закаленные дробящие зубья изнашиваются равномерно в течение длительного срока эксплуатации. Совокупная пропускная способность одного сервисного цикла достигла уровня нескольких миллионов тонн. Затраты на техническое обслуживание снизились по сравнению с оригинальным оборудованием, а количество замен деталей во время простоев сократилось.
Отзывы клиентов: Владелец признал фактическое влияние оборудования на повышение единовременной ставки и контроль штрафов, считая, что оно напрямую улучшило качество исполнения контрактов на поставку угля. Внешняя регулировка разгрузки позволяет выполнять калибровку во время работы, избегая частых отключений. Индивидуальные характеристики дробления и прямые заводские цены, предоставленные производителем, также позволили сократить первоначальные инвестиции. Такая же конфигурация впоследствии была принята для второй линии подачи угля.

Часто задаваемые вопросы

1. Почему двухвалковая дробилка лучше сохраняет кусковый материал и снижает количество мелких частиц по сравнению с ударным или молотковым оборудованием?

Ключ заключается в методе дробления. Двойная валковая дробилка использует комбинированное действие сдвига, экструзии и растягивающей силы, чтобы заставить материал разрушаться вдоль слабых поверхностей. Дробящая сила концентрируется на частицах большего размера, и часть, которая уже соответствует размеру частиц, больше не подвергается повторным ударам. Таким образом, чрезмерное дробление является низким, а уровень штрафов низким. Квалифицированная единовременная ставка может поддерживаться на уровне от 65 до 80 процентов. Для таких материалов, как уголь и карбонат кальция, где «кусковый материал стоит больше, чем порошок», экономическое преимущество двойной валковой дробилки для добычи угля очень очевидно.

2. Если во время производства окажется, что размер частиц слишком крупный или слишком мелкий, необходимо ли останавливать машину для регулировки?

Никакого выключения не требуется. Оборудование оснащено внешним устройством регулировки разгрузки и механической принудительной блокировкой двойной валковой дробилки с регулируемой настройкой разгрузки. Операторы могут выполнять точную регулировку и блокировку зазора между роликами во время работы оборудования. После калибровки размер частиц остается стабильным без регрессии. На этапе ввода в эксплуатацию мы калибруем несколько наборов параметров зазора между роликами в соответствии с различными типами угля и требованиями к готовой продукции для формирования инструкций по эксплуатации. Ежедневная работа следует за картами.

3. Каков примерный цикл замены и стоимость обслуживания дробильных зубов?

Суммарная производительность одного цикла закаленных дробильных зубов может достигать уровня нескольких миллионов тонн. Цикл технического обслуживания значительно дольше, чем у обычных моделей. Общие затраты на техническое обслуживание примерно на 40 процентов ниже, чем у обычного оборудования, и соответственно уменьшаются потери на замену деталей из-за простоев. Мы предоставим циклы проверки поверхности зубьев и планы запасных частей в соответствии с абразивностью вашего материала и часовой производительностью. В сочетании с пакетом услуг по эксплуатации и техническому обслуживанию высокопроизводительной валковой дробилки для угледобывающего предприятия замену можно запланировать в пределах плановых периодов технического обслуживания.

4. Почему выбирают нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Обладая более чем 140 международными патентами, 32 000 квадратных метров интеллектуальных установок и передовым испытательным центром, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить предложение