EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Double Roll Crusher
Бренд: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Старый и новый: Новый
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Основная точка продажи: Легко работать
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
В промышленности по переработке негашеной извести и дроблению угля содержание кусков является важнейшим показателем качества. Чрезмерное количество порошка не только снижает рыночную стоимость, но и увеличивает образование пыли во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. По сравнению с молотковыми дробилками основным преимуществом двухвалковых дробилок является минимальное чрезмерное дробление, что приводит к образованию большого количества комковатого готового продукта, который требует более высоких рыночных цен.
Наша двухвалковая дробилка специально разработана для переработки известняка и угля, что делает ее особенно подходящей для предприятий по переработке негашеной извести. Ключевые особенности включают в себя:
Модульная конструкция сборки. Зубчатые пластины собираются индивидуально и прикручиваются к роликам, что позволяет двум людям заменить полный комплект всего за полдня без ацетиленовой резки или электросварки. Традиционные сварные конструкции требуют простоя в течение одного-двух дней.
Зубчатые пластины из низкоуглеродистой стали с высокой износостойкостью. Обладая высокой твердостью, хорошей ударной вязкостью и высокой ударопрочностью, эти зубчатые пластины предотвращают скалывание и быстрый износ при дроблении известняка и угля. Отдельные зубы можно отремонтировать на месте с помощью электродной наплавки, что значительно продлит общий срок службы.
Трехпозиционный регулируемый зазор между валками. Эксцентриковый жесткий механизм регулировки обеспечивает три выбираемых положения зазора между валками. После установки зазор фиксируется на месте и поддерживает постоянный размер частиц на выходе без колебаний во время работы.
Гидравлическая муфта ограничения крутящего момента. Устанавливается между двигателем и редуктором. Это устройство плавно передает крутящий момент во время нормальной работы. Когда ролики застревают или нагрузки превышают заданные пределы, муфта автоматически проскальзывает, ограничивая передачу крутящего момента и защищая двигатели, редукторы и зубчатые ролики от повреждений.
Трехступенчатая система уплотнений. Сочетая лабиринтные и манжетные уплотнения с защитой от избыточного давления, эта конструкция обеспечивает чистоту подшипниковых камер и незагрязнение смазочного масла, что значительно продлевает срок службы подшипников в средах с высоким содержанием пыли.
Автоматическая система смазки – обеспечивает постоянную смазку всех движущихся частей, сокращая необходимость ручного обслуживания и продлевая срок службы оборудования.
Наша двухвалковая дробилка идеально подходит для:
Заводы по переработке негашеной извести – производство негашеной извести высокой чистоты с минимальным содержанием мелких фракций для производства стали, бетонных блоков и промышленного применения.
Дробление известняка – первичное, вторичное и третичное дробление известняка для производства цемента, строительных материалов и подготовки сырья для печи.
Подготовка угля – Дробление сырого угля (включая пустую породу) на угольных шахтах и углеобогатительных фабриках.
Промышленность строительных материалов — переработка таких материалов, как кокс, шлак, сланец и клинкер.
Горные работы – вторичное и тонкое дробление руд средней твердости с прочностью на сжатие до 300 МПа.
Этап 1: Подготовка сырья. Необработанный известняк или уголь подаются в дробилку через вибрационный питатель или ленточный конвейер. Перед устройством следует установить устройство для удаления железа, чтобы удалить примеси металла, которые могут повредить зубчатые пластины.
Этап 2: Дробление. Материал попадает в камеру дробления между двумя зубчатыми валками, вращающимися в противоположных направлениях. Дробление происходит в точке зажима между двумя валками. Зубчатые пластины применяют силы сжатия и сдвига, разрушая материал с минимальным образованием мелких частиц. Модульная конструкция зубчатой пластины обеспечивает быструю замену при износе.
Этап 3: Контроль размера частиц. Трехпозиционный регулируемый зазор между валками определяет размер частиц на выходе. При обработке негашеной извести, требующей высокой скорости блоков (блоки 3–9 см), жесткий механизм регулировки поддерживает постоянные настройки зазора. Для дробления угля, требующего более мелкой производительности, зазор можно соответствующим образом отрегулировать.
Этап 4: Защита от перегрузки. Гидравлическая муфта, ограничивающая крутящий момент, постоянно контролирует условия нагрузки. Если в камеру попадает недробимый материал, муфта автоматически проскальзывает, предотвращая перегорание двигателя и механические повреждения. После устранения неисправности муфта автоматически сбрасывается.
Этап 5: Разгрузка – измельченный материал выходит через разгрузочное отверстие. Трехступенчатая система уплотнений гарантирует, что пыль не попадет в камеры подшипников во время этого процесса, сохраняя целостность подшипников и качество смазки.
Этап 6: Просеивание (дополнительно). Для применений, требующих точного размера фракций, последующая система просеивания может разделять материалы на различные потоки заполнителя.
Проектирование решения
Наша команда инженеров тесно сотрудничает с вами, чтобы понять конкретные характеристики вашего материала, требования к производительности и выходные характеристики. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению, адаптированные к вашим потребностям в переработке известняка или угля, включая выбор оборудования, проектирование компоновки и оптимизацию процесса.
Производство оборудования
Все наши двухвалковые дробилки производятся на сертифицированных по стандарту ISO предприятиях с использованием высококачественных материалов и прецизионной механической обработки. Перед отправкой каждое устройство проходит строгий контроль качества и заводские испытания, чтобы обеспечить надежную работу в сложных промышленных условиях.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Осуществляем шеф-монтаж и пусконаладочные работы на объекте. Наши опытные специалисты обеспечивают правильную сборку, выравнивание и калибровку всех компонентов, включая гидравлическую муфту ограничения крутящего момента, трехступенчатую систему уплотнений и автоматическую систему смазки. Мы также проводим пробные запуски для проверки производительности по заданным параметрам.
Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию
Мы предлагаем комплексные программы обучения для ваших операторов и обслуживающего персонала, охватывающие правильные процедуры эксплуатации, методы замены зубчатых пластин, регулировку зазора между валками и графики планового технического обслуживания.
Аутсорсинг технического обслуживания
Для клиентов, стремящихся свести к минимуму время простоя и сосредоточиться на основном производстве, мы предлагаем услуги аутсорсинга полного технического обслуживания. Наши специалисты выполняют все плановые работы по техническому обслуживанию, замене зубчатых пластин, проверке подшипников и экстренному ремонту, обеспечивая максимальную эксплуатационную готовность оборудования.
Проект: Tarmac Buxton Lime & Cement, крупнейший в Великобритании производитель извести и высококачественной известковой продукции.
Оборудование: Дробилки двухвалковые (модели 75×75 с гидравлическим приводом) с зубчатыми и гладкими валками.
Применение: Производство высокочистой негашеной извести для сталеплавильного производства и производства бетонных строительных блоков.
Производительность: Агрегаты работают круглосуточно, производя 330 тонн извести в сутки из кускового известняка размером 40 мм.
Отзывы клиентов: Ян Эндрюс, руководитель проекта Tarmac, прокомментировал: «Двойные валки оправдывают ожидания. Все показали себя хорошо на протяжении всего процесса. С самого начала они были готовы провести серию испытаний, чтобы определить характеристики машины, которые точно удовлетворяют нашим точным требованиям к продукции».
Проект: Крупномасштабный завод по дроблению известняка в Индонезии.
Оборудование: комплектное оборудование для дробления известняка с двухзубыми валками производительностью 1000 тонн в час.
Применение: обработка известняка для производства карбидов и обжига негашеной извести.
Производительность: Успешно введен в эксплуатацию и работает на проектной мощности, соблюдая строгие требования к крупности сырья и форме частиц.
Проект: Оборудование для дробления известняка с двумя зубьями среднего дробления в Гуанси, Китай.
Применение: Крупномасштабное производство негашеной извести.
Производительность: Проект демонстрирует возможности оборудования при высокопроизводительной переработке негашеной извести.
Ответ: Основным преимуществом двухвалковой дробилки для оборудования по добыче известняка и угля является минимальное чрезмерное дробление. В отличие от молотковых дробилок, производящих избыточное количество порошка, двухвалковые дробилки применяют силы сжатия и сдвига, которые сохраняют целостность комков. Это приводит к увеличению доли кускового готового продукта, который имеет более низкую рыночную цену и образует меньше пыли во время транспортировки. Это преимущество особенно ценно при переработке негашеной извести, где кусковая масса является важнейшим показателем качества.
Ответ: Наша зубчатая валковая дробилка для переработки негашеной извести с высоким содержанием кусков оснащена зубчатыми пластинами, изготовленными из высокоизносостойкой низкоуглеродистой стали. При стандартных условиях дробления известняка эти пластины обычно обеспечивают увеличенный срок службы. При необходимости замены наша модульная конструкция позволяет двум людям заменить полный комплект зубчатых пластин всего за полдня, не снимая узел ролика, не используя кислородно-ацетиленовую резку или электросварку. Отдельные зубы с локальным износом также можно отремонтировать на месте с помощью электродной наплавки, что еще больше продлит общий срок службы.
Ответ: Наше двухвалковое дробильное оборудование для износостойких строительных материалов оснащено гидравлической муфтой, ограничивающей крутящий момент, между двигателем и редуктором. При нормальной работе он плавно передает крутящий момент и обеспечивает плавный пуск двигателя. Когда ролики застревают или нагрузка превышает заданный предел, жидкость внутри муфты проскальзывает, автоматически ограничивая передачу крутящего момента и предотвращая перегрузку двигателя. Это защищает редуктор и зубчатые ролики от крутильных колебаний и ударных повреждений. Как только неисправность устранена, соединитель автоматически сбрасывается — никаких предохранителей или плавких вставок заменять не нужно.
Независимо от того, перерабатываете ли вы известняк для производства негашеной извести, подготавливаете уголь для производства электроэнергии или дробите материалы для промышленности строительных материалов, наша двухвалковая дробилка обеспечивает необходимую вам долговечность, простоту обслуживания и стабильность работы.
Свяжитесь с нами сейчас для бесплатной консультации и расчета стоимости оборудования.
Свяжитесь