Модель: Double Roll Crusher
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Старый и новый: Новый
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Основная точка продажи: Легко работать
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Двойная валковая дробилка для известняка и угля
В промышленности по переработке негашеной извести и дроблению угля содержание кусков является критическим показателем. Избыток порошка снижает рыночную стоимость и увеличивает пылеобразование при транспортировке. По сравнению с молотковыми дробилками основным преимуществом двухвалковых дробилок является минимальное чрезмерное дробление, что приводит к образованию большого количества комковатого готового продукта. Наша двухвалковая дробилка специально разработана для известняка и угля, что делает ее особенно подходящей для переработки негашеной извести. Он имеет модульную сборочную конструкцию, упрощающую обслуживание; зубчатые пластины изготовлены из высокоизносостойкой низкоуглеродистой стали для увеличения срока службы; зазор между валками регулируется в три этапа, чтобы обеспечить стабильный размер частиц на выходе; Он оснащен гидравлической муфтой, ограничивающей крутящий момент, подшипниками с тройным уплотнением и автоматической системой смазки. Сочетая в себе долговечность, простоту обслуживания и эксплуатационную стабильность, он является практичным выбором для предприятий по производству строительных материалов и горнодобывающей промышленности.
Модульная конструкция: замена зубных пластин за полдня без остановки работы
Наиболее частой задачей технического обслуживания двухвалковых дробилок является замена зубчатых пластин. В традиционных моделях зубчатые пластины неразъемно приварены к роликам. При изнашивании ролика необходимо снять весь, старые зубья срезать кислородно-ацетиленовой горелкой и приварить новые зубья — процесс, занимающий один-два дня. Мы используем модульную конструкцию, в которой пластины дробящих зубьев собираются индивидуально и прикрепляются болтами к роликам. Когда зубья изнашиваются, просто снимите старую зубчатую пластину, установите новую и затяните болты. Это позволяет производить быструю замену на месте без необходимости поднимать ролик или использовать ацетилено-кислородную резку или электросварку. Два человека могут заменить полный комплект зубных пластин всего за полдня, что значительно сокращает время простоя и заметно улучшает использование оборудования.
Износостойкие зубчатые пластины: легко ремонтируются с помощью сварки легированной стали
Материал зубных пластин напрямую определяет срок их службы. Зубчатые пластины мы изготавливаем из высокоизносостойкой низкоуглеродистой стали. Этот материал обладает высокой твердостью, хорошей ударной вязкостью и высокой ударопрочностью, благодаря чему зубья не скалываются и не изнашиваются быстро при дроблении известняка и угля. Кроме того, материал обладает отличной свариваемостью. Если во время работы отдельные зубы испытывают локальный износ или сколы, их можно отремонтировать на месте с помощью электродной наплавки без замены всего зубчатого кольца. Благодаря этому процессу сварки с одним зубом общий срок службы значительно дольше, чем у обычных зубчатых пластин. Для заводов по переработке негашеной извести, работающих непрерывно каждый день, сокращение частоты замены зубчатых пластин означает меньшее количество длительных простоев, тем самым сохраняя как производительность, так и прибыль.
Трехпозиционный регулируемый зазор между валками для обеспечения одинакового размера частиц на выходе
Размер частиц на выходе двухвалковой дробилки определяется межцентровым расстоянием между двумя валками. Различные клиенты и процессы предъявляют разные требования к размеру частиц на выходе. Мы используем эксцентриковый механизм жесткой регулировки с тремя выбираемыми положениями зазора между валками, что позволяет вручную регулировать настройку в соответствии с конкретными потребностями. После установки зазор фиксируется на месте и не ослабевает во время работы, обеспечивая стабильный размер частиц на выходе. Если вам нужны более крупные частицы для грубого измельчения или более мелкие частицы для мелкого дробления, вы можете найти правильную настройку. По сравнению с моделями, в которых используется пружинная или гидравлическая плавающая регулировка, жесткая регулировка, хотя и неспособная автоматически адаптироваться к перегрузкам, обеспечивает превосходную стабильность. Размер частиц на выходе остается постоянным и не колеблется, что делает его более подходящим для переработки негашеной извести, требующей высокой степени блокирования.
Гидравлическая муфта, ограничивающая крутящий момент: защищает двигатели от перегрузки
Когда двухвалковая дробилка сталкивается с крупными, твердыми материалами или с неравномерной подачей, валки склонны к заклиниванию. Если происходит заклинивание, двигатель продолжает вращаться, вызывая мгновенный скачок крутящего момента. В лучшем случае это сгорит мотор; в худшем случае это может привести к повреждению шестерни или поломке вала. Мы оснастили машину гидромуфтой, ограничивающей крутящий момент, установленной между двигателем и редуктором. При нормальной работе гидравлическая муфта плавно передает крутящий момент, обеспечивая плавный пуск двигателя без воздействия на электросеть. Когда ролики заклинивают или нагрузка превышает заданный предел, жидкость внутри гидромуфты проскальзывает, автоматически ограничивая передачу крутящего момента и предотвращая перегрузку двигателя. Одновременно он изолирует крутильные колебания и удары, защищая редуктор и зубчатые ролики от повреждений. Как только неисправность устранена, гидравлическая муфта автоматически сбрасывается, что устраняет необходимость в замене предохранителей или плавких вставок — удобная функция.
Трехступенчатая система уплотнений: беспыльная камера подшипника
Рабочая среда двухвалковых дробилок очень запыленная, что делает подшипники одним из наиболее подверженных отказам компонентов. Когда пыль попадает в камеру подшипника, смазочное масло загрязняется, что приводит к быстрому износу, перегреву и даже заклиниванию подшипников. Мы разработали трехступенчатую конструкцию уплотнения, сочетающую в себе лабиринтное и манжетное уплотнения. Первая ступень, лабиринтное уплотнение, использует намоточный канал для блокировки большей части пыли. Второй этап, манжетное уплотнение, образует контактное уплотнение между валом и крышкой подшипника. Третья ступень состоит из уплотнения избыточного давления внутри камеры подшипника или дополнительного манжетного кольца. Благодаря этой трехступенчатой защите внутренняя часть камеры подшипника всегда остается чистой, а смазочное масло остается незагрязненным. Это значительно продлевает срок службы подшипников и снижает интенсивность отказов оборудования. Для линий по производству негашеной извести, работающих непрерывно более десяти часов в день, предотвращение каждого отказа подшипника означает существенную экономию затрат на техническое обслуживание и производственных потерь.
Свяжитесь