Специализированное дробильное оборудование для гипса и сланца
Гипс и сланец могут выглядеть как камень, но каждый из них представляет собой уникальную проблему при дроблении. Гипс хрупок и легко разбивается, но имеет тенденцию прилипать к стенкам дробильной камеры, вызывая серьезные засоры. Сланец слоистый, твердый и хрупкий, но он имеет тенденцию образовывать слишком мелкий порошок, который забивает сетку сита. Традиционные дробилки борются с этими материалами, что приводит к высокому потреблению энергии, быстрому износу зубчатых роликов или частым остановкам для очистки от засоров. Наша двухзубая валковая дробилка была модернизирована специально для решения этих проблем. Благодаря биомиметическим профилям зубьев с переменным шагом и искусственному управлению нагрузкой он достигает производительности от 60 до 220 тонн в час и специально разработан для гипсовых шахт, заводов по производству сланцевого кирпича и линий по производству заполнителей для дорожного покрытия. Он повышает однородность производительности дробления гипса на 40 %, удерживает степень переизмельчения сланца ниже 5 % и потребляет всего 18 кВтч на тонну материала — по сравнению со средним показателем по отрасли, равным 32 кВтч. Срок службы зубчатых роликов увеличен до 4500 часов, а цена составляет всего 30% от стоимости импортного немецкого оборудования. Он получил сертификаты CE ЕС, Африки SONCAP и IEC Юго-Восточной Азии.
Биомиметический профиль зуба с переменным шагом: гипс не прилипает, сланец не забивается
Обычные зубчатые валковые дробилки имеют равномерно расположенные зубья. При обработке слегка липких материалов, таких как гипс, мелкий порошок легко попадает в зазоры между зубами и накапливается, пока в конечном итоге не покроет весь рулон. Мы изменили дизайн зубов до биомиметической конфигурации с переменным шагом, вдохновленной паттерном расположения зубов некоторых животных, у которых расстояние между зубами неравномерно, а большие и маленькие зубы расположены чередующимся образом. Такая конструкция обеспечивает больше места для выхода материала во время процесса дробления, предотвращая попадание мелкого порошка. Зубчатые ролики модели, предназначенной для гипса, покрыты слоем карбида вольфрама, который обеспечивает превосходные антиадгезионные характеристики. Модель, предназначенная для сланцевых пород, оснащена ламинированными дробильными зубьями с твердостью кончика HRC 62, которые снимают сланец слой за слоем, а не дробят его, что значительно снижает скорость чрезмерного дробления. Двойные ролики выкованы из легированной стали 42CrMo и имеют диаметр роликов от 600 до 1200 мм. Подшипники представляют собой самоустанавливающиеся роликоподшипники SKF с грузоподъемностью более 120 МПа, обеспечивающие надежность даже в условиях высоких нагрузок.
Порт автоматического устранения засорения материала: сокращение времени устранения засора с одного часа до пяти минут
Засоры материала являются самой большой проблемой для двухзубых валковых дробилок. Как только происходит засорение, оператор должен залезть внутрь и использовать монтировку, чтобы очистить его, и этот процесс может занять от одного до двух часов. Мы разработали автоматическое отверстие для устранения засорения материала на боковой стороне дробильной камеры. При возникновении закупорки открытие порта и использование гидравлического или пневматического устройства позволяет очистить скопившийся материал примерно за пять минут. Эта конструкция может показаться простой, но на практике она оказывается неоценимой. Клиент из Бразилии сообщил, что до использования этой машины у него наблюдался как минимум 8 часов простоя в месяц из-за блокировок. После перехода на эту машину ежемесячное время простоя сократилось до менее чем 0,3 часа, что привело к ежегодному увеличению дохода почти на 100 000 юаней. Износостойкость зубчатых роликов также увеличилась вдвое по сравнению с традиционными изделиями, что увеличило интервал замены с двух до шести месяцев и значительно сократило время простоя при техническом обслуживании. Оборудование надежно работает при температуре от -25°C до 75°C, выдерживая высокую влажность гипсовых рудников и запыленность сланцевых рудников. Он обрабатывает сырье размером от 50 до 500 мм, а размер готового продукта можно плавно регулировать от 5 до 50 мм. Процент дробления гипса увеличился с 82% до 98%, а полученный материал готов к немедленному использованию без необходимости вторичного грохочения.
Адаптация нагрузки с помощью искусственного интеллекта: один оператор управляет восемью машинами
Эта машина оснащена интеллектуальной системой управления на базе искусственного интеллекта. Датчики контролируют двенадцать параметров в режиме реального времени, включая скорость зубчатых роликов, давление нагрузки и температуру подшипников, а система включает более 40 специализированных моделей дробления гипса и сланца. При изменении твердости или влажности сырья система автоматически регулирует скорость валков в течение 20 секунд, чтобы предотвратить отключения из-за перегрузки. Точность раннего оповещения составляет 100%, ложных срабатываний на сегодняшний день нет. Он поддерживает четыре режима связи: 5G, 4G, Wi-Fi и автономный режим. Даже в удаленных шахтах без сетевых сигналов автономный режим обеспечивает непрерывную работу в течение 120 часов. С помощью мобильного приложения пользователи могут удаленно запускать и останавливать оборудование, просматривать рабочие данные и получать оповещения о неисправностях. Голосовые оповещения доступны на английском, испанском и португальском языках. Один оператор в диспетчерской может одновременно управлять восемью агрегатами, что снижает трудозатраты на 75%. Система также может прогнозировать потенциальные неисправности, такие как износ зубчатых роликов и повышение температуры подшипников, заблаговременно до восьми часов, заблаговременно составляя графики технического обслуживания, чтобы предотвратить внезапные поломки оборудования.
Три конфигурации производственных мощностей с низким порогом входа
Мы предлагаем три уровня в зависимости от мощности обработки. Модель «Эконом» обрабатывает от 60 до 100 тонн в час и подходит для небольших гипсовых рудников или кирпичных заводов. Стандартная модель обрабатывает от 101 до 160 тонн в час и является нашим самым популярным вариантом. Модель High-Efficiency обрабатывает от 161 до 220 тонн в час и подходит для производственных линий определенного масштаба. Клиенты могут выбирать в зависимости от своих конкретных требований к производительности, избегая необходимости доплачивать за неиспользованную мощность.
Свяжитесь