EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Double Roll Crusher
Бренд: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Энергетика и горнодобывающая промышленность, Строительные работы
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Старый и новый: Новый
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Основная точка продажи: Длительный срок службы
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Гипс и сланец – непростые материалы. Гипс хрупок и легко ломается, но он липкий — он прилипает к камере дробления и накапливается до тех пор, пока машина не заклинит. Сланец слоистый и твердый, но он образует слишком много мелкого порошка, который засоряет сита и создает проблемы с пылью. Традиционные дробилки борются с обоими. В конечном итоге вы получаете большие счета за электроэнергию, быстрый износ деталей или постоянные простои для устранения засоров.
Мы разработали эту двухзубую валковую дробилку специально для решения этих проблем. В нем используются биомиметические зубы с переменным шагом и система управления нагрузкой на базе искусственного интеллекта. Производительность варьируется от 60 до 220 тонн в час, поэтому он подходит для небольших гипсовых рудников, заводов по производству сланцевого кирпича и линий по производству дорожных заполнителей.
Производительность и гибкость – Производительность плавно регулируется от 60 до 220 тонн в час. Доступны три модели: Экономная (60–100 т/ч), Стандартная (101–160 т/ч) и Высокопроизводительная (161–220 т/ч). Вы выбираете тот, который соответствует вашим производственным потребностям, — вам не нужно платить за неиспользуемые мощности.
Обработка роликов в зависимости от материала. Ролики обрабатываются по-разному в зависимости от того, что вы измельчаете. Для гипса мы используем зубья с антиадгезионным покрытием из карбида вольфрама, которые предотвращают прилипание материала. Для сланца мы используем дробильные зубья высокой твердости с твердостью кончика HRC 62, которые снимают материал слой за слоем, а не разбивают его в пыль. Корпуса роликов откованы из стали 42CrMo диаметром от 600 до 1200 мм. Подшипники представляют собой самоустанавливающиеся роликоподшипники SKF, рассчитанные на нагрузку более 120 МПа.
Экономия энергии – этот агрегат использует всего 18 кВтч на тонну. Сравните это со средним показателем по отрасли, и вы увидите, что вы экономите более 150 000 кВтч ежегодно. Для предприятия среднего размера это реальные деньги, которые каждый год возвращаются в ваш карман. Двухвалковые дробилки обычно потребляют на 30–50% меньше энергии, чем конусные дробилки.
Длительный срок службы. Зубчатые катки служат до 4500 часов — примерно в три раза дольше, чем традиционные дробилки. Это означает меньшее количество замен, меньшее время простоя и меньшие затраты на техническое обслуживание в течение всего срока службы машины.
Качество продукции – однородность дробления гипса повышается на 40%. Степень переизмельчения сланца остается ниже 5%. В большинстве случаев вам не потребуется вторичная проверка — результат будет готов к использованию.
Система использует датчики и камеры для мониторинга 12 основных параметров в режиме реального времени: скорости, нагрузки, температуры подшипников, размера частиц и т. д. Когда нагрузка колеблется, он адаптируется в течение 20 секунд, чтобы предотвратить отключения из-за перегрузки.
Он заранее предупреждает об износе зубьев и повышении температуры подшипников за 8 часов, поэтому вы можете запланировать техническое обслуживание до того, как что-то сломается. Система поддерживает 5G, 4G, Wi-Fi и автономную передачу данных с емкостью автономного хранения 120 часов. Голосовые оповещения доступны на английском, испанском и португальском языках. Вы также можете управлять машиной удаленно через мобильное приложение — один оператор может управлять несколькими агрегатами из диспетчерской.
Мы предлагаем гибкие варианты закупок для снижения входного барьера:
Три уровня производительности – Экономный (60–100 т/ч), Стандартный (101–160 т/ч) и Высокоэффективный (161–220 т/ч).
Лизинг с нулевым первоначальным взносом – Ежемесячная процентная ставка 0,15%, срок до 60 платежей.
Модернизация существующего оборудования. Решение с одним валком стоит всего 20 % стоимости новой машины и увеличивает производительность на 50 %.
Бесплатные сертификаты — сертификаты CE, SONCAP и IEC предоставляются при каждой покупке, а также набор инструментов для установки и первый комплект износостойких запасных частей.
Цена составляет всего 30% от сопоставимой импортной немецкой техники. Вы получаете производительность немецкого уровня за небольшую плату.
Мы предоставляем круглосуточные услуги по проверке материалов, анализу на месте и проектированию процессов. Доступно обучение по техническому обслуживанию VR, включая руководство по установке в 3D и учебные пособия по виртуальной эксплуатации. Мы также поставляем параметры зазора между зубьями и руководства по эксплуатации, специально разработанные для применения в гипсе и сланце.
Оборудование соответствует международным стандартам, включая CE ЕС, SONCAP Африки и IEC Юго-Восточной Азии.
Заводы по переработке гипса
Заводы сланцевого кирпича
Линии по производству дорожных стабилизированных заполнителей
Проекты по дроблению строительных материалов малого и среднего размера
Высокая влажность или пыльная среда
Этап 1: Подготовка сырья. Необработанный гипс или сланец подается в дробилку через вибрационный питатель или ленточный конвейер. Перед установкой рекомендуется установить устройство для удаления железа, чтобы защитить зубчатые пластины от повреждения металлическими примесями.
Этап 2: Дробление. Материал попадает в камеру дробления между двумя зубчатыми валками, вращающимися в противоположных направлениях. Биомиметическая конструкция зубьев с переменным шагом обеспечивает больше места для выхода материала во время дробления, предотвращая застревание мелкого порошка. В случае гипса покрытие из карбида вольфрама предотвращает прилипание. В случае сланца зубья высокой твердости скорее отслаиваются, чем разбиваются, поэтому чрезмерное дробление не превышает 5%.
Этап 3: Контроль размера частиц. Размер выходного продукта плавно регулируется в диапазоне от 5 до 50 мм. Система автоматически адаптируется при изменении твердости или влажности материала, поддерживая постоянный размер частиц без ручного вмешательства.
Этап 4: Защита от перегрузки. Система управления искусственным интеллектом контролирует нагрузку в режиме реального времени. Если в камеру попадает недробимый материал, система регулирует скорость валков в течение 20 секунд, чтобы предотвратить отключение из-за перегрузки.
Этап 5: Разгрузка – измельченный материал выходит через разгрузочное отверстие. Выход обычно не требует вторичной сортировки благодаря однородному размеру частиц.
Разработка решения – Мы не просто продаем вам стальной ящик. Наши инженеры работают с вами с самого начала: планирование компоновки, требования к градации, цели по форме частиц. Мы разрабатываем индивидуальное дробильное решение, которое подходит для вашей конкретной операции.
Производство оборудования. Все устройства производятся на предприятиях, сертифицированных по стандарту ISO. Каждая машина перед отправкой проходит испытания, чтобы убедиться, что она соответствует техническим характеристикам.
Установка и ввод в эксплуатацию. Мы направляем технических специалистов на ваш объект для контроля установки и ввода в эксплуатацию. Они выполняют сборку, выравнивание, калибровку и пробные запуски до тех пор, пока машина не будет работать в соответствии со спецификациями.
Обучение. Мы обучаем ваших операторов и обслуживающий персонал до тех пор, пока они не станут уверенными в себе. Темы включают правильную эксплуатацию, замену зубчатой пластины, регулировку зазора между валками и текущее обслуживание.
Аутсорсинг технического обслуживания. Если вы не хотите содержать собственную ремонтную бригаду, мы можем подписать договор на обслуживание. Наши специалисты проводят регулярные проверки, замену деталей и срочный ремонт. Вы сосредоточены на производстве; мы занимаемся обслуживанием.
Гипсовый рудник в Бразилии боролся с частыми засорами. У них было как минимум 8 часов простоя в месяц, просто устраняя заторы. После перехода на нашу двухзубую валковую дробилку ежемесячное время простоя сократилось до менее 0,3 часа. Это привело к почти 100 000 юаней дополнительного годового дохода. Цикл замены валков увеличился с двух до шести месяцев.
Отзывы клиентов: Бразильскому клиенту требовалось надежное решение для сокращения расхода материалов. После тщательного исследования они выбрали нашу усовершенствованную двухвалковую дробилку. Конструкция дробилки оказалась идеальной для эффективного измельчения твердых материалов.
Заводу по производству сланцевого кирпича в Юго-Восточной Азии необходимо было сократить чрезмерное дробление. Их существующее оборудование производило слишком много мелкого порошка, что означало потерю материала и дополнительные этапы сортировки. Наша машина с ламинированными дробильными зубьями (HRC 62) сохраняла степень переизмельчения ниже 5%. Готовый материал без просеивания поступал прямо в кирпичный пресс. Потребление электроэнергии составило 18 кВтч/тонну — почти половина среднего показателя по отрасли.
Африканскому производителю заполнителей требовалось оборудование для производства дорожных материалов. У объекта не было покрытия сети, что исключало работу многих современных дробилок. Автономный режим нашей машины — 120 часов непрерывной работы без сети — идеально подошел. Проект прошел сертификацию CE и SONCAP с первой попытки. Бесступенчатая регулировка производительности от 5 до 50 мм позволяет удовлетворить требования к материалам как основания, так и поверхностного слоя.
Ответ: Липкие материалы являются распространенной проблемой обычных энергосберегающих двухвалковых дробилок для горнодобывающего оборудования гипсового сланца, поскольку равномерно расположенные зубья улавливают мелкий порошок. В нашей машине используется биомиметическая конструкция зубьев с переменным шагом: большие и маленькие зубья чередуются, что дает материалу больше места для выхода во время дробления. Гипсовая версия также имеет покрытие из карбида вольфрама, которое не допускает пригорания. Если блокировка все же происходит, система искусственного интеллекта обнаруживает ее и корректирует в течение 20 секунд. Большинство операторов сообщают, что им никогда не придется устранять засоры вручную.
Ответ: Проблема со сланцем в том, что молотковые дробилки разбивают его в пыль. Наша двухзубая валковая дробилка высокой производительности для переработки гипса использует ламинированные дробильные зубья с твердостью кончика HRC 62. Вместо того, чтобы разбивать, зубы сдирают сланец слой за слоем. Чрезмерное дробление остается ниже 5% — большинство операторов полностью исключают вторичную сортировку. Меньше пыли означает более чистую рабочую среду и меньшее количество отходов в виде мелочи.
Ответ: Наше двухвалковое дробильное оборудование для производства сланцевого кирпича потребляет 18 кВтч на тонну по сравнению со средним показателем по отрасли, равным 32 кВтч. Это экономия более 150 000 кВтч ежегодно. Срок службы валков составляет 4500 часов — в три раза дольше, чем у традиционных дробилок, — поэтому валки заменяются реже. Цена машины составляет всего 30% от сопоставимой немецкой техники. Добавьте к этому сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание, и общая стоимость владения значительно снизится. Мы также предлагаем лизинг с нулевой процентной ставкой с ежемесячными платежами всего за 0,15%.
Каждая операция индивидуальна — тип материала, потребность в мощности, условия на месте, бюджет. Мы поможем вам выбрать модель и конфигурацию, соответствующую вашим конкретным требованиям.
Свяжитесь