EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Double Toothed Roll Crusher
Бренд: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Старый и новый: Новый
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Основная точка продажи: Длительный срок службы
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Дробление материалов средней твердости – давняя головная боль. Известняк производит слишком много пыли. Угольная порода обладает высокой абразивностью. Гипс прилипает к камере. Сланец дает чрезмерные штрафы. У каждого материала есть свои вредные привычки, и традиционные дробилки обычно работают только с одним или двумя типами материалов — переключитесь на другое питание, и вдруг эффективность падает, износ ускоряется, а засоры становятся ежедневной битвой.
Чтобы исправить это, мы создали эту двухзубую валковую дробилку. Он не предназначен только для одного материала — он работает с известняком, углем, гипсом, сланцем, шлаком, клинкером, коксом и другими материалами средней твердости (прочность на сжатие ≤300 МПа) со сменными профилями зубьев, адаптивным управлением AI и сверхпрочной конструкцией. Производительность варьируется от 60 до 220 тонн в час на трех уровнях производительности, каждый с бесступенчатой регулировкой. Валки выкованы из легированной стали 42CrMo, подшипники SKF, двигатель с постоянными магнитами и переменной частотой — все то, чего можно ожидать.
Но вот что действительно важно — это экономия энергии. 18 кВтч на тонну, что почти вдвое ниже среднего показателя по отрасли. Это экономия более 150 000 кВтч на единицу электроэнергии в год. Срок службы рулонов достигает 4500 часов, поэтому вы можете менять рулоны каждые два месяца, а не каждые шесть месяцев. Качество продукции значительно улучшается, и в большинстве случаев вторичный скрининг можно вообще пропустить.
Эта машина подходит для широкого спектра операций:
Дробление известняка – цементные заводы, печи для обжига извести, металлургический флюс – везде, где требуется высокая кусковая плотность
Уголь и пустая угольная порода – Обогатительные фабрики, коксохимические заводы, подготовка топлива для электростанций – мало пыли, малое переизмельчение.
Обработка гипса — натуральный гипс, гипс FGD — зубцы с антипригарным покрытием предотвращают засорение.
Производство сланцевого кирпича. Заводы по производству кирпича и черепицы: дробление сланцевого материала позволяет снизить количество мелких частиц.
Шлак и клинкер – Металлургические отходы, цементный клинкер мелкого дробления.
Дробление кокса – Коксовые заводы, литейные заводы – калибровка кокса
Дорожный агрегат – Первичное и вторичное дробление различных пород средней твердости.
Машина надежно работает в средах с высокой влажностью, пыльных помещениях и при экстремальных температурах от -25°C до 75°C. Размер подачи от 50 до 500 мм, выход от 5 до 50 мм, бесступенчатая регулировка — одна машина, многократное использование.
Три уровня производительности: экономичный 60–100 т/ч, стандартный 101–160 т/ч, высокоэффективный 161–220 т/ч. Выберите тот, который подходит для вашего производства — не нужно платить за неиспользуемую мощность.
Настраиваемые валки – мы подбираем профиль зуба в соответствии с вашим материалом:
Зубья с антипригарным покрытием из карбида вольфрама – для гипса, сланца и других липких или склонных к образованию мелких частиц материалов.
Ламинированные зубья высокой твердости (HRC 62) – для известняка, пустой породы угля, шлака и абразивных материалов.
Стандартные зубья – для угля, кокса и обычного сырья.
Диаметр валков от 600 до 1200 мм, подшипники SKF, рассчитанные на нагрузку более 120 МПа.
Реальная экономия энергии – 18 кВтч на тонну, на 30–50 % меньше, чем у молотковых или ударных дробилок. При объеме 100 000 тонн в год это экономия более 100 000 кВтч — достаточно, чтобы окупить себя только за счет счетов за электроэнергию.
Долговечность, меньшее время простоя – срок службы рулона 4500 часов по сравнению с 1500 часами у обычных моделей. Замена валков производится каждые два-шесть месяцев — меньше трудозатрат, меньше запасных частей.
Качество продукции – высокая кусковость известняка, процент квалификации гипса от 82% до 98%, переизмельчение сланца ниже 5%. В большинстве случаев вы полностью пропускаете вторичный скрининг — материал сразу поступает на следующий процесс.
Антиблокировка — порт автоматической очистки сокращает время устранения засоров от одного часа до пяти минут. Больше не нужно лезть внутрь с монтировкой — безопаснее и быстрее.
Кормление – вибрационный питатель или ленточный конвейер обеспечивает равномерную подачу. Мы рекомендуем использовать средство для удаления железа на входе, чтобы защитить зубчатые пластины от металлических примесей.
Дробление. Материал попадает между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками и измельчается за счет сжатия и сдвига. Конструкция зубьев с переменным шагом обеспечивает возможность выхода мелких частиц, предотвращая их слипание. Для разных материалов доступны различные профили зубьев.
Регулировка размера – бесступенчатая регулировка выхода от 5 до 50 мм. Система искусственного интеллекта точно настраивает скорость валков в зависимости от нагрузки, чтобы поддерживать постоянный размер частиц.
Разгрузка – измельченный материал выходит снизу. Если происходит засорение, порт автоматической очистки очищает его за пять минут.
Постобработка. В большинстве случаев готовый продукт сразу идет к использованию без вторичной проверки.
Разработка решения. Наши инженеры работают с вами над планированием процесса, выбором оборудования и компоновкой, чтобы дробилка идеально соответствовала вашей производственной линии.
Производство – построено на предприятиях, сертифицированных по стандарту ISO. Перед отправкой каждое устройство тестируется, к нему прилагается отчет об испытаниях.
Установка и ввод в эксплуатацию. Мы отправляем технических специалистов на ваш объект для наблюдения за установкой, выравнивания, подключения проводов, калибровки и пробных запусков, пока вы не приступите к работе.
Обучение. Мы обучаем ваших операторов и обслуживающий персонал тому, как управлять машиной, регулировать настройки, заменять зубчатые пластины и выполнять плановое техническое обслуживание.
Аутсорсинг технического обслуживания. Если вы не хотите содержать собственную ремонтную бригаду, мы подпишем договор на сервисное обслуживание — регулярные проверки, замену деталей, срочный ремонт. Вы сосредоточены на производстве; мы занимаемся обслуживанием.
Гипсовый рудник в Бразилии – Было: 8 часов простоя из-за блокировки в месяц. После: менее 0,3 часа. Ежегодный прирост выручки почти на 100 000 юаней. Цикл замены валков увеличен с 2 до 6 месяцев.
Отечественный известняковый рудник – Производительность 150 т/ч, энергопотребление 17,8 кВтч/т, выход 20–40 мм с массовой долей более 90%, поступало прямо в печь для обжига извести без грохочения.
Завод сланцевого кирпича в Юго-Восточной Азии – годовой объем производства 60 миллионов стандартных кирпичей. Степень чрезмерного дробления снизилась с 15% до 4%, было устранено просеивание, энергопотребление сократилось вдвое.
Проект строительства дорожной базы в Африке – Нет сигнала сети на объекте – автономный режим работал непрерывно 120 часов. Выход регулируется от 5 до 50 мм, поставляется как для подложки, так и для поверхностного слоя. CE и SONCAP прошли с первой попытки.
Помимо гипса и сланца, наша двухзубая валковая дробилка для энергосбережения в горнодобывающем строительстве перерабатывает известняк, уголь, пустую угольную породу, шлак, клинкер, кокс и другие материалы средней твердости. Мы подбираем профиль зубьев в соответствии с вашим конкретным кормом — просто сообщите нам, что вы измельчаете, и мы порекомендуем правильную конфигурацию.
Наша регулируемая валковая дробилка для переработки полезных ископаемых обеспечивает бесступенчатую регулировку от 5 до 50 мм. Вы регулируете зазор между валками гидравлически или механически, а система искусственного интеллекта автоматически подбирает оптимальную скорость. После того, как вы его настроите, он останется стабильным — нет необходимости постоянно настраивать его во время производства.
Наша зубчатая валковая дробилка для износостойких строительных материалов потребляет 18 кВтч/тонну, тогда как молотковые и ударные дробилки обычно работают более 30 кВтч. При объеме 100 000 тонн в год это экономия 120 000 кВтч — примерно 85 000 юаней затрат на электроэнергию по промышленным тарифам. Добавьте к этому меньшее количество замен рулонов, меньшее время простоев и меньшие затраты на рабочую силу, и вы легко получите годовую экономию более 200 000 юаней.
Каждая операция индивидуальна — тип материала, требуемая мощность, условия на месте. Мы можем помочь вам выбрать правильную модель, конфигурацию зубьев и схему процесса.
Свяжитесь