EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Double Roller Crusher
Бренд: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Энергетика и горнодобывающая промышленность, Строительные работы
положение дел: Новый
Виды: Валковая дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Уголь и карбонат кальция — это два материала, которые совершенно разные, но у них есть одна общая черта — их обоих сложно раздавить в масштабе. Уголь хрупкий, но имеет тенденцию образовывать слишком много мелких частиц, которые засоряют сита и снижают рыночную стоимость. Карбонат кальция мягок, но абразивен и быстро изнашивает детали обычных дробилок. Большинство дробилок справляются с одним или другим, но не с обоими.
Наша двухвалковая дробилка DL2GPX решает эту проблему. Это высокопроизводительная машина, разработанная специально для переработки угля и карбоната кальция, производительностью от 400 до 1000 тонн в час. Усовершенствованный механизм дробления на сдвиг, сжатие и растяжение обеспечивает низкое энергопотребление без ущерба для производительности.
Мы являемся фабрикой с прямым поставщиком — без посредников и без наценок. Вы получаете заводские цены и полную техническую поддержку. Машина обеспечивает выход кускового продукта на 65–80 %, низкие затраты на техническое обслуживание и настраиваемые характеристики. Независимо от того, управляете ли вы углеобогатительной фабрикой или линией по производству карбоната кальция, эта дробилка создана для этого.
Эта двухвалковая дробилка охватывает широкий спектр применений:
Обогатительные фабрики – первичное и вторичное дробление рядового угля, обеспечивающее постоянный размер сырья для операций промывки и сортировки. Снижает образование мелких частиц, улучшая промываемость и степень восстановления.
Переработка карбоната кальция – Дробление известняка и мраморного сырья для производства измельченного карбоната кальция. Регулируемый выходной размер и низкое образование мелких фракций делают его идеальным для процессов предварительного измельчения по принципу «дробление-замена-измельчение».
Производство электроэнергии – Дробление угля для теплоэлектростанций. Постоянный размер частиц повышает эффективность сгорания и снижает количество несгоревшего углерода в летучей золе.
Коксохимические заводы – подготовка угольной подачи для коксовых печей. Высокая единовременная ставка означает больше товарного кокса и меньше мелочи.
Химическая промышленность. Переработка сырья, такого как трона, гипс и другие минералы, требует контролируемого размера частиц для химических реакций.
Производство цемента – дробление известняка и других добавок для подачи цементной печи.
Подготовка металлургического флюса – калибровка известняка и доломита для сталеплавильных и плавильных операций.
Производство кирпича и плитки – подготовка сланца и глины, где важна однородность частиц.
Производство стекла – Дробление кальцинированной соды и другого сырья.
Производство удобрений – Переработка фосфоритной руды и других минеральных материалов.
Операции по переработке – дробление бетона, отходов сноса и другого строительного мусора в заполнитель многоразового использования.
Дорожное строительство – производство сортированного заполнителя для основания и верхнего слоя дорог.
Эффективный механизм дробления. Машина сочетает в себе силы сдвига, сжатия и растяжения. Это не просто разрушение грубой силой — это контролируемая фрагментация, позволяющая выполнить работу с меньшими затратами энергии. Для крупномасштабных линий по производству угля и карбоната кальция производительностью 400–1000 тонн в час это означает стабильное, непрерывное производство без скачков мощности.
Выход кускового продукта с высокой коммерческой ценностью. Доля кускового продукта, составляющего 65–80%, имеет большое значение. Кусковой уголь стоит дороже, чем штрафы. Комковый карбонат кальция означает меньше отходов при последующей переработке. Вы превращаете больше сырья в ценную готовую продукцию, а не в пыль.
Однородная форма частиц. Готовый материал имеет одинаковый размер частиц и оптимизированную кубовидную структуру. Это важно для последующих применений: однородный материал лучше подается, лучше горит и лучше обрабатывается. Больше не нужно решать проблемы последующих цепей, вызванные несогласованностью подачи.
Точная регулировка размера частиц. Внешняя регулировка с принудительной механической блокировкой означает, что вы можете калибровать размер выгрузки без выключения. Необходимо изменить спецификации для другого заказа клиента? Настройте его на лету. Производство продолжает работать, пока вы приспосабливаетесь.
Конструкция, не требующая особого обслуживания. Затраты на техническое обслуживание на 40 % ниже, чем у обычных двухвалковых дробилок. Закаленные дробящие зубья выдерживают более 3 миллионов тонн материала за цикл эксплуатации. Это означает меньшее количество остановок, меньшее время простоя, более низкие долгосрочные эксплуатационные расходы.
Лучшее использование сырья. Усовершенствованный контроль фрагментации снижает образование мелкого порошка на 15–30%. Меньше отходов означает снижение затрат на закупку сырья и более экологичную работу.
Гарантия завода-изготовителя — мы фабрика. Пользовательские характеристики? Без проблем. Прямые цены с завода? Да. Полная послепродажная техническая поддержка на протяжении всего жизненного цикла оборудования? Абсолютно. Никаких посредников, никаких дополнительных затрат, никаких отговорок.
Этап 1: Подготовка сырья. Необработанный уголь или карбонатная кальциевая руда поступает через вибрационный питатель или ленточный конвейер. Мы рекомендуем использовать устройство для удаления железа на входе, чтобы защитить дробящие зубья от повреждения металлическими примесями.
Этап 2: Первичное дробление. Материал попадает между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками. Механизм сдвига-сжатия-растяжения разрушает материал с минимальным образованием мелких частиц. Закаленные дробящие зубья могут обрабатывать более 3 миллионов тонн за цикл обслуживания.
Этап 3: Контроль размера частиц. Механизм разгрузки с внешней регулировкой позволяет точно регулировать размер частиц без остановки производства. Принудительная механическая блокировка обеспечивает стабильность настройки во время работы.
Этап 4: Разгрузка – измельченный материал выходит через разгрузочное отверстие. Однородная форма и размер частиц означают меньше проблем при последующей обработке.
Этап 5: Последующая обработка (дополнительно). В некоторых случаях продукция поступает непосредственно в следующий процесс — в промывочную установку, печь или мельницу. Высокая доля единообразных размеров и единообразный размер часто устраняют необходимость в промежуточном скрининге.
Разработка решения. Наша команда инженеров работает с вами, чтобы понять характеристики вашего материала, требования к мощности и выходные характеристики. Мы разрабатываем индивидуальные решения для дробления, включая выбор оборудования, проектирование компоновки и оптимизацию процесса.
Производство оборудования. Все дробилки производятся на сертифицированных по стандарту ISO предприятиях с использованием высококачественных материалов и прецизионной механической обработки. Перед отправкой каждое изделие проходит строгий контроль качества и заводские испытания.
Монтаж и пуско-наладка – Мы предоставляем услуги шеф-монтажа и пуско-наладки на месте. Наши специалисты обеспечивают правильную сборку, центровку и калибровку всех компонентов. Пробные запуски проверяют производительность по заданным параметрам.
Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию. Комплексные программы обучения для ваших операторов и обслуживающего персонала охватывают правильные процедуры эксплуатации, замену зубьев, механизмы регулировки и графики планового технического обслуживания.
Аутсорсинг технического обслуживания. Для клиентов, которые хотят сосредоточиться на основном производстве, мы предлагаем полный аутсорсинг технического обслуживания. Наши специалисты выполняют все плановые работы по техническому обслуживанию, замене зубьев, проверке подшипников и аварийному ремонту, обеспечивая максимальную эксплуатационную готовность оборудования.
Зубчатая двухвалковая дробилка серии DL2GPX была специально разработана для дробления железной руды и угля в Индии. Он сочетает в себе передовые технологии производства и надежную долговечность, позволяющую адаптироваться к суровым местным горнодобывающим условиям. Производительность машины составляет 800–1000 тонн в час при крупности исходного сырья до 400 мм и выходной крупности до 80 мм.
Влияние на потребителя: Завод сообщил о значительном снижении образования мелочи по сравнению с предыдущими молотковыми дробилками. Высокая доля кускового продукта улучшила его промывку и степень извлечения, что напрямую увеличило выход товарного продукта.
Заводу по переработке карбоната кальция в Юго-Восточной Азии необходимо было внедрить процесс предварительного измельчения по принципу «дробление-замена-измельчение». Наша двухвалковая дробилка DL2GPX была установлена в качестве первичной ступени дробления перед мельницами. Доля кускового продукта 65–80% означала, что меньше материала тратилось в виде пыли, а одинаковый размер частиц повышал эффективность мельницы.
Отзывы клиентов: Руководитель завода сообщил, что дробилка снизила энергопотребление при измельчении примерно на 15%, поскольку мельница перерабатывала материал более однородного размера. Интервалы технического обслуживания значительно увеличены по сравнению с предыдущей роторной дробилкой.
Тепловой электростанции в Китае требовалось надежное решение для дробления угля для системы транспортировки угля производительностью 1000 тонн в час. Была установлена модель DL2GPX с катками 1200×3000 мм. Размер исходного материала до 400 мм, выходной размер контролируется до ≤80 мм. Машина работает круглосуточно и без выходных с минимальными простоями.
Высокоэффективная двухвалковая дробилка для добычи карбоната кальция использует силы сдвига, сжатия и растяжения вместо удара. Молотковая дробилка разбивает материал — сильный удар, много мелких частиц. Наша машина разбивает его контролируемыми силами, сохраняя целостность комка. Эта доля единовременного продукта в 65–80% означает более товарный продукт и меньше отходов. В случае угля это напрямую приводит к более высокой степени извлечения на обогатительных фабриках. Для карбоната кальция это означает меньшие потери материала в виде пыли и лучшее питание мельницы.
Валковая дробилка большой производительности для переработки полезных ископаемых производительностью 1000 тонн в час оснащена регулируемыми снаружи настройками разгрузки и принудительной механической блокировкой. Вы можете калибровать размер частиц, не выключая машину. Нужна другая спецификация для нового заказа? Настройте его на лету. Производство продолжает работать, вы продолжаете зарабатывать деньги. После установки механический замок удерживает его устойчиво — без смещения во время работы.
Закаленные дробильные зубья нашей двухвалковой дробилки для углеобогатительных фабрик, износостойкие, выдерживают пропускную способность более 3 миллионов метрических тонн материала за цикл обслуживания. Это много угля или карбоната кальция, прежде чем нужно будет думать о замене. По сравнению с обычными двухвалковыми дробилками затраты на техническое обслуживание на 40% ниже. Меньше простоев, меньше простоев, меньше долгосрочных затрат. Мы являемся фабрикой, поэтому, когда вам нужны детали или поддержка, вы имеете дело непосредственно с источником.
Каждая операция индивидуальна — уголь или карбонат кальция, требуемая мощность, размер сырья, характеристики производительности. Мы поможем вам выбрать модель и конфигурацию, соответствующую вашим конкретным требованиям.
Свяжитесь