Прочная двухвалковая дробилка для промышленного использования, высокая производительность, высокая производительность, обработка минералов угля, износостойкая

Если вы занимаетесь переработкой материалов средней твердости — будь то известняк для строительных материалов, уголь для производства электроэнергии или гипс для промышленных минералов — вы знаете, как это сделать. Вам нужна дробилка, которая работает изо дня в день без постоянного присмотра за детьми. Вам нужен постоянный размер частиц, а не машина, характеристики которой выходят за рамки в середине смены. И вы определенно не хотите менять роллы каждые несколько месяцев.

Наша двухвалковая дробилка серии DLPG создана именно для этого. В создание этой машины вложено более 30 лет опыта в области дробильных технологий. Независимый привод двух валков обеспечивает сбалансированную силу дробления и позволяет использовать один или два валка в зависимости от материала. Гидравлическая регулировка зазора от 2 мм до 25 мм означает, что вы устанавливаете точный размер частиц, который вам нужен, и он остается там. Производительность всей серии варьируется от 15 до 400 тонн в час — достаточно мала для добычи специальных полезных ископаемых и достаточно велика для крупного карьера по добыче заполнителя.

И цифры говорят сами за себя: срок службы валков на 50 % выше, чем у стандартных материалов, на 40 % меньше времени простоя на техническое обслуживание, на 20–25 % меньше энергопотребления, чем у традиционных конструкций. Мы снизили совокупную стоимость владения, чтобы вы могли сосредоточиться на производстве, а не на ремонте.

Сценарии применения — где подходит эта дробилка

Эта двухвалковая дробилка покрывает большую территорию. Вот где это действительно сияет:

Производство нерудных материалов – переработка известняка, доломита и других пород средней твердости в строительные заполнители. Применения бетона и асфальта требуют одинакового размера частиц и кубической формы. Эта машина обеспечивает и то, и другое. Операторы карьеров, эксплуатирующие эти тяжелые гидравлические роликовые системы, сообщают о немедленном увеличении выхода полезного песка на 35%.

Переработка угля – энергетический уголь, коксующийся уголь, пустая порода угля для электростанций. Низкое образование мелких частиц означает меньше пыли в системе обработки и лучшую эффективность сгорания в котле. Обогатительные фабрики, цементные заводы и электростанции используют зубчатые валковые дробилки из-за их способности поддерживать одинаковый размер разгрузки.

Промышленные минералы – гипс, известняк и другие хрупкие минералы, измельченные до частиц точного размера для цементного, химического и производственного применения. Соль, известь, стекло, каолин, кирпич — если он рыхлый и средней твердости, то эта машина справится.

Переработка отходов строительства и сноса — превращает разрушенный бетон, асфальт, фрезерования и кирпичи в заполнители многоразового использования. Гибкий процесс дробления сохраняет внутреннюю структуру переработанных материалов, предотвращая чрезмерное дробление, которое может повлиять на производительность. Переработанная асфальтовая смесь сохраняет свою градацию для прямого повторного использования при восстановлении дорог, что позволяет сократить затраты на сырье на 30-50%.

Горные работы – переработка низкосортной руды и вскрышных пород в товарную продукцию с минимальными затратами энергии. Механизм сдвига-сжатия-растяжения делает его особенно эффективным для руд средней твердости.

Коммерческие бетонные заводы — производство промышленного песка и заполнителей с нулевой шелушащейся способностью, что напрямую увеличивает прочность на сжатие готовых бетонных смесей.

Асфальтосмесительные установки – переработка вторичного асфальтобетонного покрытия (РАП) и заполнителей с точным контролем размера.

Заводы по производству промышленного песка – преобразование мелкого гравия в бетонный песок с высокой адгезией.

Производство стекла – дробление кальцинированной соды, известняка и другого сырья до частиц одинакового размера.

Керамическое и огнеупорное производство – Переработка глин, полевого шпата и другого керамического сырья.

Производство удобрений – дробление фосфоритной руды и других минеральных материалов.

Химическая переработка – сокращение содержания соли, химикатов и других промышленных минералов до точных характеристик.

Электростанции – эффективные решения по дроблению угля с минимальным количеством мелочи для производства тепловой энергии.

Удаленные местоположения. Не требующая особого обслуживания и долговечная конструкция означает меньшее количество вызовов в службу поддержки и меньшую зависимость от специализированных технических специалистов.

Технологическая схема — от сырья до готового продукта

Этап 1: Подготовка сырья. Сырье поступает через вибрационный питатель или ленточный конвейер. Мы рекомендуем использовать устройство для удаления железа на входе, чтобы защитить валки от повреждения металлическими примесями.

Этап 2: Первичное/вторичное дробление. Материал поступает между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками. Независимый двойной привод валков обеспечивает сбалансированную силу дробления. Для угля зубчатая конфигурация эффективно захватывает и разрушает. Для заполнителей гладкие или сегментированные валки обеспечивают необходимое точное сжатие.

Этап 3: Трехступенчатое обжатие. Материал подвергается сжатию, сдвигу и измельчению при движении через зазор между валками. Коэффициент измельчения может достигать 1:15, что означает значительное уменьшение размера за один проход.

Этап 4: Контроль размера частиц. Гидравлическая система регулировки зазора позволяет устанавливать размер выброса от 2 мм до 25 мм. Принудительная механическая блокировка удерживает настройку во время работы. Никакого дрейфа, никаких колебаний.

Этап 5: Защита от перегрузки. Если в камеру попадает недробимый материал, гидравлическая система автоматически втягивает валки. Ограничитель крутящего момента и электрическая блокировка обеспечивают тройную защиту. Никаких поломок вала, никаких повреждений подшипников.

Этап 6: Разгрузка – измельченный материал выходит через разгрузочное отверстие. Герметичная пыленепроницаемая конструкция обеспечивает чистоту подшипниковой камеры. Система самоочищающихся скребков сводит к минимуму прилипание материала, что особенно важно при работе с липкими или влажными материалами.

Этап 7: Последующая обработка (дополнительно). Во многих случаях продукция поступает непосредственно в следующий процесс — в промывочную установку, печь или мельницу. Однородный размер частиц и низкое содержание мелких частиц часто исключают возможность промежуточного просеивания.

Содержание услуг — больше, чем просто машина

Разработка решения. Наша команда инженеров работает с вами, чтобы понять характеристики вашего материала, требования к мощности и выходные характеристики. Мы разрабатываем индивидуальные решения для дробления, включая выбор оборудования, проектирование компоновки и оптимизацию процесса.

Производство оборудования. Все дробилки производятся на сертифицированных по стандарту ISO предприятиях с использованием высококачественных материалов и прецизионной механической обработки. Перед отправкой каждое изделие проходит строгий контроль качества и заводские испытания.

Монтаж и пуско-наладка – Мы предоставляем услуги шеф-монтажа и пуско-наладки на месте. Наши специалисты обеспечивают правильную сборку, выравнивание и калибровку всех компонентов, включая систему гидравлических зазоров, автоматическую смазку и управление ПЛК. Пробные запуски проверяют производительность по заданным параметрам.

Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию. Комплексные программы обучения для ваших операторов и обслуживающего персонала охватывают правильные процедуры эксплуатации, замену валков, регулировку зазоров и графики планового технического обслуживания.

Аутсорсинг технического обслуживания. Для клиентов, которые хотят сосредоточиться на основном производстве, мы предлагаем полный аутсорсинг технического обслуживания. Наши специалисты выполняют все плановые работы по техническому обслуживанию, замене валков, проверке подшипников и аварийному ремонту, обеспечивая максимальную эксплуатационную готовность оборудования.

Проектные случаи и данные

Пример 1: Карьер нерудных материалов – Австралия

Карьеру недалеко от Мельбурна, Австралия, потребовалось модернизировать дробильный контур, чтобы удовлетворить растущий спрос на строительные заполнители. Существующее оборудование производило слишком много мелочи и не позволяло добиться постоянного размера частиц. Они установили нашу двухвалковую дробилку серии DLPG в качестве вторичной дробилки на своем стационарном заводе.

Результаты: Гидравлический контроль зазора значительно снизил содержание хлопьевидного материала. Предприятие сообщило об увеличении выхода пригодного к употреблению песка на 35%. Усиленная рама и герметичная конструкция подшипников сократили время простоя при обслуживании на 40%. Годовое энергопотребление снизилось на 22% по сравнению с предыдущей роторной дробилкой.

Пример 3: Промышленная переработка полезных ископаемых – Юго-Восточная Азия

Предприятию по переработке гипса в Юго-Восточной Азии требовался точный контроль размера частиц сырья для производства цемента. Их молотковая дробилка производила слишком много мелкой фракции, тратила материал впустую и создавала проблемы с пылью. Они перешли на нашу двухвалковую дробилку DLPG с сегментированной конфигурацией валков.

Результаты: Образование штрафов упало ниже 10%. Гидравлическая регулировка зазора от 2 мм до 25 мм дала им возможность переключаться между спецификациями продукции без смены машины. Автоматическая система смазки сократила время ежедневного технического обслуживания на 30%. Срок службы подшипников увеличен на 40 % благодаря герметичной пыленепроницаемой конструкции.

Случай 4: Переработка угля – Электростанция

Тепловой электростанции требовалось надежное решение для дробления угля для системы транспортировки угля. Существующие молотковые дробилки производили слишком много мелких частиц, что влияло на эффективность сгорания и создавало проблемы с удалением пыли. Они установили нашу двухвалковую дробилку DLPG с зубчатыми валками.

Результаты: Равномерный размер сброса с минимальным количеством частиц. Независимый двойной привод валков обеспечивает сбалансированную силу дробления даже при различных размерах сырья. Гидравлическая система защиты от перегрузки предотвращала повреждение случайными недробимыми предметами в корме. Оператор сообщил, что интервалы технического обслуживания значительно увеличились по сравнению с предыдущим оборудованием.

Получите свое индивидуальное решение

Каждая операция индивидуальна: тип материала, требуемая производительность, размер сырья, производительность, условия на месте. Мы поможем вам выбрать модель и конфигурацию, соответствующую вашим конкретным требованиям.

Свяжитесь с нами сегодня. Отправьте нам свои спецификации материалов, и мы порекомендуем оптимальную настройку. Или запишитесь на консультацию, чтобы обсудить ваш проект.