EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Double Roll Crusher
Бренд: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Валковая дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Если вы занимаетесь бизнесом по производству негашеной извести, вы знаете суть дела. Известняк поступает в печь, а на выходе получается негашеная известь. Но вот в чем дело: качество негашеной извести начинается с качества известнякового сырья. Слишком большое количество мелочи, попадающей в печь, означает неравномерное прокаливание, более низкое содержание CaO и меньшую ценность тонны, выходящей с другого конца.
Наша сверхмощная двухвалковая дробилка производительностью 900 т/ч специально разработана для переработки известняка на линиях по производству негашеной извести. Она не разбивает материал в пыль, как это делает молотковая дробилка, — она использует комбинированный механизм сдвига, сжатия и растяжения, который аккуратно разрушает известняк вдоль естественных границ. Результат? 65-80% коммерчески выгодной доли кускового продукта. Это означает, что в вашу печь поступает больше ценного кускового известняка и меньше отходов уходит за дверь.
Мы занимаемся этим уже более 30 лет. В нашу линейку продукции входит все: от дробилок для твердых пород до конусных и щековых дробилок, но эта двухвалковая дробилка — нечто особенное. Он разработан специально для производства известняка и негашеной извести в больших объемах, а также для промышленной переработки сыпучих материалов. И он создан для круглосуточной работы без постоянного присмотра за детьми.
Производительность 900 т/ч – это не игрушка. Это производственная машина, созданная для крупномасштабных операций. Кормите его известняком весь день, каждый день, и он продолжает работать.
65-80% кускового продукта – это показатель, который наиболее важен для производителей негашеной извести. Чем выше кусковая доля при отправке в печь, тем лучше результаты обжига и тем выше качество негашеной извести. С помощью этой дробилки вы не превратите ценный известняк в пыль.
Однородная кубовидная форма частиц. Готовый материал имеет одинаковый размер частиц и оптимизированную кубовидную геометрию. Это важно для загрузки печи: однородный материал обжигается равномерно, обеспечивая стабильное качество негашеной извести от партии к партии.
Внешняя безостановочная регулировка размера частиц. Положительная механическая блокировка позволяет калибровать размер разряда без выключения. Вам нужно изменить характеристики другой печи или другого заказа клиента? Настройте его на лету. Производство продолжает работать, пока вы приспосабливаетесь.
Снижение затрат на техническое обслуживание на 40 % — увеличенные интервалы технического обслуживания и закаленные дробящие зубья, выдерживающие более 3 миллионов метрических тонн материала за цикл обслуживания. Меньше простоев, меньше простоев, меньше долгосрочных эксплуатационных расходов.
Повышение эффективности использования сырья на 15–30 % – улучшенный контроль фрагментации снижает образование мелкодисперсного порошка. Меньше отходов означает снижение затрат на закупку сырья и более прибыльную деятельность.
Эта дробилка покрывает большую территорию. Вот где это действительно сияет:
Линии по производству негашеной извести – Первичное дробление известняка для подачи в печь для обжига извести. Высокий процент кусков означает лучшее обжиг и более высокую ценность негашеной извести. Вращающиеся печи, обрабатывающие 200–1200 тонн в день, требуют одинакового размера загрузки — эта машина обеспечивает это.
Производство цемента – дробление известняка для производства цементного клинкера. Постоянный размер частиц повышает эффективность печи и снижает потребление энергии. Двухвалковая дробилка для переработки известняка размером от 600 до 100 мм на цементном заводе является проверенной установкой.
Подготовка металлургического флюса – дробление известняка и доломита для сталеплавильных и плавильных операций, где важен точный размер. Сталелитейщикам необходим постоянный размер флюса для контроля шлака, и эта машина с этим справляется.
Крупномасштабные карьеры по производству нерудных материалов – переработка известняка и других пород средней твердости в строительные заполнители. Крупные шахты, гидроэнергетические проекты и предприятия по переработке строительных отходов используют большие двухвальцовые дробилки для крупнотоннажной переработки.
Химическая промышленность. Переработка сырья, такого как трона, гипс и другие минералы, требует контролируемого размера частиц для химических реакций. Регулируемый зазор от 2 мм до 25 мм охватывает широкий диапазон характеристик химического сырья.
Производство электроэнергии – дробление угля и известняка для систем FGD (обессеривания дымовых газов) на тепловых электростанциях. Постоянная калибровка известняка повышает эффективность удаления SO₂.
Производство стекла – дробление известняка и другого сырья до частиц одинакового размера для приготовления шихты стекла.
Переработка строительных отходов – Преобразование разрушенного бетона и каменной кладки в заполнители многоразового использования для новых строительных проектов. Большие двухвальцовые дробилки широко используются в операциях по переработке строительных отходов.
Гидроэнергетические проекты – Производство заполнителей для строительства плотин и бетонных работ. Эти проекты требуют огромных объемов материала одинакового размера — именно это и дает эта дробилка.
Производство огнеупоров – Переработка сырья для огнеупорного кирпича и литых изделий.
Этап 1: Подготовка сырья. Необработанный известняк поступает через вибрационный питатель или ленточный конвейер. Мы рекомендуем использовать устройство для удаления железа на входе, чтобы защитить валки от повреждения металлическими примесями. Размер корма может достигать 400 мм и более в зависимости от конфигурации.
Этап 2: Первичное/вторичное дробление. Материал поступает между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками. Комбинированный механизм сдвига, сжатия и растяжения аккуратно разрушает известняк. В отличие от ударных дробилок, которые дробят материал, эта машина дробит его по естественным границам, сохраняя целостность комков.
Этап 3: Контроль размера частиц. Внешний механизм регулировки с принудительной механической блокировкой позволяет устанавливать размер разгрузки без остановки производства. После установки замок надежно удерживает его во время работы. Никакого дрейфа, никаких колебаний.
Этап 4: Разгрузка – измельченный материал выходит через разгрузочное отверстие. Доля кускового продукта 65-80% означает, что материал, поступающий в вашу печь, представляет собой преимущественно ценный кусковый известняк, а не бесполезную пыль.
Этап 5: Загрузка печи. Для производства негашеной извести измельченный известняк поступает непосредственно в печь. Однородный размер частиц означает равномерный обжиг, более высокое содержание CaO и лучшее качество негашеной извести.
Этап 6: Последующая обработка (дополнительно). При использовании агрегатов материал может направляться непосредственно на сортировку и классификацию. Кубовидная форма частиц соответствует строгим строительным стандартам.
Разработка решения. Наша команда инженеров работает с вами, чтобы понять характеристики вашего материала, требования к мощности и выходные характеристики. Мы разрабатываем индивидуальные решения для дробления, включая выбор оборудования, проектирование компоновки и оптимизацию процесса.
Производство оборудования. Все дробилки производятся на сертифицированных по стандарту ISO предприятиях с использованием высококачественных материалов и прецизионной механической обработки. Перед отправкой каждое изделие проходит строгий контроль качества и заводские испытания.
Монтаж и пуско-наладка – Мы предоставляем услуги шеф-монтажа и пуско-наладки на месте. Наши специалисты обеспечивают правильную сборку, центровку и калибровку всех компонентов. Пробные запуски проверяют производительность по заданным параметрам.
Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию. Комплексные программы обучения для ваших операторов и обслуживающего персонала охватывают правильные процедуры эксплуатации, замену валков, регулировку зазоров и графики планового технического обслуживания.
Аутсорсинг технического обслуживания. Для клиентов, которые хотят сосредоточиться на основном производстве, мы предлагаем полный аутсорсинг технического обслуживания. Наши специалисты выполняют все плановые работы по техническому обслуживанию, замене валков, проверке подшипников и аварийному ремонту, обеспечивая максимальную эксплуатационную готовность оборудования.
Tarmac Buxton Lime & Cement — крупнейший производитель извести и высококачественной известковой продукции в Великобритании. Недавно они установили две двухвальцовые дробилки BJD (модели 75x75 с гидравлическим приводом, одна с зубчатыми валками и одна с гладкими валками) на своих площадках в Хиндлоу и Танстеде. Агрегаты работают круглосуточно, производя 330 тонн извести в сутки из кускового известняка размером 40 мм. Негашеная известь используется в промышленности, например, в сталелитейной промышленности и производстве бетонных строительных блоков.
Отзывы клиентов: Ян Эндрюс, руководитель проекта Tarmac, прокомментировал: «Двойные валки BJD оправдывают ожидания. Фактически, все в BJD Crushers показали себя хорошо на протяжении всего процесса. С самого начала они были готовы провести серию испытаний, свидетелями которых мы в Tarmac, использовали машину для испытания валков, чтобы определить характеристики машины, которые точно удовлетворяют нашим требованиям к продукции».
Итальянская компания Bedeschi подписала контракт на поставку двухвальцовой дробильной установки и соответствующих панелей управления для завода по производству негашеной извести, строящегося в Хоа Бинь, Северный Вьетнам. Установка была построена местным производителем цемента и запущена в середине 2020 года. Это демонстрирует глобальный спрос на надежные решения для двухвалкового дробления при производстве негашеной извести.
Компания Firering Strategic Minerals plc модернизирует завод по производству негашеной извести в Замбии с целью поэтапного запуска производства. Модификации дробильной установки полностью работоспособны, технологическая схема оптимизирована для эффективного производства печной смеси нужной фракции. Начато дробление известняка надлежащего качества для создания загрузочного штабеля перед обжигом печи 1. На предприятии производится шихта фракции размером от -90 мм до 60 мм.
Двухвалковая дробилка с высокой производительностью для добычи известняка и негашеной извести использует комбинированный механизм сдвига, сжатия и растяжения, который аккуратно дробит известняк вдоль естественных границ — в отличие от молотковых дробилок, которые разбивают материал в пыль. Производителям негашеной извести необходимо подавать в печь кусковый известняк, поскольку мелочь обжигается неравномерно и снижает содержание СаО в конечном продукте. Наша дробилка производит 65-80% кускового продукта, что означает больше ценного материала и меньше отходов.
Тяжелая валковая дробилка для переработки карьерных нерудных материалов производительностью 900 тонн в час принципиально отличается от ударных дробилок. Ударные дробилки разбивают материал высокоскоростными молотками, создавая при этом большое количество мелких частиц и пыли. Наша двухвалковая дробилка применяет контролируемые силы сжатия и сдвига, сохраняя целостность комков. Для производителей негашеной извести эта разница огромна: более высокая единовременная норма означает лучшее обжиг, более высокое качество негашеной извести и больший доход на тонну переработанного известняка.
Наша двухвалковая дробилка для долговечных установок обжига известняка обеспечивает на 40 % меньшие затраты на техническое обслуживание, чем дробилки обычных конструкций. Закаленные дробильные зубья выдерживают пропускную способность более 3 миллионов метрических тонн материала за цикл обслуживания. Модульная конструкция зубьев означает, что по мере износа вы заменяете отдельные зубья, а не весь валок. Добавьте к этому улучшение использования сырья на 15–30 % за счет снижения образования мелкой фракции, и общая стоимость владения окажется значительно ниже, чем у молотковых дробилок или ударных дробилок.
Каждая операция индивидуальна — качество известняка, требуемая мощность, тип печи, производительность. Мы поможем вам выбрать модель и конфигурацию, соответствующую вашим конкретным требованиям.
Свяжитесь