EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:Qingdao
Модель: Double Roll Crusher
Бренд: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Энергетика и горнодобывающая промышленность, Строительные работы
Где предоставлять местные услуги (в каких странах есть зарубежные центры обслуживания): Индонезия, Россия
положение дел: Новый
Виды: Валковая дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Тип маркетинга: Другие
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Двигатель, Мотор
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: Qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Уголь мягкий, но образует много мелких частиц. Слишком большое количество штрафов означает более низкую рыночную стоимость, большее количество пыли при транспортировке и более низкую эффективность сгорания при сжигании на электростанции. Известняк твердый и высокоабразивный, поэтому большинство дробилок быстро изнашиваются при его обработке.
Наша двухзубая валковая дробилка создана специально для обоих случаев. Два двигателя независимо приводят в движение два вращающихся в противоположных направлениях валка, создавая силы сдвига и сжатия, которые аккуратно разрушают материал, а не разбивают его. Скорость переизмельчения на 30% ниже, чем у молотковых дробилок, что означает больше кускового продукта и меньше отходов.
Размер корма достигает нескольких сотен миллиметров. Выходной размер регулируется от 1 мм до 80 мм — гидравлическая или механическая регулировка клина позволяет изменять характеристики без остановки производства. Производительность варьируется от 10 до 1000 тонн в час, поэтому подходит как для небольших заводов, так и для крупных производств. Поверхности валков изготовлены из высококачественной легированной стали — срок службы в 3–5 раз дольше, чем у стандартных валков. В сверхпрочной раме используется стальная конструкция, снимающая напряжения, которая остается стабильной во время непрерывной работы.
Гидравлическая защита от перегрузки срабатывает автоматически, когда в камеру попадает недробимый материал: валки отделяются и защищают машину от повреждений. Герметичные корпуса подшипников защищают от пыли и влаги, увеличивая интервалы технического обслуживания на 50%. Автоматическая система смазки позаботится о смазке за вас. Мониторинг вибрации выявляет проблемы на ранней стадии, прежде чем они приведут к поломке.
Эта машина лучше всего справляется с углем и известняком, но она работает и с другими материалами:
Обогатительные фабрики – сырой уголь измельчается перед промывкой. Однородный размер частиц повышает степень извлечения. Дробилки обычно располагаются внутри установки, используя гравитационный поток из-за разницы высот.
Тепловые электростанции – дробленый уголь для питания котлов. Меньшее чрезмерное дробление означает меньше пыли и лучшую эффективность сгорания. Эти машины перерабатывают уголь с высокой влажностью без засорения.
Коксохимические заводы – коксующийся уголь измельчается до однородного размера. Консистенция частиц напрямую влияет на качество кокса. Валковые дробилки работают по принципу сжатия, имеют простую конструкцию и стабильную работу.
Карьеры известняка – Первичное и вторичное дробление известняка для обжига цемента и известняка. Коэффициент измельчения зависит от крупности сырья и зазора между валками.
Цементные заводы – известняк и добавки измельчаются до одинакового размера для повышения эффективности печи.
Подготовка металлургического флюса – известняк и доломит, измельченные до определенных размеров для производства стали. Постоянный размер флюса напрямую влияет на качество стали.
Обработка гипса. Заводам по производству гипсокартонных плит и цементным заводам необходим постоянный размер частиц гипса. С высокой влажностью справляется без проблем.
Подготовка сланца и глины. Для производства качественного кирпича заводам по производству кирпича и черепицы необходим постоянный размер частиц.
Переработка соли – измельчение промышленной и пищевой соли. Низкое переизмельчение означает меньшие потери продукта.
Производство удобрений – фосфоритная мука и другое минеральное сырье, измельченное в соответствии со спецификациями. Однородный размер частиц повышает эффективность химической реакции.
Переработка асфальта – восстановленное асфальтовое покрытие (РАП) измельчается для повторного использования. Регулируемый зазор между валками позволяет обрабатывать материалы различных размеров, типичные для РАП.
Заполнитель дорожного основания – различные породы средней твердости, измельченные для основания и верхнего слоя дороги. Кубовидная форма частиц улучшает уплотнение и несущую способность.
Переработка пирофиллита – измельченный пирофиллит для изготовления керамики и огнеупоров. Постоянный размер частиц напрямую влияет на качество готового продукта.
Подача – материал поступает в V-образную камеру дробления из бункера. Гидравлическая система подачи требует согласования размера частиц и скорости валков.
Втягивание – два вращающихся в противоположных направлениях валка втягивают материал за счет трения и силы тяжести. V-образная конструкция камеры обеспечивает максимальное проникновение материала и равномерное распределение частиц по размерам.
Дробление – сильные силы сжатия и сдвига разрушают материал между валками. Особое внимание необходимо уделять колебаниям твердости, которые могут вызвать ударные нагрузки.
Контроль размера: зазор между валками определяет размер выпускаемой продукции. Гидравлическая или механическая регулировка от 1 мм до 80 мм без остановки производства. После установки механический замок удерживает его во время работы без смещения.
Защита от перегрузки. При попадании недробимого материала система гидравлической защиты автоматически отделяет валки. Будь то чрезмерная твердость или металлические примеси, ключевые компоненты защищены от повреждений.
Разгрузка – измельченный материал выходит из нижнего разгрузочного отверстия. Однородный размер частиц и кубовидная форма — готовность к следующему этапу процесса.
Проектирование решения. Наши инженеры работают с вами над характеристиками материалов, требованиями к производительности, выходными характеристиками, выбором оборудования и планировкой завода.
Производство оборудования – построено на сертифицированном по ISO оборудовании с использованием высококачественных материалов. Перед отправкой каждое устройство тестируется, к нему прилагается отчет об испытаниях.
Установка и ввод в эксплуатацию. Мы отправляем технических специалистов для надзора за установкой на месте, выравнивания, подключения проводов, калибровки и пробных запусков.
Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию. Мы обучаем ваших операторов и обслуживающий персонал правильной эксплуатации, регулировке зазоров, замене валков и текущему техническому обслуживанию.
Аутсорсинг технического обслуживания. Если вы не хотите содержать собственную ремонтную бригаду, мы подпишем договор на сервисное обслуживание — регулярные проверки, замену деталей, срочный ремонт. Вы сосредоточены на производстве; мы занимаемся обслуживанием.
Пример 1: Карьер нерудных материалов в Таиланде
Крупному производителю заполнителя в Таиланде необходимо было увеличить производственные мощности, сохраняя при этом постоянный размер частиц в соответствии со спецификациями заполнителя бетона. Они установили нашу двухвалковую дробилку в качестве вторичной ступени дробления после первичной щековой дробилки.
Результаты: V-образная конструкция камеры дробления улучшила проникновение материала и производительность. Регулируемый гидравлический зазор позволил им переключаться между спецификациями продукции, не останавливая производство. Герметичные корпуса подшипников продлевают интервалы технического обслуживания на 50%. Образование мелочи было значительно ниже, чем в предыдущей ударной дробилке.
Пример 2: Европейский завод по переработке строительных отходов
Европейский завод по переработке строительных отходов перерабатывал отходы сноса с высоким содержанием влаги. Традиционные дробилки часто засорялись. Они перешли на нашу двухвалковую дробилку.
Результаты: Машина справляется с влажностью до 35% без засорения. Гидравлическая защита от перегрузки предотвращает повреждение неразрушаемых предметов в питании. Низкое чрезмерное дробление означает более пригодный для использования переработанный заполнитель и меньшее количество отходов. Время простоя сократилось на 60% по сравнению с предыдущим оборудованием.
Пример 3: Отечественная углеобогатительная фабрика
Обогатительной фабрике требовалось надежное решение для дробления линии по переработке угля и пустой породы угля. Они установили нашу двухзубую валковую дробилку с конфигурацией зубчатых валков.
Результаты: Машина работает круглосуточно и без выходных с минимальным обслуживанием. Энергоэффективная конструкция обеспечивает на 15-20% меньшее энергопотребление по сравнению с предыдущим оборудованием. Автоматическая система смазки снижает ежедневное внимание оператора. Интервалы технического обслуживания значительно увеличились.
Наша двухзубая валковая дробилка для дробления каменноугольного известняка перерабатывает материалы средней твердости и мягкие с прочностью на сжатие до 240 МПа и содержанием влаги до 35%. Сюда входят уголь, известняк, гипс, соль, фосфориты, глины, сланцы, строительные отходы и многие другие. Различные конфигурации валков — гладкие, зубчатые или сегментированные — могут быть адаптированы к конкретному типу материала.
Наша зубчатая валковая дробилка для тяжелых условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности оснащена гидравлической или механической регулировкой клина, которая позволяет регулировать размер разгрузки от 1 мм до 80 мм без остановки производства. Система регулировки удерживает настройку во время работы — без дрейфа и колебаний. V-образная конструкция камеры дробления обеспечивает равномерное распределение частиц по размерам по всему выходу.
Наша сверхмощная дробилка для углеперерабатывающего завода оснащена валками, которые служат в 3-5 раз дольше стандартных, поскольку мы используем поверхности из высококачественной легированной стали. Замена осуществляется быстро — наша система быстрого доступа сокращает время простоя на 60%. Герметичные корпуса подшипников увеличивают интервалы технического обслуживания на 50%. Автоматическая система смазки позаботится о смазке за вас. Гидравлическая защита от перегрузки срабатывает автоматически при попадании недробимого материала. Меньше обслуживания, меньше простоев, меньше совокупная стоимость владения.
Каждая операция индивидуальна: тип материала, требуемая производительность, размер загрузки, выходные характеристики. Мы поможем вам выбрать модель и конфигурацию, соответствующую вашим конкретным требованиям.
Свяжитесь