Сверхмощная двойная роликовая дробилка от 400 до 1000 т/ч для добычи известняка, негашеной извести, высокая производительность, износостойкость

Что делает эта машина и зачем она вам нужна

Если вы управляете крупномасштабным предприятием по добыче известняка или линией по производству негашеной извести, вы знаете, как это сделать. Вам нужна дробилка, способная справиться с серьезной производительностью — от 400 до 1000 тонн в час — без превращения материала в пыль. Слишком большое количество штрафов означает более низкую рыночную стоимость негашеной извести, большее количество пыли при транспортировке и дополнительные этапы сортировки, которые съедают вашу прибыль.

Эта мощная двухвалковая дробилка создана специально для решения этой задачи. Это высокоэффективное решение для дробления зубчатыми валками, разработанное для переработки известняка и производства негашеной извести. Собранная модульная конструкция означает, что вам не придется разбирать всю машину на части, когда придет время технического обслуживания. Износостойкие компоненты позволяют увеличить интервалы между техническим обслуживанием. А трехскоростной эксцентриковый механизм жесткой регулировки позволяет подобрать именно тот размер частиц, который вам нужен.

Мы не просто производитель дробилок — мы являемся поставщиком полного комплекса услуг, охватывающего оборудование для дробления стержня (двухкамерная дробилка для твердых пород DLKPC, горизонтальная циркуляционная дробилка DLHGC, многоцилиндровая конусная дробилка DLHPT, щековые дробилки), оборудование для производства и разделения песка (двухроторная машина для производства песка DLZSJ, композитный сепаратор DLVF), конвейерное и сортировочное оборудование (полностью герметичные ленточные конвейеры, мобильные дробильные станции, круговые вибрационные дробилки). экраны), а также вспомогательные помещения и специальное оборудование. Универсальное решение, от начала до конца.

Основные функции — что вы на самом деле получаете

Технологическая схема — от сырья до готового продукта

Этап 1: Подготовка сырья. Необработанный известняк или другой материал подается через вибрационный питатель или ленточный конвейер. Мы рекомендуем использовать устройство для удаления железа на входе, чтобы защитить зубчатые пластины от повреждения металлическими частицами.

Этап 2: Первичное дробление. Материал попадает между двумя зубчатыми валками, вращающимися в противоположных направлениях. Зубчатые пластины прикладывают усилия сжатия и сдвига, разрушая материал с минимальным образованием мелких частиц. Собранная модульная конструкция означает, что зубчатые пластины можно быстро заменить в случае износа.

Этап 3: Контроль размера частиц. Трехскоростной эксцентриковый механизм жесткой регулировки устанавливает межосевое расстояние валков. Выберите настройку, соответствующую необходимому размеру нагнетания. После фиксации зазор остается постоянным — никаких колебаний во время работы.

Этап 4: Защита от перегрузки. Гидравлическая муфта, ограничивающая крутящий момент, постоянно контролирует нагрузку. При попадании неразрушаемого материала муфта проскальзывает, защищая двигатель и трансмиссию. Как только неисправность будет устранена, она автоматически сбрасывается.

Этап 5: Разгрузка – измельченный материал выходит через разгрузочное отверстие. Трехступенчатая система уплотнений предотвращает попадание пыли в камеры подшипников, сохраняя качество смазки и срок службы подшипников.

Этап 6: Последующая обработка (дополнительно). Для применений, требующих точного размера фракций, последующая система сортировки может отделять материалы. Во многих случаях производства негашеной извести продукция поступает прямо в печь без вторичного грохочения.

Содержание услуг — больше, чем просто машина

Разработка решения. Наша команда инженеров работает с вами, чтобы понять характеристики вашего материала, требования к мощности и выходные характеристики. Мы разрабатываем индивидуальные решения для дробления, включая выбор оборудования, проектирование компоновки и оптимизацию процесса.

Производство оборудования. Все дробилки производятся на сертифицированных по стандарту ISO предприятиях с использованием высококачественных материалов и прецизионной механической обработки. Перед отправкой каждое изделие проходит строгий контроль качества и заводские испытания.

Монтаж и пуско-наладка – Мы предоставляем услуги шеф-монтажа и пуско-наладки на месте. Наши специалисты обеспечивают правильную сборку, выравнивание и калибровку всех компонентов, включая гидравлическую муфту, систему уплотнений и систему автоматической смазки. Пробные запуски проверяют производительность по заданным параметрам.

Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию. Комплексные программы обучения для ваших операторов и обслуживающего персонала охватывают правильные процедуры эксплуатации, замену зубчатых пластин, регулировку зазора между валками и графики планового технического обслуживания.

Аутсорсинг технического обслуживания. Для клиентов, которые хотят сосредоточиться на основном производстве, мы предлагаем полный аутсорсинг технического обслуживания. Наши специалисты выполняют все плановые работы по техническому обслуживанию, замене зубчатых пластин, проверке подшипников и экстренному ремонту, обеспечивая максимальную эксплуатационную готовность оборудования.

Проектные случаи и данные

Пример 1: Крупномасштабное дробление известняка для производства негашеной извести

Крупному производителю негашеной извести в Юго-Восточной Азии требовалось высокопроизводительное дробильное решение для расширенной производственной линии. Они перерабатывали известняк с крупностью сырья до 500 мм и требовали выхода 20–40 мм с минимальной фракцией. Наша сверхмощная двухвалковая дробилка (конфигурация 600 т/ч) была установлена ​​в качестве первичной дробилки. Собранная модульная конструкция обеспечивает быструю установку, а регулируемый зазор между валками обеспечивает постоянный размер частиц. Заказчик сообщил, что высокая кусковая доля значительно улучшила качество негашеной извести и снизила выбросы пыли при транспортировке.

Пример 2: Подготовка известняка на цементном заводе

Завод по производству цемента в Южной Америке модернизировал свой цикл дробления, установив нашу двухвалковую дробилку производительностью 800 т/ч. Существующее оборудование давало слишком много мелких частиц, что приводило к несоответствию подачи в печь. После установки дробилка производила частицы одинакового размера с содержанием кусков более 90% в заданном диапазоне. Гидравлическая муфта, ограничивающая крутящий момент, устранила предыдущие отключения из-за перегрузки, а автоматическая система смазки сократила время ежедневного технического обслуживания на 70%.

Пример 3: Производство нерудных материалов для проекта строительства автомагистрали

Африканскому инфраструктурному подрядчику требовалось мобильное дробильное решение для крупного проекта строительства автомагистрали. Наша двухвалковая дробилка (конфигурация 400 т/ч) была развернута в составе мобильной дробильной станции. Оборудование перерабатывало известняк и другие материалы средней твердости в сортированный заполнитель для дорожного основания и производства бетона. Требования CE и местной сертификации были выполнены без проблем.

Случай 4: Производство металлургических флюсов

Сталелитейное предприятие на Ближнем Востоке требовало одинакового размера известняка для флюсового материала. Наша дробилка обеспечила производительность с переизмельчением менее 5%, что вполне соответствует техническим характеристикам. Износостойкие зубные пластины прослужили более 4500 часов — значительно дольше, чем предыдущее оборудование. Частота замены снизилась с каждых двух месяцев до каждых шести месяцев.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Чем эта двухвалковая дробилка отличается от молотковой дробилки для известняка?

Это самый частый вопрос, который мы получаем. Молотковая дробилка разбивает материал — сильный удар, много мелких частиц. Наша мощная двухвалковая дробилка для добычи известняка и негашеной извести использует сжатие и сдвиг, что сохраняет целостность кусков. Для производства негашеной извести, где единовременная ставка напрямую влияет на рыночную стоимость, разница существенна. Вы получите значительно меньше чрезмерного измельчения и более высокую долю товарного кускового продукта.

Вопрос: Как долго служат зубные пластины и насколько сложно их заменить?

Зубчатые пластины изготовлены из высокоизносостойкой низкоуглеродистой стали. В типичных условиях эксплуатации известняка они служат до 4500 часов — примерно в три раза дольше, чем изнашиваемые детали обычных дробилок. Когда они действительно нуждаются в замене, сборная модульная конструкция упрощает эту задачу. Два человека могут заменить полный комплект примерно за полдня, не снимая узел ролика. Никакой ацетиленовой резки, сварки и крана. Отдельные зубы с локальным износом также можно отремонтировать на месте с помощью электродной наплавки.

Вопрос: Может ли эта дробилка обрабатывать материалы, отличные от известняка?

Абсолютно. Наша большая двухвалковая дробилка для высокопроизводительной переработки заполнителей перерабатывает известняк, гипс, сланец, уголь, кокс, клинкер, шлак и различные материалы средней твердости с прочностью на сжатие ниже 300 МПа. Профиль зубьев может быть адаптирован для различных материалов — мы подберем конфигурацию под вашу конкретную подачу. Независимо от того, перерабатываете ли вы известняк для получения негашеной извести, готовите заполнитель для бетона или измельчаете сырье для цемента, существует конфигурация, которая работает.

Получите свое индивидуальное решение

Каждая операция индивидуальна — тип материала, потребность в мощности, условия на месте, бюджет. Мы поможем вам выбрать модель и конфигурацию, соответствующую вашим конкретным требованиям.

Консультация бесплатная. Обращайтесь — мы готовы помочь.