Двухкамерная дробилка твердых пород для обработки материалов высокой твердости, таких как речная галька и базальт.

Двухкамерная дробилка твердых пород, специализирующаяся на материалах высокой твердости.

Обзор оборудования двухкамерной дробилки твердых пород

Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC — это мощный инструмент, разработанный специально для формования и дробления материалов высокой твердости. Он предназначен в первую очередь для «труднодробимых» пород, таких как речная галька и базальт, характеризующихся высокой твердостью и требовательными требованиями к формованию, с производительностью обработки 250–450 тонн в час. Оборудование имеет двухкамерный симметричный корпус, обеспечивающий большее загрузочное отверстие и более эффективное дробление; Два комплекта симметрично расположенных ударных вкладышей в сочетании с ротором, способным вращаться на 360° вперед и назад, позволяют молоткам эффективно работать в обоих направлениях, значительно повышая их износостойкость. Гидравлический механизм открытия крышки обеспечивает быстрый доступ к камере дробления, что облегчает быстрый и удобный осмотр и замену компонентов горячего конца. Утолщенные ударные гильзы и удлиненные молотки из сплава образуют «износостойкую броню», эффективно продлевая срок службы машины. Гидравлическая система регулировки ударных пластин, интегрированная с системой дистанционного управления, позволяет быстро регулировать зазор между молотками и ударными пластинами, гарантируя, что оборудование всегда работает с оптимальной производительностью.

Основные характеристики двухкамерной дробилки твердых пород

• Двухкамерный симметричный корпус с большим загрузочным отверстием и высокой пропускной способностью обеспечивает эффективное дробление при производительности 250–450 тонн в час.
• Реверсивный ротор на 360° + два комплекта ударных вкладышей обеспечивают двунаправленную работу молота, что значительно повышает износостойкость.
• Гидравлический механизм открытия крышки обеспечивает быстрый доступ к камере дробления, что делает обслуживание и замену деталей удобными и экономящими время.
• Утолщенные ударные гильзы + удлиненные головки молотков из сплава: двойная износостойкая конструкция, значительно продлевающая цикл замены изнашиваемых деталей.
• Гидравлическая дистанционная регулировка ударной пластины позволяет быстро калибровать зазор без остановки машины, обеспечивая постоянное нахождение оборудования в оптимальном состоянии.

Сценарии применения двухкамерной дробилки твердых пород

• Изготовление и формование песка из речной гальки: дробление и формование натуральной речной гальки для производства механически обработанного песка и гравия с частицами округлой формы.
• Переработка базальтового заполнителя: Формование и дробление базальтового заполнителя для автомобильного и железнодорожного балласта.
• Формование гранита после первичного дробления: заменяет процесс вторичного формования в традиционных ударных дробилках, обеспечивая превосходную форму частиц.
• Переработка строительных отходов: дробление, формование и переработка строительных отходов, таких как выброшенные бетонные блоки.
• Дробление металлической руды высокой твердости: операции предварительного дробления и формования некоторых руд цветных металлов.

Двухкамерная дробилка твердых пород. Индивидуальная технологическая схема.

В качестве примера рассмотрим линию производительности речной гальки производительностью 300 тонн в час: Питатель → Щековая дробилка (первичное дробление) → Двухкамерная дробилка для твердых пород DLKPC (формование и дробление) → Вибросито (классификация) → Рециркуляция замкнутого цикла → Заполнители премиум-класса (0–5 мм + 5–10 мм + 10–20 мм).

Двухкамерная дробилка твердых пород Дополнительные конфигурации:

• Улучшение производства песка: добавьте модуль производства песка после двухкамерной дробилки, чтобы увеличить долю обработанного песка до более чем 35 %.
• Высокий контроль формы: скрининг в замкнутом цикле с контролем содержания хлопьев и игл на уровне ≤6%.
• Мобильная конфигурация: Мобильная станция на гусеничном ходу, оснащенная DLKPC, подходящая для переработки строительных отходов на месте.

Услуги

• Разработка решения: анализ твердости руды, расчеты выбора оборудования, разработка технологического процесса и оценка рентабельности инвестиций.
• Производство оборудования: собственное производство основных компонентов, включая основные агрегаты, роторные сборки, молотки из сплавов и ударные вкладыши; поддерживает нестандартную настройку конфигураций камер и настроек молотков
• Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры на объекте остаются до тех пор, пока не будет достигнута приемка по трем ключевым показателям: производственная мощность, форма частиц и содержание игольчатых и хлопьевидных частиц.
• Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: регулярные проверки, обнаружение износа, поставка запасных частей и удаленная диагностика; дополнительные ежегодные контракты на техническое обслуживание

Примеры реализации зарубежного проекта двухкамерной дробилки для твердых пород

На базе по производству песка и заполнителей на острове Лусон, Филиппины, сырье состоит из смеси местной речной гальки и базальта твердостью f=12–15. Ранее клиент использовал традиционную ударную дробилку, которая требовала замены головки молотка каждые 7–10 дней и обеспечивала высокую лещадность и удлинение на уровне 18–20 %, что делало продукт непригодным для рынка высококачественного бетона. В 2020 году в рамках технического перевооружения на замену исходной ударной дробилки была выбрана двухкамерная дробилка твердых пород ДЛКПК-350. Проектная мощность — 300 тонн в час, фактическая — 320–350 тонн. Двунаправленные вращающиеся молотковые головки продлевают срок службы одного комплекта до 22–25 дней (примерно переработка 120 000–140 000 тонн), что примерно в 2,5 раза дольше, чем у оригинального оборудования, что позволяет сэкономить примерно 150 000 долларов США в год на затратах на замену молотковой головки. Содержание игольчатых и хлопьевидных частиц в готовом заполнителе постоянно контролируется на уровне 6–8%, что позволяет заводу успешно войти в списки поставщиков многочисленных заводов товарного бетона и ключевых проектов на Филиппинах. Впоследствии клиент приобрел два дополнительных устройства той же модели для будущего расширения мощности.

Технические параметры:

Часто задаваемые вопросы о двухкамерной дробилке твердых пород

В1: В чем разница между двухкамерной дробилкой твердых пород и традиционной ударной дробилкой? Почему стоит выбрать двухкамерную конструкцию? Ответ: Фундаментальное различие между двухкамерной дробилкой для твердых пород DLKPC и традиционными ударными дробилками заключается в ее двухкамерной симметричной конструкции в сочетании с реверсивным ротором на 360°. В традиционных ударных дробилках молотки могут работать только в одном направлении, что приводит к неравномерному износу и короткому сроку службы; Молоты DLKPC, напротив, могут работать как в прямом, так и в обратном направлении, обеспечивая равномерный износ, высокий коэффициент использования и увеличенный более чем в два раза срок службы. Кроме того, двухкамерная конструкция позволяет измельчать материал одновременно в обеих камерах, что обеспечивает более высокую производительность и лучший эффект формования при той же выходной мощности. Это делает его особенно подходящим для производства высококачественных заполнителей из материалов высокой твердости, таких как речная галька и базальт.

В2: Каково качество формы частиц конечного продукта при обработке речной гальки и базальта с помощью двухкамерной дробилки твердых пород? Ответ: Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC специально разработана для обработки материалов высокой твердости, таких как речная галька и базальт. Ударные пластины можно точно отрегулировать с помощью гидравлического устройства дистанционного управления. Благодаря оптимизированной конфигурации утолщенных вкладышей и удлиненных молотков содержание чешуек/удлинения в готовом продукте можно стабильно контролировать на уровне 6–8%. Заполнители имеют хорошую форму, с небольшим количеством острых краев и полностью соответствуют требованиям к форме частиц высококачественного бетона C50 и выше для крупных заполнителей. Данные многочисленных зарубежных проектов показывают, что заполнители, производимые DLKPC, превосходно работают на заводах по производству товарного бетона, при этом их производительность близка к показателям заполнителей из натуральной гальки.

В3: Легко ли обслуживать двухкамерную дробилку для твердых пород? Сколько времени занимает замена изнашиваемых деталей?
Ответ: Модель DLKPC спроектирована с учетом удобства обслуживания: гидравлическое открывающее устройство позволяет полностью открыть дробильную камеру в течение 5 минут без необходимости использования подъемного оборудования. Молоты фиксируются клиновой системой крепления, а полный комплект можно заменить примерно за 4–6 часов. Ударные вкладыши имеют модульную конструкцию и могут быть заменены по отдельности, не разбирая весь блок. Функция двунаправленного ротора позволяет использовать молотки в обоих направлениях перед заменой, что фактически продлевает срок службы одного комплекта молотков до двух. Плановое ежемесячное обслуживание занимает всего 8 часов, оказывая минимальное влияние на производство.

Пытаетесь измельчить речную гальку или базальт и добиться хорошей формы частиц? Наша команда инженеров может предоставить бесплатные испытания на дробление, разработку технологического процесса и выбор оборудования с учетом характеристик вашего сырья и требований к готовой продукции. Свяжитесь с нами для получения данных испытаний, технических характеристик и последних предложений. Индивидуальное решение для дробления и формования будет предоставлено в течение 24 часов.