Двойная валковая дробилка Зубчатая валковая дробилка для дробления угольной руды и известняка Высокоэффективное горное оборудование 1000-й мощности

Обзор оборудования

Двухзубая валковая дробилка серии DL2GPX производства Zhongyu Dingli представляет собой высокопроизводительное дробильное решение, разработанное для переработки материалов в горнодобывающей промышленности, при подготовке угля и в промышленности по добыче полезных ископаемых. Это оборудование, также известное как двухвалковая дробилка или зубчатая валковая дробилка, позволяет добиться необходимого размера частиц материала за счет комплексных методов дробления, включая экструзию, расщепление и удар. Благодаря максимальному размеру сырья менее 400 мм и производительности обработки до 1000 т/ч машина DL2GPX предназначена для крупномасштабных операций, требующих стабильной производительности и минимального времени простоя.

Основные характеристики оборудования

Высокая скорость комкования. Двухзубая валковая дробилка использует принципы сдвига, расщепления и экструзионного дробления. По сравнению с оборудованием вторичного дробления, таким как ударные дробилки и конусные дробилки, оно обеспечивает значительно более высокую степень кускования (65–80%), при этом одинаковый размер частиц готовых материалов и более надежная регулировка размера частиц.

Низкое энергопотребление. Профиль зубчатых валков оптимально спроектирован для облегчения избирательного дробления материалов, что способствует низкому энергопотреблению оборудования. Оптимизированная форма зубьев обеспечивает эффективное зацепление материала и снижение энергопотребления.

Длительный срок службы – зубчатые диски проходят низкоуглеродистую закалку и отпуск. В случае сильного локального износа возможен ремонт с помощью сварки отдельных зубьев, что обеспечивает увеличение общего срока службы дисков. Корпус подшипника имеет трехсекционную уплотнительную конструкцию, которая поддерживает внутреннюю чистоту и продлевает срок службы подшипника.

Высокое использование ресурсов. Чрезмерное дробление готовых материалов минимально, а коэффициент использования ресурсов примерно на 15–30 % выше, чем у другого оборудования для вторичного дробления.

Простота установки и обслуживания. Стойка имеет сборную конструкцию, а зубчатые диски имеют сращенную конструкцию, что облегчает установку и последующую замену деталей. Дробильные зубья способны выдержать пропускную способность более 3 миллионов тонн материала.

Регулируемая разгрузка и защита от перегрузки. Зазор между двумя зубчатыми валками оснащен тремя регулируемыми шестернями с использованием эксцентрикового жесткого метода регулировки для поддержания стабильного размера частиц на выходе. Двигатель оснащен гидромуфтой, которая обеспечивает плавный запуск, предотвращает перегорание двигателя и служит защитой от перегрузки.

Автоматическая система смазки. Оборудование оснащено автоматической системой смазки, которая автоматически определяет время и частоту впрыска смазочного масла, выполняет автоматическую заправку и заменяет впрыск масла вручную.

Сценарии применения

Двухзубая валковая дробилка DL2GPX широко применяется во многих отраслях промышленности:

• Угледобывающие и обогатительные фабрики – прямое дробление сырого угля, содержащего пустую породу, без предварительного удаления, что упрощает процессы подготовки угля. Идеально подходит для крупных угольных шахт, где требуется высокая производительность и постоянный размер продукта.

• Переработка железной руды – специально разработано для операций по дроблению железной руды и угля и сочетает в себе передовые производственные технологии с надежностью и способностью адаптироваться к суровым условиям горнодобывающей промышленности.

• Производство известняка и извести – эффективное дробление на линиях по производству карбоната кальция и извести, обеспечивающее однородную форму частиц и высокую коммерческую ценность.

• Тепловые электростанции – дробление угля для производства электроэнергии, достижение точного контроля размера частиц для удовлетворения требований сжигания.

• Металлургия, строительные материалы и химическая промышленность. Подходит для хрупких материалов с прочностью на сжатие ниже средней твердости.

DL2GPX превосходно работает как на первичном, так и на вторичном этапе дробления, обеспечивая стабильную производительность, равномерное распределение частиц по размерам и низкие эксплуатационные расходы благодаря усовершенствованному механизму дробления на сжатие-сдвиг.

Рабочий процесс процесса

Zhongyu Dingli предлагает индивидуальные технологические решения, адаптированные к конкретным характеристикам материалов и производственным требованиям каждого клиента.

Стандартный процесс дробления

1. Подача материала. Сырье (уголь, руда, известняк и т. д.) с размером загружаемого материала ≤400 мм поступает в дробилку через загрузочное отверстие.

2. Двойное валковое дробление. Два зубчатых валка вращаются с высокой скоростью в противоположных направлениях. Материалы, попадающие в зазор между валками, подвергаются раскалыванию и экструзионному дроблению. Под совместным действием нескольких дробящих сил руда измельчается до необходимого размера частиц.

3. Контроль размера частиц – между двумя зубчатыми валками установлено регулировочное устройство; размер зазора между валками можно изменять, регулируя затяжку болтов, обеспечивая точный контроль размера частиц. Три регулируемые шестерни и эксцентриковый жесткий метод регулировки обеспечивают стабильный размер частиц на выходе.

4. Разгрузка. Готовые материалы с одинаковым размером частиц выгружаются снизу. Оборудование производит минимальную мелочь и поддерживает высокую степень комкования 65–80%.

Индивидуальные технологические решения

Для каждого проекта инженерная группа Zhongyu Dingli проводит тщательный анализ материалов и оценку площадки, чтобы определить:

• Оптимальная конструкция профиля зубчатых валков с учетом твердости и абразивности материала.

• Выбор подходящей модели (DL2GPX1218 или DL2GPX1230)

• Индивидуальные настройки размера выпускного отверстия (стандартно ≤80 мм, регулируется по требованию)

• Интеграция с предшествующим и последующим оборудованием для создания бесшовных производственных линий.

• Планирование фундамента и установки с учетом условий площадки

Сервисный контент

Zhongyu Dingli предоставляет комплексные комплексные услуги, охватывающие каждый этап жизненного цикла оборудования.

Проектирование решения

• Анализ материалов – Профессиональное тестирование и анализ характеристик сырья, включая твердость, содержание влаги и абразивность.

• Проектирование технологического процесса – индивидуальный проект процесса дробления, оптимизированный для конкретных производственных требований.

• Выбор оборудования – экспертная рекомендация наиболее подходящей модели и технических характеристик.

• Планирование планировки — планировка площадки и проектирование фундамента для максимизации операционной эффективности.

Производство оборудования

• Собственное производство – прямое заводское производство, обеспечивающее контроль качества и экономическую эффективность.

• Премиальные материалы – компоненты из высококачественного сплава с низкоуглеродистой закалкой и отпуском для увеличения срока службы.

• Гарантия качества – тщательное тестирование и контроль на каждом этапе производства.

• Варианты индивидуальной настройки — индивидуальные спецификации для удовлетворения разнообразных потребностей в переработке полезных ископаемых.

Установка и ввод в эксплуатацию

• Надзор за установкой на месте: профессиональная команда инженеров контролирует процесс установки.

• Модульная конструкция – собранная стойка и конструкция с соединенными зубчатыми дисками облегчают быструю установку.

• Поддержка при вводе в эксплуатацию – комплексное тестирование и настройка для обеспечения оптимальной производительности.

• Обучение операторов – Полное обучение местных групп эксплуатации и технического обслуживания.

Услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию (ЭиТО)

• Автоматическая система смазки – снижает нагрузку на ручное обслуживание.

• Поддержка удаленного мониторинга – дополнительный интеллектуальный мониторинг для раннего обнаружения неисправностей

• Поставка запасных частей – надежный доступ к оригинальным запасным частям

• Техническая поддержка – постоянная помощь на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

Проектные случаи и данные

Пример 1: Дробление железной руды – Одиша и Джаркханд, Индия

Клиент: Крупные государственные горнодобывающие предприятия и частные владельцы шахт в железорудном поясе Индии.

Проблема: более 60% оборудования на объекте старело, вызывало частые сбои и длительные циклы технического обслуживания. Местные производители смогли удовлетворить лишь 30% спроса на новое оборудование. Устаревшее оборудование российского производства привело к непомерным затратам на техническое обслуживание и незапланированным простоям.

Решение: Компания Zhongyu Dingli поставила зубчатые двухвалковые дробилки серии DL2GPX, специально разработанные для операций по дроблению железной руды и угля в Индии.

Результаты:

• Срок службы увеличен более чем на 50%, что в два раза дольше, чем у местных аналогов.

• Производительность переработки достигает 450–1000 т/ч, что полностью обеспечивает потребности производства.

• Модульная конструкция позволяет выполнить установку в течение 72 часов, что позволяет избежать задержек в строительстве в сезон дождей.

• Сочетает передовые китайские технологии производства с надежностью и способностью адаптироваться к суровым местным горнодобывающим условиям.

Случай 2: Дробление угля для тепловых электростанций

Клиент: Крупнейшие теплогенерирующие компании

Проблема: Традиционные дробилки производят слишком много мелкой фракции, что снижает эффективность сгорания и увеличивает загрязнение пылью. Частые перерывы в техническом обслуживании повлияли на работу предприятия.

Решение: двухзубая валковая дробилка DL2GPX с оптимизированным профилем зубьев для селективного дробления угля.

Результаты:

• Уменьшение чрезмерного дробления и минимизация образования порошка

• Коэффициент использования ресурсов увеличился примерно на 15–30 % по сравнению с другим оборудованием для вторичного дробления.

• Равномерный размер частиц, отвечающий требованиям сжигания на электростанциях

• Снижение объема работ по техническому обслуживанию и снижение эксплуатационных расходов

Пример 3: Переработка известняка – производство карбоната кальция

Клиент: Промышленный обогатительный комбинат

Задача: необходимость высокой степени комкования и однородной формы частиц для последующей переработки.

Решение: двухвалковая дробилка DL2GPX с индивидуальной конфигурацией зубчатых валков.

Результаты:

• Достигнута доля квалифицированного кускового продукта 65–80 %.

• Однородный размер частиц с оптимизированной кубовидной структурой, отвечающий высоким требованиям к структурным характеристикам.

• Производительность переработки 400–1000 т/ч для поддержки крупномасштабных производственных линий.

• Затраты на техническое обслуживание на 40 % ниже, чем у обычных моделей двухвалковых дробилок.