Специальная двухзубая валковая дробилка для горнодобывающей промышленности, высокая производительность, низкая степень дробления, многопозиционная регулировка зазора

Двухзубая валковая дробилка – выход известняка выше на 18 %, что означает рост продаж

Обзор оборудования двухзубой валковой дробилки

Двухзубая валковая дробилка DLGPX — это дробильное оборудование нового поколения, независимо разработанное компанией Zhongyu Dingli и специально разработанное для производства известнякового песка и порошка. В нем используется синергетический принцип дробления, сочетающий силы сдвига, сжатия и растяжения. После того, как материал попадает в зазор между двумя зубчатыми валками, он эффективно измельчается до заданного размера частиц под действием комплексной дробящей силы, создаваемой валками, вращающимися в противоположных направлениях. Оборудование преодолевает ограничения традиционных дробилок с зубчатыми валками, которые предлагают только две настройки регулировки и ограниченный диапазон регулировки 20–30 мм. В DLGPX используется многопозиционный метод регулировки межосевого расстояния со скользящими седлами подшипников, что позволяет точно контролировать размер нагнетания и обеспечивать стабильную и качественную производительность. Поверхности валков изготавливаются из водозакаленной, высокоизносостойкой стали, возможно нанесение дополнительного наплавочного слоя. Зубчатые пластины имеют модульную, состоящую из нескольких частей вставку, которая крепится к корпусу валка, как чешуя. Отдельные зубные пластины можно заменять независимо, а локальный износ устранять выборочно, что значительно продлевает общий срок службы. Кроме того, дробилка оснащена устройствами тройной защиты (гидравлическая муфта + электрические компоненты + нейлоновые предохранительные штифты), автоматической системой смазки большой производительности, многоуровневыми лабиринтными уплотнениями, смотровыми окнами и дверцами доступа, а также гидравлическим открывающим устройством. Он обеспечивает высокую производительность, низкую степень переизмельчения и правильную форму продукта, что делает его идеальной машиной для экономичной глубокой переработки известняка.

Основные характеристики двухзубой валковой дробилки

• Высокая производительность, низкое переизмельчение: оптимизированная конструкция зубчатых валков сокращает отходы материала; точное расстояние между зубьями + многоступенчатая регулировка предотвращает чрезмерное измельчение – контролируемая форма и градация частиц.

• Многопозиционная регулировка межосевого расстояния: метод регулировки седла скользящего подшипника – точный и стабильный размер нагнетания, полностью преодолевающий ограничения традиционного двухпозиционного диапазона 20–30 мм.

• Модульная конструкция зубьев пластины: Чешуйчатые составные зубья пластины, закрепленные на валике – отдельные зубные пластины можно заменять независимо; локальный износ не требует замены всего валка.

• Износостойкая поверхность зуба, закаленная в воде: материал зубчатого валика закален в воде; Возможно нанесение дополнительного наплавочного слоя – высокой твердости, хорошей вязкости, ударопрочности и износостойкости.

• Главный вал из кованой стали 42Cr + зубчатые пластины из сверхвысокомарганцовистого сплава: двойное усиление несущих и быстроизнашивающихся частей сердечника — надежность и долговечность.

• Тройная защита от сбоев: гидромуфта + электрическая защита + защита от перегрузки нейлоновым предохранительным штифтом – значительно снижается частота отказов оборудования, более плавный пуск двигателя.

• Автоматическая смазка + лабиринтные уплотнения: автоматическая смазка большой производительности сокращает необходимость ручной смазки; Многоуровневые лабиринтные уплотнения поддерживают чистоту корпусов подшипников, что значительно продлевает срок их службы.

• Гидравлическое открывание + смотровые окна: открытые окна и двери для осмотра после остановки – удобное обслуживание, экономящее время.

• Собранная конструкция рамы: Легко разбирается и собирается – эффективная и простая замена изнашиваемых деталей и регулярное техническое обслуживание.

Применение двухзубых валковых дробилок

• Линия по производству известнякового песка: Глубокая переработка измельченного известняка в песок – правильная, однородная форма продукта, высокая степень грануляции.

• Фронтальное дробление для производства известнякового порошка: обеспечивает равномерную подачу для измельчения известняка, подготовки десульфуратора и т. д.

• Дробление известняка на цементных заводах: Предварительное дробление известняка из цементного сырья – уменьшает крупность сырья для мельницы.

• Глубокая переработка известняковых заполнителей: Специализированное производство известнякового песка и порошкообразных продуктов с высокой добавленной стоимостью.

• Комплексное использование известняковых рудников: полная цепочка переработки от добытого известняка до готового песка и порошка.

Двухзубая валковая дробилка. Технологический процесс по индивидуальному заказу.

Пример: линия по производству известнякового песка и порошка производительностью 300 т/ч:
Вибрационный питатель → Щековая дробилка (первичное дробление) → Уравнительный бункер → Двухзубая валковая дробилка DLGPX (дробление средней фракции) → Круговое вибросито (многоступенчатая классификация) → Возврат негабаритов по замкнутому циклу → Известняковый порошок 0–3 мм + Крупный песок 3–5 мм + Мелкий заполнитель 5–10 мм + Крупный заполнитель 10–20 мм

Двухзубая валковая дробилка Дополнительные конфигурации

• Решение с приоритетом песка: Уменьшите зазор между зубчатыми валками за счет многоступенчатого просеивания — доля искусственного песка (0‑5 мм) увеличена до более чем 60%.

• Решение с добавлением порошка: добавьте шаровую или вертикальную мельницу после двухзубой валковой дробилки — известняковый порошок крупностью 200–325 меш, соответствующий стандартам десульфурации и химического порошка.

• Высококачественное решение для заполнителей: оптимизируйте скорость зубчатых валков и зазор – доля заполнителей размером 5‑20 мм превышает 65 %, отличная форма частиц, постоянная градация.

Услуги двухзубой валковой дробилки

• Разработка решения: на основе твердости известняка, содержания влаги, целевых показателей производительности и характеристик готовой продукции мы предоставляем расчеты выбора двухзубой валковой дробилки DLGPX, проектирование процесса первичного и среднетонкого дробления, подбор оборудования и экономический анализ инвестиций – обеспечивая комплексное техническое решение.

• Производство оборудования: собственное производство основной рамы DLGPX, главного вала из кованой стали 42Cr, зубчатых пластин из сверхвысокомарганцевого сплава, седел подшипников скольжения, собранной рамы и других основных компонентов в соответствии с системой качества ISO. Материал зубчатой ​​пластины и профиль зуба допускают нестандартную настройку в соответствии с характеристиками материала.

• Установка и ввод в эксплуатацию: наши инженеры выезжают на объект, чтобы руководить работой по фундаменту, позиционированием оборудования, выравниванием привода, калибровкой зазора между зубьями, автоматической регулировкой системы смазки, проведением испытаний на холостом ходу и под нагрузкой до тех пор, пока не будут выполнены критерии производительности и размера нагнетания.

• Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания: услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла — автоматическая система смазки заменяет большинство ежедневных задач по смазке. Услуги включают регулярные проверки, мониторинг износа зубчатых пластин, рекомендации по замене отдельных зубчатых пластин, поставку запасных частей, обучение операторов и удаленную диагностику неисправностей. Дополнительный договор на ежегодное обслуживание.

Двухзубая валковая дробилка для зарубежного проекта

На крупной производственной базе по глубокой переработке известняка в провинции Тханьхоа, Вьетнам, заказчиком является ведущее предприятие по производству строительных материалов и горнодобывающей промышленности с годовым объемом производства более 1,2 миллиона тонн известнякового песка и порошкообразных продуктов. Раньше для среднетонкого дробления известняка использовали традиционную молотковую дробилку. Уровень чрезмерного дробления достигал 25–30% – чрезмерные штрафы снижали цены на продукцию – и замена молота требовалась каждые 5–7 дней, а ежегодные затраты на техническое обслуживание превышали 100 000 долларов США. В 2021 году в ходе технической модернизации две двухзубые валковые дробилки DLGPX заменили первоначальные молотковые дробилки в качестве основного оборудования для дробления средней фракции. Проектная производительность установки составила 250 т/ч, фактическая — 260‑280 т/ч. Многопозиционная регулировка межосевого расстояния позволяла точно регулировать размер нагнетания в пределах требуемого заказчиком диапазона 5–25 мм. Степень чрезмерного дробления упала до уровня ниже 12 % (более чем вдвое по сравнению с предыдущей молотковой дробилкой), а общий коэффициент использования продукта увеличился примерно на 18 %. Благодаря модульной конструкции вставных зубьев обслуживание зубчатой ​​пластины изменилось с «замены всего валка при износе» на «замену только там, где изношен»: замена одной зубчатой ​​пластины занимает всего 15 минут, а ежегодные затраты на обслуживание изнашиваемых деталей были снижены примерно на 55% по сравнению с молотковой дробилкой. Закаленные в воде зубчатые пластины обрабатывают около 300 000–350 000 тонн за комплект, что в 8–10 раз превышает срок службы оригинальных молотков молотковой дробилки. Автоматическая система смазки сократила количество ежедневного обслуживающего персонала с 2 человек в смену до еженедельного осмотра одним человеком. За три года эксплуатации эксплуатационная готовность дробилки осталась выше 95%. Для расширения Фазы-3 в 2024 году заказчик снова выбрал оборудование серии DLGPX.

Технические параметры:

Двухзубая валковая дробилка: часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между двухзубой валковой дробилкой и традиционной молотковой дробилкой для известняка? Что имеет меньшую общую стоимость?
Ответ: Фундаментальное различие между двухзубой валковой дробилкой DLGPX и молотковой дробилкой заключается в принципе дробления и характеристиках продукта. Молотковая дробилка использует высокоскоростной удар, обеспечивая высокую степень измельчения, но со степенью чрезмерного дробления 25–30 % — большое количество мелких отходов снижает ценность продукта. Двухзубая валковая дробилка использует силы сдвига, сжатия и растяжения – дробление происходит мягко и точно, сохраняя степень чрезмерного дробления ниже 12%. Форма продукта правильная, степень грануляции высокая, а общий коэффициент использования увеличивается примерно на 18%. С точки зрения общих затрат, хотя первоначальные инвестиции в двухзубую валковую дробилку немного выше, чем в молотковую дробилку, срок службы зубчатой ​​пластины в 8-10 раз больше, чем у молотковой дробилки. Отдельные зубчатые пластины можно заменить, не снимая весь валок – ежегодные затраты на техническое обслуживание примерно на 55% ниже, чем у молотковой дробилки. Если ваш продукт из известняка состоит в основном из заполнителей и искусственного песка, и вы стремитесь к высокой производительности и высокой добавленной стоимости, долгосрочные комплексные преимущества двухзубой валковой дробилки намного превосходят преимущества молотковой дробилки.

Вопрос 2: Легко ли отрегулировать размер разгрузки двухзубой валковой дробилки DLGPX? Каков диапазон регулировки?
Ответ: В валковой дробилке с двумя зубьями DLGPX используется многопозиционный метод регулировки межосевого расстояния с седлами подшипников скольжения, что является значительным усовершенствованием по сравнению с традиционными зубчатыми валковыми дробилками. Традиционные модели предлагают только две настройки регулировки и ограниченный диапазон 20–30 мм, часто не удовлетворяя требованиям различных размеров продукта. DLGPX поддерживает многопозиционную регулировку, точно контролируя зазор между валками с помощью посадочных мест подшипников скольжения. Размер выгрузки можно гибко регулировать в диапазоне 5‑50 мм, а процесс регулировки прост – после остановки машины отрегулируйте положение посадочного места подшипника и зафиксируйте его – валки разбирать не нужно. В сочетании с модульной конструкцией вставных зубьев можно устанавливать различные профили зубьев в зависимости от характеристик материала, что дополнительно оптимизирует форму и градацию продукта.

Получите решение для глубокой переработки известнякового песка и порошка прямо сейчас

Чрезмерное дробление означает потерю прибыли: каждое снижение скорости дробления на 1% означает увеличение прибыли от готовой продукции на 1%. Благодаря точному и бережному синергетическому дроблению тремя силами, модульному недорогому обслуживанию и гибкой многопозиционной регулировке размера частиц двухзубая валковая дробилка DLGPX переопределяет стандарты эффективности глубокой переработки известняка. Независимо от того, строите ли вы новую линию по производству известнякового песка и порошка или модернизируете существующий процесс молотковой дробилки, наша команда инженеров может предоставить бесплатные испытания дробления, сравнительный анализ процессов и комплексные решения по выбору оборудования на основе характеристик вашего сырья и целевых показателей продукта. Свяжитесь с нами для получения технических характеристик двухзубой валковой дробилки DLGPX, данных испытаний и последних предложений. Индивидуальное решение по глубокой переработке известняка будет доставлено в течение 24 часов.