Обзор оборудования

Позиционирование продукта: Это гидравлическая конусная дробилка среднего и мелкого дробления для металлических и неметаллических рудников, цемента, песка и гравия, металлургии и других отраслей промышленности. Он имеет фиксированную конструкцию шпинделя и принцип межчастичного дробления и может обрабатывать различные руды и горные породы с твердостью ниже применимой Протодьяконова. Он подходит для малых и средних шахт, а также может выполнять задачи среднего и мелкого дробления на больших линиях по производству песка и гравия. Это общая основная модель, которая сочетает в себе эффективность дробления, форму готового продукта и стабильность работы.

Основные характеристики оборудования

• Эффективная и компактная конструкция: конструкция с фиксированным шпинделем обеспечивает высокую грузоподъемность. Вся машина компактна, имеет небольшой объем и высокую эффективность дробления, что позволяет экономить место на заводе.

• Принцип межчастичного дробления: материалы прижимаются друг к другу в полости дробления, что повышает эффективность дробления, увеличивает долю мелкого материала и уменьшает количество удлиненных и чешуйчатых частиц, а также снижает расход стали на изнашиваемые детали.

• Усовершенствованная система подшипников: в ней используется подшипник скольжения с втулкой из оловянной бронзы, который выдерживает очень высокую несущую способность в пыльных и ударных средах и работает лучше, чем оборудование с подшипниками качения.

• Интеллектуальный контроль температуры и стабильная трансмиссия: датчик температуры возврата масла обеспечивает стабильную работу. Спирально-коническая передача надежна, имеет низкий уровень шума и длительный срок службы.

• Износостойкость и простота обслуживания: стенка конуса утолщена. Благодаря улучшенному методу крепления вкладыша нет необходимости в клее-наполнителе, замена изнашиваемых деталей происходит быстро и просто, а затраты на техническое обслуживание снижаются.

• Эффективная смазка и охлаждение: он объединяет гидравлическую смазку и систему тонкого масла, оснащен бесконтактным лабиринтным уплотнением и высокоэффективным воздушным охладителем, что продлевает срок службы оборудования и обеспечивает охлаждающий эффект.

• Безопасный масляный контур и быстрая реакция: масляные трубки большого диаметра и аккумулятор большой емкости предохранительного цилиндра обеспечивают хорошие буферные характеристики, более быструю реакцию и более безопасную работу.

• Простая установка и низкие инвестиции: плавающее монтажное основание делает установку более удобной, снижает требования к фундаменту, экономит время и энергию строительства, а также снижает инвестиции пользователей.

• Широкий охват мощностей: перерабатывающие мощности охватывают широкий диапазон и могут соответствовать сценариям различного масштаба: от небольших и средних шахт до крупных заводов по производству песка и гравия.

Сценарии применения

• Стадии среднего и мелкого дробления на металлических и неметаллических рудниках, при переработке руд и горных пород твердостью ниже допустимой по Протодьяконову.

• Дробление сырья и клинкера в цементной промышленности, переработка шихты в металлургической промышленности.

• Основные конфигурации среднего и мелкого дробления от малых и средних шахт до крупных заводов по производству песка и гравия.

• Модернизация и реконструкция производственной линии: замена старого оборудования среднего и мелкого дробления, занимающего большую площадь, за счет использования компактной конструкции и низких требований к фундаменту.

Ход процесса

1. Фронтальная подача: после грубого дробления материалы равномерно поступают в машину через буферный бункер и подающее оборудование, чтобы избежать смещения центральной нагрузки и ударов. Защита от удаления железа настроена в передней части.

2. Межчастичное среднее и мелкое дробление: после того, как материалы попадают в полость дробления, они измельчаются путем взаимного экструзии. Увеличивается доля мелкодисперсного материала, уменьшаются удлиненные и хлопьевидные частицы, улучшается форма частиц.

3. Скрининг закрытого типа: измельченные продукты классифицируются с помощью вибрационного сита. Соответствующий материал поступает в готовую продукцию, а негабаритный материал возвращается по возвратной ленте, образуя замкнутый контур.

4. Контроль разгрузки и размера частиц: Разгрузочное отверстие устанавливается и регулируется в соответствии с требованиями к готовому продукту, чтобы компенсировать износ футеровки и обеспечить долгосрочную стабильность размера частиц.

5. Гарантия на смазку и контроль температуры: смазка тонким слоем масла и гидравлические системы работают непрерывно. Температура возврата масла контролируется в режиме реального времени, а система воздушного охлаждения обеспечивает стабильную температуру масла.

6. Техническое обслуживание и замена деталей. Вкладыши можно фиксировать без клея-наполнителя, что упрощает замену деталей. Плавающее основание и компактная конструкция также облегчают доступ для обслуживания.

Сервисный контент

• Разработка решения: В зависимости от твердости руды, размера исходного материала, целевой производительности и характеристик готовой продукции мы осуществляем выбор типа и модели камеры, полную конфигурацию замкнутого цикла и расчет стоимости тонны.

• Производство оборудования: основные детали, такие как фиксированный шпиндель, конус и вкладыши, обрабатываются независимо с контролем материала. Проверка сборки и пробный запуск выполняются перед поставкой.

• Установка и ввод в эксплуатацию: Плавающее основание снижает требования к фундаменту. Работа на месте включает в себя позиционирование, ввод в эксплуатацию гидравлической и смазочной систем, калибровку разгрузочного отверстия и пробный запуск под нагрузкой, а также обучение операторов.

• Хостинг для эксплуатации и технического обслуживания: мы предоставляем планы поставок футеровок и других изнашиваемых деталей, регулярные проверки и удаленную диагностику, а также можем организовать долгосрочную эксплуатацию и техническое обслуживание для обеспечения непрерывной работы секций среднего и мелкого дробления.

Пример проекта и данные

Заказчику из горнодобывающей отрасли в Албании, эксплуатирующему как известняковые, так и металлические рудники, во время модернизации производственной линии требовалось устройство для дробления средней и мелкой твердости, которое могло бы перерабатывать как известняк, так и руду средней твердости. На объекте было ограничено пространство для мастерской, и заказчик не хотел крупномасштабного строительства фундамента. После того, как в проекте была принята цилиндрическая гидравлическая конусная дробилка, компактная конструкция и плавающее монтажное основание позволили разместить оборудование в исходном цехе, а работы по строительству фундамента были значительно сокращены. Подшипник скольжения втулки из оловянной бронзы работал плавно в пыльных условиях и в условиях частых ударов, без каких-либо проблем, связанных с подшипником. Межчастичное дробление уменьшило количество удлиненных и хлопьевидных частиц в готовом продукте, увеличило долю мелкодисперсного материала и сохранило стабильность последующего просеивания и размера частиц готового продукта. По отзывам клиентов, замена вкладыша стала проще, чем при использовании оригинального оборудования, не требовалось время ожидания клея-наполнителя, а объем ежедневной работы по техническому обслуживанию снизился. Та же конфигурация модели впоследствии использовалась на втором этапе расширения совокупной мощности.

Часто задаваемые вопросы

1. Насколько твердой может быть руда? Повредит ли твердый материал подшипник?

Данная машина предназначена для среднего и мелкого дробления различных руд и горных пород твердостью ниже допустимой по Протодьяконову. Гидравлическая конусная дробилка с подшипником скольжения из оловянной бронзы для рудного завода использует втулку скольжения из оловянной бронзы, которая выдерживает очень высокую грузоподъемность в пыльных и ударных средах и работает лучше, чем оборудование с подшипниками качения. Датчик температуры возврата масла контролирует температуру масла в режиме реального времени, а высокоэффективный воздушный охладитель обеспечивает стабильную работу системы смазки. Во время выбора мы сначала подтвердим твердость вашей руды и размер исходного материала и продолжим работу только в том случае, если они попадают в применимый диапазон. Если они выходят за пределы диапазона, мы честно заявим об этом и предложим альтернативное решение.

2. Проблематично ли заменить вкладыш? Можно ли снизить стоимость обслуживания?

Конусная дробилка с фиксированным шпинделем для горнодобывающих и песчано-гравийных заводов использует утолщенную стенку конуса и улучшенный метод крепления футеровки. При замене не требуется клей-наполнитель, что исключает время ожидания отверждения и значительно упрощает замену деталей. Благодаря конструкции с фиксированным шпинделем и встроенной системе гидравлической смазки необходимость ежедневного осмотра сведена к минимуму. Принцип межчастичного дробления также снижает расход стали на изнашиваемые детали, поэтому снижаются общие затраты на техническое обслуживание.

3. Можно ли установить его, если пространство мастерской ограничено, а условия строительства фундамента обычные?

Да. В цилиндрической гидравлической конусной дробилке для цементной и металлургической промышленности используется плавающее монтажное основание, которое упрощает установку и снижает требования к фундаменту, экономя время и энергию строительства, а также сокращая инвестиции. Вся машина имеет компактную конструкцию и небольшой объем, поэтому не требует много места в мастерской и очень подходит для ремонта старых мастерских и проектов с ограниченным пространством. Сначала мы проверим размеры вашего цеха, состояние фундамента и требования к мощности, а затем определим модель и план планировки.

4. Почему выбирают нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Обладая более чем 140 международными патентами, 32 000 квадратных метров интеллектуальных установок и передовым испытательным центром, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить решение