Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, шахтная среднетонкая дробилка, постоянная разгрузка, автоматический мониторинг очистки полости

Автоматическая гидравлическая конусная дробилка для дробления твердых пород.

Позиционирование продукта

Эта серия многоцилиндровых гидравлических конусных дробилок специально разработана для вторичного и тонкого дробления. Благодаря постоянному контролю разгрузочного отверстия, полностью автоматической очистке полости и интеллектуальным системам мониторинга он широко подходит для вторичного и третичного дробления материалов средней и высокой твердости, включая железную руду, гранит, базальт и другие. Это стержневая дробилка для линий по производству песка и заполнителей, а также для операций по добыче металлов.

Основные характеристики оборудования

Постоянное разгрузочное отверстие и футеровки с постоянной производительностью: Оптимизированная конструкция дробильной камеры и конструкция футеровки с постоянной производительностью обеспечивают постоянный контроль разгрузочного отверстия, продлевая срок службы футеровки на 20%, обеспечивая при этом стабильный размер частиц готового продукта.
Полностью автоматическая регулировка выпускного отверстия и автоматическая очистка полости: доступно несколько режимов. Полностью автоматическая система управления постоянно контролирует фактическую нагрузку в дробильной камере, автоматически регулирует разгрузочное отверстие и обеспечивает автоматическую очистку полости для повышения эффективности дробления.
Интеллектуальное управление для точности и удобства: поддерживает несколько режимов работы. Система постоянно контролирует внутреннюю нагрузку и отображает рабочие параметры в режиме реального времени. Когда износ вкладышей достигает срока замены или вкладыши больше нельзя использовать, на панели управления автоматически отображаются предупреждения для своевременного обслуживания.
Высокопрочный корпус: изготовлен по технологии литой стали, что обеспечивает хорошую жесткость и высокую прочность. Стандартный тип подходит для грубого дробления, средний тип для вторичного дробления и тип с короткой головкой для тонкого дробления, гибко выбираемый в соответствии с требованиями.

Сценарии применения

Вторичное и тонкое дробление железной и медной руды на металлических рудниках, секции вторичного и тонкого дробления на линиях по производству песка и заполнителей, дробление твердых пород гранита и базальта, обработка камня для гидроэнергетических и дорожных проектов, а также секции дробления на обогатительных заводах.

Ход процесса

Для вторичного и тонкого дробления предусмотрен индивидуальный процесс дробления с использованием многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки в качестве основного компонента.
Типичный процесс: после первичного дробления материал предварительно просеивается на вибросите перед подачей в многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку. Стандартный или средний тип предназначен для вторичного дробления, а тип с короткой головкой — для мелкого дробления. Выгружаемый материал поступает на сортировку замкнутого цикла, а негабаритный материал возвращается в конусную дробилку для повторного дробления. Готовая продукция классифицируется и хранится по размеру частиц.
Особенности индивидуальной настройки включают в себя: стандартный, средний или короткий тип полости головки, выбираемый в соответствии с размером готового продукта и требованиями к производительности; конструкция футеровки с постоянной производительностью и автоматическая регулировка разгрузочного отверстия обеспечивают стабильный размер частиц; полностью автоматическая система постоянно контролирует нагрузку и автоматически устраняет засоры, сокращая ручное вмешательство; решения по оптимизации полости могут быть адаптированы для материалов из твердых пород, чтобы продлить срок службы хвостовика; интеллектуальное управление и дистанционный мониторинг повышают общую автоматизацию линии.

Объем услуг

Проектирование схемы: Бесплатные испытания материалов и испытания на дробление. Индивидуальный технологический процесс дробления, выбор типа камеры и планы компоновки в соответствии с твердостью сырья, целевым размером частиц и требованиями к производительности, с предоставлением расчета окупаемости инвестиций.
Производство оборудования: Изготовлено в соответствии с системой качества ISO, корпус из литой стали и основные компоненты проверены неразрушающим контролем. Полное тестирование машины перед поставкой. Поддерживается заводская проверка или видеоконтроль.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: предоставлены технические данные строительных работ. Инженеры могут быть отправлены на площадку для установки, ввода в эксплуатацию и пробного производства с материалом для приемки, с обучением операторов и обслуживающего персонала.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей (вкладыши, эксцентриковые втулки, уплотнения и т. д.), ежегодные проверки, дистанционная диагностика, капитальный ремонт и восстановление, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте для обеспечения долгосрочной стабильной работы дробильной линии.

Проектные случаи и данные

Чили Проект тонкого дробления медной руды производительностью 500 тонн в час: Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка с короткой головкой, обеспечивающая тонкое дробление со стабильной производительностью просеивания замкнутого цикла. Срок службы вкладыша увеличился примерно на 20% по сравнению с предыдущей моделью. Отзывы клиентов: автоматическая очистка полости сокращает время простоя из-за засоров, интеллектуальные оповещения обеспечивают раннюю индикацию необходимости замены вкладыша, что делает планирование технического обслуживания более контролируемым.

Индонезия Линия по производству гранитного заполнителя производительностью 350 тонн в час: Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка среднего типа, предназначенная для вторичного дробления, с фактической стабильной производительностью от 340 до 360 тонн в час. Отзывы клиентов: постоянное разгрузочное отверстие и хорошая форма частиц, панель управления отображает нагрузку и параметры в режиме реального времени, простое и удобное управление.

Россия. Проект вторичного дробления железной руды мощностью 400 тонн в час: конструкция корпуса из литой стали повышенной жесткости выдерживает высокие нагрузки, годовая эксплуатация составляет более 5000 часов. Отзывы клиентов: точное полностью автоматическое управление, стабильная работа в периоды отсутствия обслуживания, быстрая доставка запасных частей и высокая общая надежность машины.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как гарантируется размер частиц на выходе и срок службы футеровки при переработке твердых пород и железной руды с помощью многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки?

Эта машина имеет постоянный контроль разгрузочного отверстия и конструкцию футеровки с постоянной производительностью, что обеспечивает стабильный размер частиц и продлевает срок службы футеровки на 20%. На этапе выбора выбираются стандартные, средние или короткие типы полостей в зависимости от твердости руды и целевого размера частиц, а также предлагаются решения по оптимизации полости.

В2: Насколько функции автоматического управления и очистки полости способствуют производству?

Полностью автоматическая система управления постоянно отслеживает фактическую нагрузку в камере дробления, автоматически регулирует разгрузочное отверстие и автоматически устраняет засоры, не требуя входа персонала в камеру дробления, что сокращает время простоя. Когда износ футеровки достигает срока замены, на панели управления автоматически отображаются предупреждения для раннего планирования технического обслуживания, обеспечивая непрерывную работу линии дробления.

В3: Для оборудования, экспортируемого за границу, предоставляете ли вы проектирование схемы, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию?

Мы предоставляем полный комплекс услуг. На начальном этапе осуществляется свободное проектирование схемы и выбор типа резонатора. На промежуточном этапе инженеры могут быть отправлены за границу для установки на месте, ввода в эксплуатацию, пробного производства материалов и обучения персонала. На более позднем этапе предоставляются оригинальные запасные части, ежегодные проверки и поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Проекты «под ключ» по производству линий конусных дробилок полностью поддерживаются.

Получите бесплатное решение для дробления и рассчитайте цену прямо сейчас
Сообщите нам тип материала, целевой размер частиц и требования к производительности, чтобы получить индивидуальное решение для процесса конусного дробления и список выбора типа полости в течение 24 часов. Поддерживаются заводские проверки, испытания на дробление материалов и видеоинспекция машин. Инженеры могут быть отправлены за границу для установки и ввода в эксплуатацию на месте. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить решение для многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки и последние льготные цены.