EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Cone crusher
Бренд: ЧжунъюйДинли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Конусная дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Основная точка продажи: Легко работать
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка — это профессиональное решение для среднего и мелкого дробления, разработанное для решения основных проблем, с которыми сталкиваются заводы по производству заполнителей и карьеры по всему миру: недостаточная производственная мощность на вторичных стадиях дробления, плохая форма заполнителя, влияющая на премиальную цену, и высокие затраты на техническое обслуживание из-за частой замены футеровки. Благодаря запатентованной многослойной конструкции дробления эта дробилка увеличивает производительность на 35–60 %, одновременно производя кубические заполнители, которые полностью соответствуют европейским стандартам высококачественных строительных материалов (EN 12620).
Изготовленная по технологии литья стали с жестким и высокопрочным корпусом, дробилка обеспечивает длительную стабильную работу в тяжелых условиях. Благодаря более чем 30-летнему производственному опыту, более чем 140 зарегистрированным патентам и проверенному опыту обслуживания более 10 000 клиентов по всему миру, эта дробилка является идеальным выбором для модернизации для операций вторичного и тонкого дробления при производстве нерудных материалов, горнодобывающей промышленности и инфраструктурных проектах по всему миру.
Технология ламинированного дробления. Принцип послойного компрессионного дробления оптимизирует сочетание хода дробления, скорости вращения и конфигурации камеры. Материал измельчается между слоями, а не за счет отдельных ударов, в результате чего образуется заполнитель неизменной кубической формы с равномерным градацией. Эта технология увеличивает производственную мощность на 35–60 % по сравнению с традиционными конусными дробилками с подвижным конусом того же диаметра, эффективно устраняя узкие места на стадиях среднего и тонкого дробления.
Три универсальные конфигурации камер Дробилка поддерживает три взаимозаменяемых типа камер: первичное дробление, вторичное дробление и тонкое дробление с короткой головкой. Это позволяет быстро адаптироваться к разнообразным применениям без замены оборудования, что делает его пригодным для производства нерудных материалов, переработки руды и проектов дорожного строительства с различными требованиями к форме и градации частиц.
Конструкция футеровки с постоянной производительностью Усовершенствованная конструкция камеры дробления включает футеровку с постоянной производительностью, которая обеспечивает точный контроль разгрузочного отверстия на протяжении всего срока службы футеровки. Это обеспечивает постоянный размер частиц продукта, одновременно продлевая срок службы футеровки на 20 %, сокращая ежегодные замены футеровки в три-четыре раза и сокращая время простоя при техническом обслуживании на 40 %.
Гидравлическая система управления Встроенная гидравлическая система обеспечивает автоматическую защиту от перегрузки и регулировку разгрузочного отверстия без отключения. Операторы могут гидравлически регулировать настройку разгрузки в соответствии с различными требованиями к градации заполнителя, сводя к минимуму ручное вмешательство и согласуясь с тенденцией горнодобывающей промышленности к автоматизации и снижению затрат на рабочую силу.
Жесткая рама из литой стали. Основной корпус изготовлен с использованием передовой технологии литья стали, что обеспечивает исключительную жесткость и прочность конструкции. Эта прочная конструкция выдерживает непрерывную тяжелую эксплуатацию, частота отказов на 40 % ниже, чем у традиционных конусных дробилок, а уровень эксплуатационной стабильности составляет 96 % и выше.
Крупномасштабное производство нерудных материалов Для крупных производителей нерудных материалов, обслуживающих инфраструктуру и коммерческое строительство, дробилка обеспечивает производительность на 35–60 % выше, чем традиционное оборудование, поддерживая работу производственных линий с полной нагрузкой для удовлетворения жестких графиков заказов. Постоянная кубическая форма частиц обеспечивает прямые поставки на рынки бетона и асфальта премиум-класса.
Карьеры и обработка камня Для карьеров малого и среднего размера, где приходится часто заменять футеровку и иметь высокие затраты на техническое обслуживание, увеличенный срок службы футеровки (на 20 %) и гидравлическая регулировка разгрузки без остановки сокращают объемы ежегодного технического обслуживания в три-четыре раза, сокращая время простоя на 40 % и повышая общую эффективность производства.
Поставка инфраструктурных проектов Подрядчикам по строительству дорог, мостов и плотин, которым требуются заполнители, соответствующие стандарту EN, с однородной фракцией, дробилка надежно производит материал, отвечающий техническим требованиям, с эксплуатационной стабильностью 96%+. Модульная конструкция обеспечивает быструю интеграцию в существующие производственные линии, сокращая время производства.
Операции по переработке полезных ископаемых Для горнодобывающих компаний, перерабатывающих твердые руды, включая железную, медную и золотую руду, литой стальной корпус и ламинированная дробильная конструкция эффективно справляются с материалами с твердостью по шкале Мооса 5–8, обеспечивая постоянную производительность и качество продукции в различных условиях руды.
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка спроектирована так, чтобы легко интегрироваться в комплексные циклы производства заполнителей. Ниже представлена репрезентативная технологическая схема завода по производству гранитного заполнителя производительностью 500 тонн в час:
Этап 1: Первичное дробление Необработанные гранитные блоки (размером до 800 мм) подаются через вибрационный колосниковый питатель в щековую дробилку первичного дробления или двухкамерную дробилку для твердых пород DLKPC, измельчая материал до 100-150 мм. Предварительное просеивание удаляет мелкие частицы и низкосортный материал, снижая износ вторичного оборудования и повышая общую эффективность предприятия на 15%.
Этап 2: Вторичное дробление (одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка) Предварительно измельченный материал поступает в гидравлическую конусную дробилку, оборудованную камерой вторичного дробления. Принцип ламинированного дробления обрабатывает материал между слоями, производя заполнитель размером 20-40 мм с кубической формой частиц, соответствующий стандартам EN 12620. Гидравлическая система поддерживает оптимальный уровень заполнения камеры и регулирует разгрузочное отверстие в реальном времени, максимизируя производительность и качество продукции. Производственная мощность достигает 35–60 % по сравнению с традиционными конусными дробилками при том же диаметре конуса.
Этап 3: Просеивание и классификация. Трех- или четырехдековый вибрационный грохот разделяет выгружаемый материал на стандартные фракции: 0-5 мм (технический песок), 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. Негабаритный материал возвращается в конусную дробилку для рециркуляции, обеспечивая 100% соответствие техническим требованиям.
Этап 4: Мелкое дробление (камера с короткой головкой) Для проектов, требующих более мелкозернистого продукта или искусственного песка, конусную дробилку переконфигурируют с камерой тонкого дробления с короткой головкой. Материал на этапе просеивания дополнительно измельчается до 0–5 мм с контролируемым модулем крупности, что соответствует спецификациям ASTM C33 и EN 12620 для бетонного песка.
Этап 5: Промывка и складирование Установка для промывки песка удаляет пыль и мельчайшие частицы, производя чистый заполнитель, соответствующий стандартам чистоты. Готовая продукция складируется по фракциям с помощью автоматизированных систем загрузки для эффективной отправки.
Мы предоставляем комплексные услуги EPCO (инжиниринг, закупки, строительство и эксплуатация) «под ключ», охватывающие полный жизненный цикл проекта от концепции до эксплуатации.
Предыстория проекта: Ведущему производителю заполнителя на юге Германии потребовалась модернизация существующей производственной линии, чтобы удовлетворить растущий спрос со стороны региональных инфраструктурных проектов, одновременно улучшая качество заполнителя, чтобы претендовать на контракты на поставку бетона премиум-класса.
Решение: Мы поставили одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку (DLHPT 1600) с камерой вторичного дробления взамен устаревшей традиционной конусной дробилки. Существующая щековая дробилка первичного дробления и контур сортировки были сохранены, а новая конусная дробилка интегрирована в стадию вторичного дробления.
Данные о производительности:
Отзывы клиентов: «Скачок производительности был заметен сразу, но настоящим переломным моментом стала форма агрегата. Мы прошли путь от отказа в предложениях по бетону премиум-класса до предпочтительного поставщика. Гидравлическая регулировка означает, что наши операторы могут менять характеристики продукта, не останавливая линию, что изменило нашу гибкость». — Операционный директор
Предыстория проекта: Оператор базальтового карьера на юго-востоке Испании столкнулся с частой заменой футеровок — шесть раз в год — что приводило к перебоям в производстве и срывам сроков поставки для проектов дорожного строительства.
Решение: В качестве вторичной дробилки в паре с существующей первичной ударной дробилкой была установлена одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка (DLHPT 1200) с короткой камерой тонкого дробления. Конструкция футеровки с постоянной производительностью и гидравлическая регулировка нагнетания решают вопросы как частоты технического обслуживания, так и гибкости продукта.
Данные о производительности:
Отзывы клиентов: «Мы заменяли вкладыши каждые два месяца и каждый раз теряли полный рабочий день. Теперь это происходит три раза в год, и гидравлическая регулировка занимает минуты, а не часы. Кубическая форма нашего базальтового заполнителя наконец-то соответствует спецификациям дорожного строительства, которые требуют премиальной цены на рынке». — Владелец карьера
Да. Корпус дробилки изготовлен по технологии литья стали, обеспечивающей жесткость и конструктивную прочность, необходимую для переработки твердых пород твердостью 5-8 по шкале Мооса, в том числе гранита, базальта, булыжника и железной руды. Ламинированная конструкция дробления эффективно перерабатывает эти материалы, увеличивая производительность дробления на 35–60 % по сравнению с традиционными конусными дробилками и одновременно улучшая форму частиц заполнителя. В производстве гранита наш немецкий клиент добился увеличения производительности на 56% при снижении индекса лещадности с 22% до 12%. При переработке базальта в Испании дробилка обеспечивала непрерывную производительность 350 тонн в час при сроке службы футеровки 3800 часов, что на 20 % дольше, чем у стандартных футеровок. Три взаимозаменяемых типа камер (первичная, вторичная и с короткой головкой) позволяют одной и той же машине адаптироваться к различным уровням твердости породы и техническим характеристикам продукта без замены оборудования.
Абсолютно. Принцип ламинированного дробления позволяет получить заполнитель кубической формы с однородной формой частиц и контролируемой градацией, который напрямую соответствует европейским стандартам на заполнители, включая EN 12620 (бетонные заполнители), EN 13043 (дорожное строительство) и EN 13450 (железнодорожный балласт). Наши клиенты добились соответствия формы частиц 94-96%, а показатели шелушения значительно ниже европейских пороговых значений. Конструкция футеровки с постоянной производительностью обеспечивает постоянный размер частиц на выходе на протяжении всего срока службы футеровки, гарантируя, что качество продукции не ухудшится по мере износа футеровки. Такая согласованность позволяет осуществлять прямые поставки на высокотехнологичные бетонные заводы, асфальтосмесительные заводы и инфраструктурные проекты без дополнительной обработки. В нашем проекте в Польше 100% произведенного заполнителя с первой попытки прошло тестирование по спецификации EN, что позволило клиенту заключить контракты на поставку премиум-класса для строительства автомагистралей.
Свяжитесь